煤矿机电设备直接关系着操作人员的安全，因此在煤矿挖掘中煤矿机电设备管理与维护是非常重要的工作，如果管理和维护工作存在不足，势必会使煤矿机电设备出现安全隐患，增加工作人员的工作风险。
关键词：煤矿机电 安全管理
一、煤矿机电安全管理现状剖析
1. 机电培训走过场，达不到培训的目的 。尽管煤矿的机电培训工作年年进行，但由于针对性不强，抽象理论讲解，职工听不明白，实践操作方法讲授不具体，职工无法在实践中应用。理论不能联系实际，造成职工学习积极性不高，机电培训走过场。未能实现“要我学”到“我要学”的转变，培训达不到目的。
2. 特种作业人员安全意识淡薄，麻痹大意，没有牢固树立“安全第一”的思想，违反了“三大规程”及有关安全规定，违章指挥、违章操作时有发生。特种作业人员文化程度参差不齐，掌握特种作业技术不娴熟。对技术工种安全操作知识掌握不牢，熟悉程度不够，是造成事故的重要原因。
3. 对机电标准化工作认识不足 。机电管理人员对电气管理、电缆管理、小型电器管理、防爆检查、设备管理、配件管理、油脂管理等管理不到位或放弃管理。职工标准化意识差，未能做到上标准岗，干标准活，对固定设备和流动设备的管理未能按《国有重点煤矿生产矿井机电专业质量标准化标准》进行。
二、设备管理存在的问题
1. 管理不到位 。设备从选型、购置、验收、试验、安装、维护、修理直到报废的全过程管理在某些环节还不到位。时常出现拼设备的现象。设备不能按计划升井轮换检修，直接转面使用。设备检修质量不高，一些测试项目未做，一些设备超期使用，未能按规定进行报废处理。设备更新不足，新度系数远低于0.5的要求。
2. 受资金制约，由于地质条件比较复杂，资源有限，搬家挪面频繁，造成机电设备安装、检修、维护量增加。
3. 设备存在隐患较多 。设备老、旧、杂、带病运转，安全设施、保护装置不全，距《煤矿安全规程》要求差距较大。一些固定设备的电压表、电流表、压力表、真空表、安全阀未按规定定期校验。井下电气设备没有按规定做电气试验，过流保护整定过大，有的使用铜、铝、铁丝代替保险丝。漏电保护、煤电钻综保、照明信号综合保护、输送机保护、风电闭锁、瓦斯电闭锁甩掉不用或试验及记录不规范。井下局部接地极及连线的材质、工艺不符合要求，安装不合格。电气设备失爆现象屡见不鲜。
三、提高同煤集团煤矿机电安全管理的对策
1. 重视机电管理，首先是矿井领导人重视机电管理，这是加强机电管理的关键。机电管理人员要经常向矿领导汇报机电工作，多提工作建议，以获得领导的支持。
2. 其实，矿井机电管理应该实行设备运行全过程的管理，追求设备寿命周期费用最优化，从技术、经济、组织等三方面进行综合管理。因此，矿井机电管理人员不但要学习设备维修的管理理论，而且还要学习现代设备管理理论和企业管理理论。同时应充分调动职工的积极性，把工程技术人员、职工组织到管理活动中来。并且坚持“走出去、请进来”的办法，学习先进矿井机电管理的经验，弥补本单位机电管理的不足，找出差距，制定规划，分步实施，逐步提高机电管理水平。
3.认真落实规章制度 。规章制度是机电业务活动的准则，是做好机电工作的纪律保证，应建立健全。当前，规章制度执行不利是突出的问题，特别是操作、维修、质量验收、现场管理等制度的执行方面尤为突出。矿井机电管理的主要工作对象是设备，落实规章制度也必须以管好、用好、修好设备为主要工作内容。目前急需重点落实的规章制度是：机电管理人员责任制度；设备使用操作规程；设备维护保养、检查、维修、质量验收制度；机电事故管理、设备现场管理、技术管理、班组经济核算等制度。
4.努力提高职工业务技术素质 。要管好、用好、修好机电设备，必须有掌握先进专业技术知识的人才才能发挥先进设备的优势。业务技术培训是机电管理的一项重要的基础工作。受培训的人员，既要学习基础知识，又要学习当前管理、使用和修理设备需要的专业技术知识。培训方式、方法也不要拘于一种形式，但不论采取哪种方式方法都必须做到学用一致，教材、教员、教室落实。教材的深度要与培训对象的文化业务素质相适应，只有这样才能取得好的效果。同时建立激励机制，结合企业经济能力，提高技术骨干的经济待遇。
1.1管理观念落后
煤矿企业的领导对机电设备不重视，在生产中只关心产量，忽视了对煤矿机电设备的管理与维护，缺乏必要的安全保护措施。一般的机电设备都有一些安全隐患，再加上对机电设备的不重视，没有进行必要的技术测定，这样就对机电设备留下了安全隐患。煤矿机电设备的管理维护中存在很多的问题，都缺乏科学管理理念。对煤机电设备的管理不能够落实，在机电设备的管理中没有有效地发挥机电管理部门的作用，在煤矿机电设备管理部门中只承担辅的工作，使部门的职能没有得到有效的发挥。管理人员的将工作的重心转到了生产中去，导致了管理职能的淡化，这样会造成安全事故。
1.2管理机电设备人员的整体能力差
煤矿安全问题一直是人们关注的问题，不安全的因素较多。因为工作人员大多数都是农民为主，缺乏人才，机电设备的故障也是农民工来解决，对一些机电设备的故障处理上，有时会造成安全事故。操作人员对于岗位的频繁更换和对煤矿机电设备的操作技术不熟练，岗位人员对故障的排查不彻底，都会埋下安全隐患。煤矿工作环境差，危险高，使得一些技术人才没有进入煤矿企业工作，形成了一种恶性循环，使得煤矿机电设备的管理水平没有得到很大的改观。
1.3设备隐患多和煤矿企业安全管理投入少
煤矿企业的机电设备又老又旧，没有安全措施和装置补全。煤矿企业环境恶劣，没有很好的防护措施，会造成机电设备的损坏，由于工作人员的认识不足，机电设备的损坏经常的发生。在缓冲装置和拖罐装置，电控、制动系统保护中，没有相应的防护措施，装置锈蚀严重，造成了机电设备的损坏。这些设备中存在的隐患很多，设备的防护和测试方法落后，对隐患的发现就越难。煤矿企业的生产设备上的投入少，很多的机电设备都老化，严重不符合煤矿安全的有关规定。在煤矿的开采过程中，老化的机电设备很容易出现问题。煤矿企业对这些设备的投入少，安全措施得不到有效的实施，成为了现代煤矿机电设备管理的重要问题之一。我们要对煤矿企业的机电设备进行大规模的更新，对安全管理措施的力度也要加大。
1.4煤矿机电设备监察和管理力度不够
在煤矿的生产过程中，机电设备的安全性是至关重要的。但在煤矿企业中普遍存在，安全检查和管理人员非常少，缺乏对机电设备的管理和监察。在执行的标准上没有明确的说明操作任务，也没有明确清晰的界限，在对煤矿机电设备的管理上就会出现问题，对监察也会产生不好的影响。
2煤矿机电设备管理与维护的措施
(1)制度化管理，在煤矿机电设备的现代化管理中，我们要完善机电设备的管理制度，制度化管理可以有效的解决机电设备在管理上存在的问题。要有合理的指导管理理念，树立煤矿企业中日常管理意识，结合煤矿企业的实际情况，制定有关的规定，规范制度化管理，对设备的管理要做到制度化、科学化、规范化，提高企业经济效益的同时，要注意机电设备的管理和维护。对一些重要的设备进行更新换代，提高机电设备的安全性和稳定性。建立完善的制度化管理体系，对机电设备的维修和选择标准进行规范，并规范煤矿企业的制度，用科学的管理方法实现安全运行。
(2)提高管理机电设备人员的整体能力，机电设备人才在管理中起到很好的作用。能够提高机电设备的使用安全性和产量的上升，有一个优秀的煤矿专业人才队伍可以有效的保证煤矿机电设备的安全运行。机电设备人才能够将煤矿机电设备的优势发挥出来，保证企业生产在工作中的稳定性，要提高技术人员的待遇水平，本身煤矿企业的环境不好，提高环境和待遇方面的问题，就会提高煤矿机电设备的有效管理。进行定期的技术培训，提高煤矿机电设备的管理维护人员的整体能力，来保证煤矿机电设备的正常运行。
(3)加大煤矿设备的检修力度，针对机电设备的问题和隐患，我们要做到全面、系统、规范的检修。在机电设备的引进时，要对主要设备的质量和性能测试。对常用的排水措施和通风机进行定期的检查，对配电设备和水泵，线路进行全面的检查，防止安全隐患的存在。在检修方面，要在停产后检修，要制订严格的检修计划和安全措施，要有职能部门的审核，职能部门要对项目进行检修后的质量跟踪，确保检修质量增强检修人员的责任心，完善检修责任。要依靠现代的科学技术对煤矿机电设备进行检查，加大煤矿设备的检修力度，对设备要进行清洁，保持设备的工作环境。要根据实际情况对煤矿机电设备的维修管理从维修逐步过渡到保证设备的使用状态，以获得最佳的经济效益。生产过程中的设备要按照使用的频率和整洁标准合理定位，煤矿机电设备大多数用不同的剂，要按照季节和实际情况的不同，选择合适的剂。在选择上不可任意的更换剂和使用假冒产品，剂的质量要严格的把关。煤矿机电设备的运行中，要对设备进行固定或加固处理，为煤矿生产的安全做好检修任务。要做好煤矿机电设备的日常维护和设备更新。煤矿机电设备要进行日常维护才能形成机电设备的规范化运行。在设备的维护上要制定时间和标准，标准的制定要根据设备的工作环境和运行时间，根据实际的情况进行定期检查。还要对设备的故障频繁发生区进行重点的检查和维护。还要做好记录工作，便于更好的检查和维护机电设备。
(4)机电设备管理信息化建设在生产的各个环节上有着重要的地位，直接影响到煤矿生产的正常运行。对设备的安装和调试、使用维护保养上要做好全程的信息管理和维护好设备的综合信息管理。利用计算机管理系统对设备进行全面的跟踪管理，这样有利于全面的了解设备的情况和减少相关人员的工作量，还可以节省设备上的开支。设备管理信息化为工作面的设备提供了及时、准确和详细的数据资料，便于准备设备损坏的零件的配置，这样有效的规范了机电设备的管理，也减少了安全隐患。
1、煤矿机电管理的现状
1.1 机电管理理念落后
大部分煤矿企业领导只重视产量，没有对机电设备管理引起足够的重视，没有意识到煤矿机电设备的安全运行在煤矿生产中的重要性，淡化了煤矿机电管理部门的职责，导致了机电管理部门职能没有得到应有的发挥，将大部分精力都放在了生产上面，大量压缩机电部门管理人员的数量，导致机电管理人员严重不足，部门职能作用淡化。
1.2 技术人员业务水平相对较低
煤矿企业相对其它生产行业仍旧属于高危行业，并且自然条件差，加上部分煤矿认为机电管理属于辅工种，对管理人员不加重视不提待遇，造成机电技术人员工作思想情绪低落。长此以往，一些具有较强专业技术力量的人纷纷跳槽，引起煤矿企业机电专业技术人员急缺。
1.3 在用机电设备老化，隐患较多
在煤矿建井初期，由于机电设备的投入都是成套完整的，一次性投入较大。随着设备的老化和技术的更新，煤矿企业在用机电设备大多存在较多隐患，很多煤矿的机电设备老、旧、杂、带病运转，安全设施、保护装置不全。
1.4 对机电设备监察力度不够
煤矿机电设备的安全监察工作是一项专业性非常强的技术工作，而现代煤矿企业从事机电设备监察工作的技术人员非常少，面对煤矿机电系统设备多、分布散、路线长的特点，监察人员只能采取抽样的方式对设备进行日常监察。由于抽样具有很强的随机性，不能全面掌握煤矿在用机电设备的性能状况，因此在对煤矿企业机电设备的监察工作中经常出现漏监或者监察不到位的问题。
2、加强煤矿企业机电管理的措施
2.1 树立正确的机电管理理念，正确处理好煤矿机电设备管理与生产的关系
煤矿企业的生产量是和机电管理分不开的，离开机电设备或者机电设备不能正常运行，生产就得不到保障，企业效益就会下降；离开生产，只注重机电管理，则成为无实效的管理，没有任何经济效益。只有生产与机电管理想结合，才能达到安全生产，增加企业经济效益的目的。对于煤矿企业职工来说，没有主要和辅助之分，每一个工种、每一个环节都是生产过程中不可缺少的。
2.2 加强机电技术管理工作，提高技术人员的业务素质
作为煤矿企业应注重人才的培养，加强素质考核。应该从两方面着手，一方面是提高现有技术人员的待遇，关心他们的生活和学习状况，用实际行动去留住他们，让他们扎根于煤矿，为煤矿的发展贡献自己的力量；另一方面应该注重培养职工中基础好、有事业心的大中专毕业生和技术工人，让他们逐步掌握矿井机电设备管理的技能，增强矿井后备技术力量。
2.3 加大机电设备投入及时引进先进的机电设备
随着科学技术的不断发展，煤矿机电设备也在向智能化、自动化的方向发展，作为煤矿企业应当关注机电行业新设备研发与生产的动向，及时引进先进的机电设备投入到生产过程中，并逐步淘汰那些落后生产能力的设备。新设备的投入不但能增加产量为企业带来更多的经济效益还能减少因机电设备故障而引起的事故，确保煤矿企业的安全生产。
2.4 重视煤矿机电设备的检修工作
对煤矿机电设备应完善日常检修制度，每天应拿出一定时间做为设备的日常检修时间，由包机人员对设备进行检查，确保确保设备一般隐患不过班，重大隐患不过天，杜绝设备带病运转，将事故消灭在萌芽状态。
按计划定期对全矿在用机电设备进行检查，尤其是重点检查那些在日常生产过程中不能停运的设备，并对每台设备建立好“设备健康档案”,做到熟知每一台设备的工作运行情况，确保每一台机电设备性能处于良好运行状态。
2.5 制定完善的机电设备管理制度
首先要制定出机电设备更新制度。近年来，很多煤矿机电事故都是因为部分超出服役年限的机电设备不能及时淘汰引起的。因此，在企业经济效益提高的基础上，要对一些老、旧机电设备进行有计划的更新。
3、结语
煤矿机电设备是矿井生产环节的重要组成部分，它贯穿了矿井的各个生产环节。因此机电管理工作也是煤矿企业的一项重要工作，在安全生产中起着举足轻重的作用。煤矿机电管理工作的优劣直接影响到煤矿企业的经济收入，对矿井的发展也起到至关重要的作用。因此，煤矿机电管理工作必须从基础抓起，不断完善机电管理制度，进一步提高煤矿企业机电管理水平，确保矿井机电设备安全、可靠、高效运行。
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关键词：煤矿；机电设备；维护；管理
中图分类号：TD4 文献标识码：A 文章编号：1006-4311（2012）18-0015-02
0 引言
机电设备在现代煤矿生产安全中正变得越来越重要，不仅涉及范围十分广，而且技术性很强。同时，因为煤矿生产条件与环节具有复杂性，这就为机电设备的管理工作提出了全新的挑战，有鉴于此，一定要大力强化煤矿机电设备的管理工作，通过制定切实可行的管理办法，不断提高设备管理的水平。
煤矿的机电设备管理以煤矿的生产、经营与施工为基础，通过实施一系列的技术手段，对设备进行全方位的综合管理，其目的就是要以最经济的费用来得到最好的投资成效。所以，一定要采取相关措施，保障机电设备始终处于较好的状态上，并持续改善与提高机电设备的管理能力，充分发挥其效能，使产品质量与设备得到安全的运行，进而促进企业生产的持续发展。
1 充分认识煤矿机电设备管理的重要性
随着煤矿机械化程度的日益提高，煤矿机电设备管理工作占据着越来越重要的位置。由于煤矿生产条件和生产环节的复杂性，这对机电设备的安全运行提出了更高、更严格的要求。据统计：在我国煤矿的固定资产总额当中，有55%-65%是机电设备和设施，所花费的工资、能耗、油脂、配件、维修费用等的总和要占煤炭生产成本的40%以上。在每年的煤矿安全生产过程中，由于机电设备故障造成的事故占总事故的六成，一旦机电设备停止运转，不仅会影响到煤矿企业的正常运作和生产，还会对煤矿工作人员构成人身安全的威胁，特别是煤矿企业，一旦井下通风设备停止运转，那么就会导致井下通风不良，有害气体大量集聚，从而严重威胁到矿工的人身安全。因此加强机电设备的科学管理工作、正确合理的使用机电设备，对于保证煤矿安全、提高企业经济效益都有着十分重要的作用。
2 煤矿机电设备管理中存在的问题
2.1 机电设备管理机构不完善 很多煤矿企业的机电设备管理机构都不完善，没有形成相应的管理体系，日常工作中，设备的维护和保养仅靠电工负责，在实际操作过程中，电工的主要精力全部放在应付生产中，根本谈不上机电设备的管理。而很多煤矿的负责人在观念中对于煤矿机电设备的管理还不够重视，对于机电设备管理工作认识不到位，没有建立健全的机电专业管理组织，职能管理意识淡薄，甚至供电系统的施工都没有按照设计进行，而是仅凭电工人员的工作经验，而对于机电设备的性能也没有按要求进行测试，仪器仪表的校验也不按照规定来办，总之，煤矿企业的机电管理机构还有很大一部分的欠缺。
2.2 机电设备管理人员素质较低 一般在煤矿从事机电设备管理的技术人员，真正科班出身的只有微不足道的几个人，很多煤矿企业没有专职的机电专业技术人员，导致技术管理无法与生产相结合，而仅有的几个机电技术人员又是仅凭经验相当然的进行原始操作，机电专业的理论知识非常贫乏，并且也受到经验的局限，无法应付日益加大的设备故障率。
2.3 煤矿机电设备认识不到位 在煤矿进行设备采购入厂时，无论是配套设施还是安装调整试都没有做到位，盲目的把设备投入到生产中来，于是造成本该发挥最大效益的机电设备因为人为的盲目性，没有发挥出最大的作用。
3 做好煤矿机电设备管理的措施
煤矿机电工作的管理必须从基础做起，以提高机械设备安全性为中心，以经济手段为杠杆，扎扎实实的做好煤矿机电设备管理工作，确保煤矿高效运行、可持续发展。
3.1 健全煤矿机电设备管理规章制度 一是煤矿务必要制定出稳妥可行的机电设备管理规章制度，主要包括了防爆设备下井检验制、机电设备定期检查制、安全装置定期检查制、停电检修挂牌制等。同时，应当重点建立健全机电设备管理人员的工作责任制，机电设备使用与操作规程，机电设备的维修保养制度、机电设备现场管理制度及机电设备采购与验收制度等具体的规章制度。二是要采取贯彻实施机电设备使用和维修相互结合之原则，切实做到机电设备谁在使用，就由谁进行维护和管理，主要设备必须做到定人和定机，管理人员必须在参加培训之后凭上岗证进行操作。对于需要交接班的生产设备，操作人员一定要认真执行好交接班制度，并对大型设备进行安全运行的全面记录。三是建立大型机电设备的安装与验收管理规定。要进一步规范对大型机电设备从安装，到改造、大修，一直到验收管理等全方位的管理工作，注重对各个环节进行严格监督，各机电设备的管理部门一定要结合自身的具体情况，拿出切实可行的机电设备安装与验收管理制度，并予以严格落实。
3.2 及时对煤矿机电设备隐患进行处理 日常工作中对于机电设备的点检一定不能放松，要认真细致的检查，以便及时的发现和治理安全隐患，从而避免事故的发生。隐患如果不及时处理很有可能在下一次就酿成惨痛的事故，因此企业的各个阶层、每个员工都要有强烈的安全隐患意识。在企业的各个一线部门都设置专业的点检站，各组配备点检员，全面负责本部门的机电设备点检工作。
3.3 提高煤矿机电设备的安全性能 确保设备资金的投入，加大机电设备技术改造和更新的力度。现代社会科技越来越发达，很多诸如变频技术、自动化控制技术、遥控技术等高新科技都在不断的应用于各行各业的生产中，这些层出不穷的新设备安全性能好、工作性能高，不仅为机电设备的技术改造提供了技术参考和保证，对于企业的经济效益、安全效益也有着极大的帮助。
3.4 加强煤矿机电设备前期规范化管理工作 一是要严格进行设备选型，真正把好机电设备的选型关，所选用的设备一定要适宜于煤矿使用。二是要在管理上做到责任到人，从设备的购置、验收、建档、图纸资料保存与清点、安装、使用到维修、报废的全过程管理当中均应做到资料完整，责任落实到人。三是要严格把好安装质量关。对于主要设备与新型设备的验收、安装与使用，机电设备管理员应当参与到编制质量验收规程、操作办法与安装质量标准之中，要努力做到设备不合格不得出厂、设备不完好不准安装。在安装完之后应当由参与安装、使用、安全管理、设备管理等各个单位的人员都参与验收，在试运转之后再办理移交手续，这样才能真正投入使用。四是要强化技术档案的管理。应当建立起设备验收与交接建档等方面管理考核机制，必须将所有图纸资料、使用说明书及验验收报告等技术采取交由专职资料保管员妥善保管，使用与维修单位一旦需要，不得取走原件，只可另行复印。五是实施技术培训，特别是在进口设备管理上，应当组织开展关于该设备的技术讲座与培训，让涉及到的相关使用、维护与管理人员均能对设备有深入了解，掌握其技术性能与使用、维修及管理等方面的要求。
3.5 加强煤矿机电设备的维修管理 煤矿的机电设备与其它行业的设备维修不同，主要表现在以下两个方面：设备工作环境多样复杂，因此维修作业也就相应的多样复杂；另一方面，作业条件会限制机电设备的结构设计，导致在一些特殊环境下作业的机电设备结构设计并不是很合理，往往很难保证维修质量，或者干脆就无法维修。比如有时候加工一件挡板为了赶速度而忽略了质量，挡板上面的螺丝眼应该是钻床打眼，可是人们用乙炔气吹出个螺丝眼，这样肯定会影响设备使用情况，因此对于机电设备我们煤矿企业的员工要加强安全意识和主人翁意识，适当的采取设计检修通道、预防零部件变形、脱落、改进设备结构等一系列措施，提高机电设备维修作业的安全性，确保设备的安全运行。
3.6 落实煤矿机电设备的更新改造 机电设备的更新改造对于实现煤矿的装备现代化是十分重要的组成部分之一。为了确保机电设备能够切实满足煤矿安全生产之所需，应当以全员管理为基础，做到修理、改造和更新等相互结合。要结合设备的大修与中修，积极运用新技术来改造老设备，从而不断提高设备的性能。可以提高入井电压等级、在主提升机上运用动态智能监测系统、故障诊断技术等，更新空压机断水保护装置的相关技术，比如运用真空磁力启动器与真空开关等等。为了进行比较，可以运用设备成本的现值比较法以实施设备的大修与改造，从而有助于管理层作出科学决策。
3.7 注重煤矿机电设备的现场管理 要做好机电设备现场管理工作，就应做到以下几点：一是要发挥出机电管理部门在生产与管理中的双重作用，积极配合企业管理与安全监督部门做好设备检查考核工作，严格执行干部跟班上岗制度、设备维修制度等，让现场管理真正有章可循。二是要严格开展检查考核，各职能部门要充分发挥管理职能，做到一个标准和一把尺子，从严把握考核关，让机电设备能够满负荷与高效益地运行，从而服务于煤炭企业的生产经营。
3.8 建立相应的人才激励机制 经济社会、信息社会的发展，使人们的思维模式发生了质的变化，过去的干多干少一个产、干好干坏一个样的旧观念已经被人们所摒弃，因此奖励机制、良性的竞争机制涉及到每个员工的切身利益。无论管理层还是一线基层，都建立起相应的激励机制进行经济的“软约束”。激励机制所涉及到的方面可以包括设备的操作、维修和保养，也可以包括对新设备性能、质量的掌握等，让每个员工在激励机制的约束中逐渐形成机电设备安全管理的意识。
3.9 提升煤矿机电设备管理队伍的综合素质 要充分发挥专业人才的重要作用。要想管好、用好与维护好机电设备，一定要建立起一支掌握先进技术的人才队伍，这样才能更好地发挥出先进设备所具有的优势。应当高度尊重与保护机电设备技术人才，对于有突出贡献的技术人员，应当予以物质奖励和精神奖励，并通过开展定期或者不定期培训，让机电管理与维护人员更加熟悉操作规程与设备性能、原理，从而能够更为轻松自如地进行设备管理与故障处理。
总之，煤矿机电设备管理工作必须从基础做起，强化意识、转变观念，努力提高机电设备的安全可靠性，以保证煤矿企业的长效发展。
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1．1我国煤矿储备量方面
尽管我国煤炭资源数量在世界上占居首位，是不折不扣的储量大国，但是还存在许多不足之处。一方面，我国煤矿生产能力不足，大中型煤矿生产能力不足全国煤矿设计生产能力的一半，更不用说生产能力偏低的其它中小型煤矿；另一方面，我国煤矿生产存在很多安全生产技术上的不足及安全设备的缺乏，这就造成了很大的生产安全隐患。从事煤矿生产的人员，随时随地面临着潜在危险的威胁。另外，我国煤矿生产开采方面运用机械数量不多，处于落后水平，哪怕是机械化程度较高的国有煤矿，其整体技术也不容乐观。由此可见，我国的煤矿生产能力偏低，生产效率不高，机械化程度不深。
1．2我国煤矿行业的安全问题
尽管，我国煤矿企业对安全问题的重视程度加大，并不断提高煤矿生产技术，制定科学合理的煤矿安全管理制度，但是我国煤矿生产仍存在着较多的安全隐患，在煤矿生产过程中，灾害事故频繁发生。据资料显示，我国煤矿生产灾难发生总数占全球的一半以上，造成了很大的人员伤亡和财产损失。
2我国煤矿综采机电设备管理的不足之处
综采机电设备系统作为煤矿生产过程 由我国煤矿生产现状不难看出，我国煤矿综采机电设备管理仍存在很多不足之处，亟需改善。
2．1管理人员培训不足
机械无论高级与否，都需要人为控制，煤矿产业中所使用的机械也不例外。因此，多数煤矿企业对煤矿生产过程中的管理人员进行培训，尽管煤矿企业投入大量人力物力进行培训工作，而且煤矿企业对管理人员的培训时间间隔较短，但是煤矿生产管理人员的专业技术并没有得到很大程度上的提高。这种看似很重视但实际没太大效果的培训失败的原因在于培训方式老套过时，培训内容无新意，且与现实生产不符合，在培训过程中，培训人员偏重于培训形式，忽略了培训内容，一味追求理论内容的深度，忽视了理论与实际相结合的力度，另外，教育内容乏味，培训人员对培训不重视，被培训人员的错误思想，都是造成培训表面化的原因。
2．2机电设备更新缓慢
某些煤矿企业领导人员对机电设备重视程度不够，很多机电设备落后，存在很多安全隐患，企业对设备的维修以及更新资金力度不够，造成很多设备安全程度降低。另外，部分煤矿老板过多追求利润对煤矿工作人员的安全不看重，再加上机电设备老化，安全措施的缺乏，导致煤矿灾害事故频繁发生。事实上，很多煤矿所应用的设备无MA标识，更有甚者是国家明令禁止使用的设备。尽管，设备的缓慢更新，安全系统不到位以及供电设备的不完善和开采设备的老化在一定程度上节省了投资成本，但是，生产效率受到了很大的限制，最重要的是，存在很大的安全隐患，操作人员的人身安全得不到保证。
2．3机电专业人才匮乏
尽管煤矿行业收入高于其他行业，但因煤矿工作环境恶劣，工作存在安全隐患，很多机电专业人士拒绝到煤矿行业工作，造成了在煤矿行业中机电人员的匮乏问题。煤矿机电设备需要相关专业人士的操作控制，没有专业人员参与，先进的机电设备形同虚设，这就造成了企业不愿更新设备，安全隐患增多，专业人士拒绝煤矿企业工作邀请这一恶性循环。另外，一些煤矿企业经过培训的专业人员在掌握机电设备的操作应用后离开煤矿行业，跳槽到其他安全隐患较少的行业。由于专业机电人员的匮乏以及转行，使得整个煤矿行业缺乏合理稳定的人才架构。2．4机电设备使用和管理不足机电设备的正常运行需要操作人员进行规范有序的操作。由于部门人员的不规范操作和设备的过度使用，造成了设备故障的频发，不仅影响了生产效率，更使得设备的使用时间大大缩短，也为设备的安全使用埋下了隐患。大多数煤矿缺乏合理完善的设备管理制度，有漏洞的设备管理，缺乏的基础管理，以及存在不足的技术管理，都会对机电设备正常运行产生一定程度的影响。
3综采机电设备管理创新建议
3．1解决主要问题
在解决问题时，需要捋清各个问题之间的关系，找出主要问题并解决，那么所有的问题都能被解决。煤矿综采机电设备是一个较为复杂的系统，我们需要逐渐对主要问题和次要问题进行认识和解决，重视主要问题的解决，很大程度上能够提高生产效率，解决生产安全隐患问题。首先，消除生产安全隐患。无论何种行 对过时的设备进行更新更换，对安全系数不高的设备进行维修改造，对不符合的标准设备拒绝使用；其次，合理规划生产过程。煤矿生产过程中必须按标准进行，煤矿机电设备的使用必须遵循使用规范，企业要加强操作人员对机电设备规范操作的监督，加大惩处力度。煤矿生产过程中必须对机电设备进行定期维修检查，防患于未然，最大程度上减少生产安全隐患，保护人力财力不受损失。煤矿生产过程中需要对机电设备进行定期更新换代，坚决杜绝因机电设备老化而造成的生产不安全问题。
3．2加大资金投入力度
煤矿机电设备需要不断进行更新，要采用技术居于世界前列的机电设备，在设备类型和运作方面逐步进行改进优化。煤矿生产过程中安全隐患的消除和生产效率的提升离不开高质量的机电设备，好的机电设备能够从根源上杜绝煤矿机电灾害的发生，保障煤矿工作人员的人身安全。所以，煤矿企业需要加大资金投入力度，进行设备的更新更换，进行大规模的机械化生产，增加企业利润和人员安全。
3．3科学合理的管理制度
企业实行科学合理的管理制度能够带动企业的发展。所谓科学合理的管理制度就是事前计划，事后总结，不断检查改进。企业发展的基础就是科学合理的管理制度，如果企业缺乏科学合理的管理制度，企业很难发展到预期的高度，煤矿企业也不例外。一个科学合理的管理制度建立需要具有真知灼见的领导人员，保证建立的制度公平公正富有生命力。制度的确立少不了监督人员的监督和工作人员的落实，因此，企业要重视工作人员的业绩考核，保证管理制度的逐步健全完善。
4结语
1.1机电设备管理理念淡漠。当前很多煤矿企业都注重抓产量，而忽视对机电设备的管理，仅仅把机电设备看为是煤矿生产的工具，造成相关管理作用不能充分发挥，也不能建立完善的管理机电设备的制度，具体的管理措施也不能落实到位，不能落实对机电设备的维护检修，不能预先发现机电设备潜在的问题。造成往往当机电设备出现异常或者出现大故障时候才进行维护和修理，一方面极其容易缩点机电设备的寿命，同时也加大了机电设备的维护检修成本，影响煤矿的正常生产。管理者对机电设备管理理念的淡漠也造成了忽视对机电设备管理的投资，短缺的资金进一步加剧了机电设备管理的难度，也造成一些高水平的机电技术人员跳槽离职，让煤矿机电设备管理处于被动状态。
1.2管理水平较低。我国的煤矿多是从20世纪60年代逐渐创设的，当时配置的大多数机电设备现在还在使用，大多数设备由于逐年超负荷使用已经处于使用年限的尾期，或者有的已经处于超服役状态，虽然有的煤矿近年来逐渐更新机电设备，但是在长久的煤矿经营过程中，一直维持着对机电设备比较落后的管理状态，导致了对机电设备的管理水平、管理理念非常落后，不能够完善到机电设备的选型、购置、验收、试验、安装、使用、维护、修理的每一个环节的管理。
1.3机电设备存在较多隐患。当前我国大多数煤矿的机电设备都处于超负荷运行状态，很多机电设备陈旧落后，没有配套的安全措施，和国家对煤矿安全规定的要求相去甚远。加之煤矿生产的环境较差，灰尘多，没有采取防锈、防尘、防潮等维护措施，都加速了机电设备的腐蚀和老化，造成机电设备存在较多隐患。而落后的检测技术又导致煤矿不能及时发现机电设备的问题，都导致了机电设备存在较多故障。
1.4管理队伍素质较低。我国大多数煤矿从事机电设备管理的工作人员的文化素质都较低，专业技术水平不高，有的机电设备管理人员甚至没有接受过专业的、专门的机电设备管理技术培训，缺乏理论知识和实践经验，造成机电设备经常违章作业，发生故障的几率较大。近年来我国煤矿多次发生因为机电设备导致的瓦斯、煤尘爆炸事故。
二、提高煤矿机电设备维护管理建议
2.1加强机电设备前期规范化管理。机电设备购买前做好规范化管理，选型上，根据煤矿生产情况选择，管理工作确保责任到人，机电设备的验收、存档、资料、安装、应用、维护等全过程要做到规范化管理。在机电设备验收和安装过程中，根据现行质量标准进行，确保设备正常运行才办理手续投入正常使用。
2.2提高机电设备管理意识。煤矿管理者要提高机电设备管理意识，从技术、经济、组织三个方面对机电设备进行综合管理，结合煤矿生产实际情况制定规范化、科学化的管理制度。对一些涉及人身安全的重要设备的更新工作要重点抓好，确保技术先进性和设备运行的可靠稳定性，严格落实机电设备的停产检修制度，确保安全生产。
2.3提高技术人员综合素质。煤矿企业技术人员大多文化素质较低，煤矿企业要充分发挥人才作用，建立一支技术过硬的专业化技术人才队伍，才能确保机电设备管理好、使用好、维护好。同时加强对技术人才的培训，确保技术人才规范操作，熟悉机电设备性能，提高机电技术理论水平，保证能快速准确的判断和处理机电设备故障。还要注重安全培训，根据培训成效给予相应的奖励，提高职工学习技术的积极性。
2.4注重对新工艺新技术的选用。机电设备是煤矿企业一项重要的长期投资，煤矿企业要严格按照国家的《煤矿安全规程》、《技术规程手册》等标准进行机电设备的长期全面的规划，确保机电设备能够正常运转和更新，注重对新技术新工艺的选用，对老旧的机电设备进行一系列的技术改造，最大程度发挥机电设备的使用率，推进零缺陷管理进程，是确保煤矿高效安全生产的必要条件。
三、机电设备管理具体对策
3.1井下防排水装置管理。对井下防排水装置安装要符合《煤矿安全规程》第278条规定，煤矿要配备3台水泵作用于工作、备用和检修。工作水泵要能够保证二十小时内能够拍出矿井24小时的正常涌水量，同时配置工作和备用水管，工作和备用水管的工作能力要能够配合工作水泵的排水量，并且每年对排水系统配备进行至少一次性能测定，发现问题及时、高效整改。
3.2提升运输机电设备管理。提升运输机电设备要严格按照《煤矿安全规程》第427条规定安装保险装置和提升机后备保护装置，对各种保险装置定时检修确保灵敏性和可靠性。对提升机的电控系统、液压和机械制动系统要定时检修，同时配备信号装置，确保可靠性和正确性。对专门升降人员和混合提升系统每年至少进行一次性能测定，其他提升系统至少每三年进行一次性能测定。
3.3矿井主通风机设备管理。一个矿井必须安装两套主通风机设备，一套作为备用。要定时对通风机设备进行性能检测，确保主通风机能够正常使用，一旦出现问题，则备用通风机要保证在十分钟内能够正常启动。主通风机要安装反风设施，并且能够确保可以及时改变巷道中风流方向。
四、结论
关键词：煤矿机电运输安全管理
煤矿机电运输是矿井生产环节的重要组成部分，它贯穿于矿井的各个生产环节，涉及面广，特殊工种多，技术性强。对造成煤矿机电运输事故的原因进行了分析，针对机电运输过程中出现的问题，提出了控制煤矿机电运输事故的相关对策。
1事故原因
由于一些特种作业人员的业务素质参差不齐，安全意识淡薄，使得违章操作的现象时有发生，再加上一些特种作业人员操作技能不娴熟、安全生产知识缺乏，也易造成安全生产事故。频繁调换特种作业人员的岗位，给安全埋下隐患。特种岗位人员大都是经过专业培训的专业人员，对他们的岗位不宜随意变动。然而，在实际工作中，有些企业领导却不去考虑学识水平，不讲究用人策略，随意调换特种作业人员的工作岗位，再加之一些技术人员不钻研业务，使得违章操作的现象频频发生，给生产带来了安全隐患。
生产设施老化、简陋缺乏，技术性能下降，再加上一些旧的生产设施不能适应生产发展的需要，从而造成安全生产事故。
2运输设备管理
2.1井下防排水装置矿井必须配备3台水泵，水仓、泵房机电设备安装必须符合《煤矿安全规程》第278条规定。主要排水设备应符合下列要求：水泵必须配备工作、备用和检修的水泵，工作水泵必须保证在20h内排出矿井24h的正常涌水量；水管必须配备工作和备用水管，工作水管的能力应能配合工作水泵在20h内排出矿井24h的正常涌水量，备用的水管能力应配合工作和备用水泵在20h内排出矿井24h的最大涌水量；配电设备应同工作、备用以及检修水泵相适应。对存在隐患的矿井，可另行增建抗灾强排能力泵房，应每年进行1次性能测定。
2.2提升运输机电设施
2.2.1立井、斜井提升机严格按照《煤矿安全规程》第427条规定装设保险装置，保险装置应符合下列要求：一是防止过卷装置。二是防止过速装置。三是过负荷和欠电压保护装置。四是限速装置。五是深度指示器失效保护装置。六是闸间隙保护装置。当闸间隙超过规定值时，能自动报警、自动断电。七是松绳保护装置。八是满仓保护装置。箕斗提升的井口煤仓满时，能及时报警，自动断电。
2.2.2提升装置的滚筒缠绕的钢丝绳层数要求：一是滚筒边缘要高出最外1层钢丝绳的高度，至少为钢丝绳直径的2.5倍。二是滚筒上必须设有带绳槽的衬垫。三是钢丝绳由下层转到上层的临界段外(相当于绳圈1/4长的部分)，必须定期检查。对现有不带绳槽衬垫的在用绞车，只要在滚筒板上用1层钢丝绳作底绳，可继续使用。
2.2.3倾斜井巷内使用串车提升遵守《煤矿安全规程》第370条规定。提升装置使用的钢丝绳及连接装置必须按规定进行检验，对磨损、锈蚀断丝超限的钢丝绳和不合格的连接装置必须及时更换，不得违章使用，严禁超载提升，箕斗提升必须采用定重装载。
2.2.4钢丝绳牵引带式输送机运输遵守《煤矿安全规程》第374条规定：一是必须装设保护装置，并定期进行检查。二是在倾斜井巷中，必须装设弹簧式或重锤式制动闸，制动闸的性能应符合要求。
2.2.5采用钢丝绳牵引带式输送机运送人员遵守下列规定：一是在上、下人员的20.0m区段内输送带至巷道顶部的垂距不得小于1.4m，行驶区段内的垂距不得小于1.0m。二是输送带的宽度不得小于0.8m，运行速度不得超过1.8m/s。三是乘坐人员的间距不得小于4.0m。四是上、下人员的地点应设有平台和照明。上、下人的区段内不得有支架或悬挂装置。五是运送人员前，必须卸除输送带上的物料。六是应装有在输送机全长任何地点可由搭乘人员或其他人员操作的紧急停车装置。七是钢丝绳芯带式输送机应设断带护装置。
2.2.6使用滚筒驱动带式输送机必须使用阻燃输送带，巷道内应设照明装置；必须装设驱动滚筒防滑保护、堆煤保护和防跑偏装置；应装设温度保护、烟雾保护和自动洒水装置，并在主要运输巷道内安设带式输送。
2.3煤矿供电及井下电气矿井至少应有可靠的两回路电源线路。当任意回路发生故障停止供电时，其他任一回路应能担负矿井全部负荷。井下各水平中央变(配)电所、主排水泵和下山开采的采区排水泵房供电的线路不得少于两条回路。主通风机、提人立井提升机、抽放瓦斯泵等主要设备应设置双回路供电。
井下防爆电气设备的运行、维护和修理，必须符合防爆性能的各项技术要求。防爆性能遭受破坏的电气设备，严禁继续使用。井下电缆必须选用带有MA(煤矿安全)标志的阻燃电缆。电缆的联结和铺设必须遵守下列规定：一是电缆必须悬挂。二是水平巷道或倾斜井巷中悬挂的电缆应有适当的弛度，并能在意外受力时自由坠落。三是电缆悬挂点间距，在水平巷道或倾斜井巷内不得超过3.0m，在立井井筒内不得超过6.0m。四是沿钻孔敷设的电缆必须绑紧在钢丝绳上，钻孔必须加装套管。电煤钻必须使用设有检漏、漏电闭锁、短路、过负荷、断相、远距离起动和停止煤电钻功能的综合保护装置。井下照明和信号装置，必须采取具有短路、过载荷漏电保护的综合保护措施。
2.4矿井主通风机装置矿井必须安装两套同等能力的主通风机装置，其中1台备用，备用的风机必须能保证10min内开动。对通风机必须3a进行1次性能测定。矿井的主要通风处必须装有反风设施，并能及时改变巷道中的风流方向，改变后的供风量不应小于正常供风量的40%。通风机的机房必须安装水柱计、电流表、电压表、轴承温度计等。部通风机和掘进工作面的电气设备中，必须装有风电闭锁装置。
关键词：煤矿机电设备；安全管理；问题对策
Abstract: in our coal mine enterprises of production and operation management, mechanical and electrical facilities occupy an important position in the safety management, and plays a crucial role. Mechanical and electrical facilities of the safety management in the quality, both to the economic development of coal mining enterprises closely related, and directly related to the life safety of coal mine workers. Today is a humanist, the period of the coal mine electrical and mechanical facilities of the safety management is extremely important. The following this article simply introduces coal mine safety facilities the importance of the management of the current coal mine electrical equipment management in analysis, and take effective management measures, and gradually enhance our coal mine enterprises management system reliability, safety.
Keywords: coal electrical machinery equipment; Safety management; measures
中图分类号：TU714文献标识码：A 文章编号：
绪论
近些年来，我国煤炭行业连续出现较多的重大安全事故，这给煤矿企业的安全生产造成严重影响。生产煤炭企业中有关煤炭的开采、提升以及运输等环节，均需通过煤矿机电设备以及工作人员的共同努力才能实现。当前，我国煤矿的生产逐渐趋于机械化，其机械化的程度不断升高，但基于煤矿生产环节及条件的繁琐、复杂，要求煤矿机电设施的安全管理工作更应严格及规范，机电设施的管理在煤矿安全生产中发挥重要作用。
1.加强煤矿机电设备安全管理的重要性
煤矿行业是一种艰苦、高危险、风险大且地理环境条件差的行业，一旦管理不当，将使机电设备出现严重的故障，从而引发重大的安全事故，这给国家及人民的生命财产安全造成严重的威胁。因此，加强煤矿机电设备的安全管理，是煤矿企业经济发展及人员安全的强有力保证。构建科学合理的安全管理机制，强化煤矿机电技术人员的技能培训，提高机电操作人员的安全意识，不仅能有效满足机电设备安全运行的现实需求，而且更是我国煤矿企业得以安全生产的主要保障[1]。以下对当前煤矿机电设备安全管理中出现的问题进行分析。
2.煤矿机电设备安全管理中出现的问题分析
2.1煤矿机电设施及安全培训的资本投入不够
部分煤矿企业基于资金短缺，无力投入较多的材料费，进而难以更换或进行技术改造超期运行的机电设施，导致机电设施在长期的超负荷运行或者带病运转下，出现较多的安全问题。此外，煤矿企业未能积极投入及组织员工的专业技能训练，员工均是在满负荷或者超负荷的状态下连班工作，进一步加大了组织业务技能训练的难度，导致员工业务技能训练的效果极差，员工的业务技能水准较低。并且受限于文化水平等因素，员工自主学习的积极性大大减弱，取得的成效也颇为较小，员工难以独自处理实践中遇到的问题。
2.2缺乏专业的机电设备技术人才
煤矿作为一种艰苦、高危险的行业，具有较大的风险，并且施工环境差，加上又缺少有效可行的激励机制，进而难以很好吸引及留住高效、专业的技术人才，造成我国煤矿机电设施的管理专业团队难以稳定。近些年来，随着机电工程专业技术人员的逐渐流失，多数岗位的人员难以衔接，人员年龄结构的不恰当，在岗人员的技术不精通、专业知识缺乏以及操作经验欠缺等，造成煤矿企业的经营发展缺少相应的智力支持，发展后劲不够，生产效率不高，难以开展技术及科技的改革创新。
2.3不健全的煤矿机电设施管理体制
煤矿企业对机电设施管理的缺乏重视，是导致机电设施管理体制不完善的主要因素。在煤矿行业中，高效力的煤矿机电设施管理工作起初较晚，部分基层单位在机电设施的管理、使用以及维护等工作上，仍然采用粗放型的管理模式[2]。具体表现在：首先，负责管理煤矿机电设施的部门身兼数职，既监管煤矿的安全生产，又兼任煤矿各方面的管理，其将时间及精力集中投入至达到生产目标的工作上，通常忽略了基本的机电设施管理工作。其次，我国多数矿井并未全部依照煤矿质量的标准要求进行，尚未设立专门的机电设备主管部门以及电缆、设备、电气、防爆检查等方面的专门管理队伍。不健全的煤矿机电设施管理体制，将导致煤矿机电设施的有关管理职能无法全面发挥其原有的作用。
3.完善煤矿机电设备安全管理的措施探讨
3.1加强机电设备的技术管理以及强化技术人员的专业素质
要想增强煤矿机电设备的技术管理，必须构建专门的技术人员的分工责任制。技术人员作为日常维护及管理机电设备的主体，应逐步强化本身的业务技能能力，熟练掌握先进科学的技术知识及技术技能[3]。加强机电专业技能的训练，不仅要传授技术人员有关的理论知识，而且还要结合相关机电设备的故障检修实例，强化技术维修人员的机电技能培训。采用各种各样的培训方式，比如利用观看机电教授篇、现场操作、讲授等，以此激发职员学习知识的积极性，从而全面提高机电设施技术人员的管理水平。除此之外，构建各种形式的激励机制，利用考核的形式加以评比机电设备技术人员的职称。结合煤矿企业的具体经营状况，给予不同层次的技术人员一定的福利及待遇，逐渐提升所有机电设备技术人员的专业水平，不断促进煤矿机电设施的标准化与安全化。
3.2提高煤矿机电设备的管理水平
增强机电设备的管理，重点在于我国煤矿企业的高层领导是否高度重视煤矿机电设备的管理，管理机电设备的部门应定时向上级领导反映本部门关于机电设备的管理情况，以此吸引高层领导的高度重视。除此之外，构建完善的煤矿机电设备的安全管理系统，科学规范矿区机电设备的管理流程，包括机电设备的技术管理、经济管理以及组织管理等方面，并加以
监控机电设备运行全过程的管理[4]。从机电设备的选型、验收、装置等，实现设备使用寿命的最大化以及成本管理的最优化。其次，机电技术人员也要逐步强化自身的修养，既要掌握
一定的机电维修理论，也要具备相应的现代企业管理及机电设施的管理理论知识。强化技术人员的机电技能培训，构建专门的激励机制，大力引进优秀的机电技术人才，借鉴外来的成功管理经验，充分调动职员的工作积极性，根据实际情况，构建企业领导和员工分工负责的制度，奖罚分明，集中管理，逐渐提升煤矿机电设备的管理水平。
3.3制定完善的规章制度
我国煤炭行业是一种高危险的行业，在实际的生产中，煤矿企业应制定合理有效的管理制度，严格规范各管理人员的管理行为，全面发挥煤矿管理制度的作用。制定煤矿制定机电设施的运行、操作、报废、维护、特殊设备以及处理隐患等管理方面的制度，努力实现煤矿机电设施的采购、运行以及报废等过程的科学管理。与此同时，逐步制定管理制度实施情况的考核原则，并规范进行，全面推进我国煤矿机电设施的安全管理工作。
3.4强化重点设备的安全管理
根据煤炭开采的实际特征，重点抓好矿井下排水设施、供电系统、大型挖掘设施以及通风设施的安全管理。定时开展设备事故的演练，增强大型设施故障的处理能力。逐步增强及规范大型机电设施的安装、购置、验收以及改造等环节的监督与管理，避免大型机电设施发生较大的恶性事故[5]。此外，定时开展大型设施的性能检测，确保机电设备的稳定、正常运行，从而确保我国煤炭的安全生产。
4.结束语
总而言之，煤矿机电设施的安全管理作为一项人员和物质相结合的综合管理，在煤矿生产的管理系统中占据至关重要的地位。我国煤矿企业的管理人员应看清当前的形势，正确对待目前的煤矿安全生产状况，选取合理有效的安全管理措施，加以提高煤矿机电设施的管理水平，从而预防及减少煤矿机电事故的发生，以保证我国煤矿的安全生产。
【参考文献】
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[3] 王淑萍。浅析加强煤矿机电设备操作人员安全管理的重要性[J].山东煤炭科技。 2011(02).
[4] 李飞越，赵霖，张增书，杨俊卿。新庄煤矿阳光安全管理体系的构建与实施[J].中州煤炭。 2010(01).
1.1对成本的管理
煤矿机电设备管理的成本管理具体是指在机电设备管理工作的开展中，要将需要耗费的人力、物力以及财力进行计算，将不必要的花费予以消除，控制建设和管理成本的最小化，有效保障施工煤矿企业的经济效益。
1.2对质量的管理
质量的监管是煤矿机电设备管理的最重要部分，管理人员要制定严格的质量检测标准确保煤矿生产的总体质量。在机电设备购置的选择方面，不可偷工减料，需要科学地选择以保证生产质量。在日常管理中，要严格遵循工作准则，将责任和制度落到实处，及时发现问题、反映问题和解决问题。
1.3对安全的管理
煤矿机电设备的安全管理不仅与设备的使用、日常管理和维护息息相关，也关乎煤矿职工的生命财产安全。因此，煤矿机电设备管理的安全管理需要严格制定并落实安全生产责任制，企业法人和职能部门要对机电安全负责。煤矿企业既要提高工作人员的安全意识，签订安全责任书，也应该加大资金购买设备，将不安全因素予以最大化的削减。
2煤矿机电设备管理中存在的问题
2.1成本管理存在的问题
（1）煤矿机电部门成本管理人员素质较差。专业技术素质差，不能独立果断的处理复杂的技术经济问题，投资预控能力差，大量的工作任停留在事后处理阶段。二是不能组织协调项目各主体间的关系。三是缺乏经济和法律知识，处理索赔能力差，尤其缺乏对国际管理中的FIDIC合同条件的理解。
（2）现行的煤矿机电设备预算方法多为静态、滞后的方法，无法满足日益变化的市场经济要求。虽然各地造价部门也通过定期一些调整系数或补差来达到与当前的煤矿机电设备造价管理信息系统的开发和运用还不能及时提供造价管理人员所需的信息，难以实行与国际惯例接轨的实物法预算编制。
（3）没有完善的设计管理制度，限额设计不能全面推行。据统计，设计阶段的质量和水平会对煤矿机电设备造价产生30%~75%的影响，而施工阶段对煤矿机电设备造价会产生5%~25%的影响。现行的管理体制中，建设单位对于设计单位没有给予足够地重视和监督，没有精心设计和限额设计。
2.2质量管理存在的问题
（1）一些企业追求利益最大化，重视提高利润，降低成本，忽视社会效益。很多煤矿的机电设备老旧且安全设施和保护装置不全，机电设备在井下运输，存放过程中如不足以封存或采取措施进行保护，就会造成设备的服饰和损坏，由于煤矿企业的偷工减料，以及管理部门的重视度不高，严重的质量问题时有发生。
（2）工作人员素质不高。一方面是煤矿行机电设备部门的一线工人不具备完善的质量意识和相关的知识，只有一些基本的操作技能，企业没有提供完善的职业技能培训，员工无法通过有效地渠道提高自身的工作能力。另一方面是在整个行业中存在着管理人员和技术人员较少，而且从业人员综合素质不高的现象，甚至有管理人员和项目经理对煤矿机电行业的规范、标准、法规和法律不了解。
2.3安全管理存在的问题
（1）煤矿机电设备市场尚有管理空白点。目前我国机电设备市场竞争激烈，为了竞标成功，不少商家不惜恶意压价，以至于忽略在安全生产方面的经费支出。商家成功拿到工程后，却无经费购置安全生产的必要设备、器材、工具，从而导致了施工现场的混乱，增加了安全事故发生的可能性。
（2）煤矿机电队伍的整体素质有待提高，在行业主管部门的日常检查中，经常可以发现工地上机电人员对一些机电设备的简单故障也无法及时排除，延误故障处理的最佳时期，起不到对安全生产管理的指导作用，更谈不上应用极端及参与现代化设备管理。。通过对全国各大煤矿施工现场的调查情况分析，基层监管单位人员是内招工学校分配等方面，文化水平较低，素质不高，技术人员所占的比例较小，基本上都是农民工，特别是高中级以上技术人员所占比例更小。工作不胜任的情况较为严重，新的科技成果难以推广，安全管理难度高。
3煤矿机电设备管理问题的解决措施
3.1建立高素质、高水平的管理
队伍机电单位应建立有效地人才竞争机制，提高管理单位的现代化水平，增强机电设备管理单位对人才的凝聚力和吸引力，以灵活多样的形式，如委托代培、定向培养、智力引进、岗位兼职等方式引进专业性管理人才，吸引有能力的年轻人加入到管理的行列中来，改善管理队伍的人才结构。
3.2加大监管力度，消除管理盲区
（1）建立健全的人员培训机制。凡进入煤矿的所有职工必须选择接受培训教育，一律持证上岗，建立起煤矿机电设备管理人员的学习网络。（2）加大力度规范煤矿行业。所有煤矿施工单位必须有证照经营，对于无照擅自从事采矿业务的须予以严格查处；对使用其他企业资质证书、营业执照承揽工程的，一经查实须按无照经营查处。
3.3加强机电管理信息化建设
实现效率最大化建立机电信息化管理网络，既规范机电设备的管理，又规范了人的管理，堵上了各种漏洞。煤矿机电设备管理在各生产环节有着举足轻重的地位，直接影响到煤炭生产能否正常进行。推广使用计算机管理，引进煤矿机电设备信息化管理系统网络软件，对全矿设备进行全面的跟踪管理，充分考虑各单位、各部门、各人的参与和配合，充分听取各项工作方面的建议，从而保证进度计划所包含的内容全面、可行。
3.4制定出台合同
落实责任问责集体合同法的实施是保障劳动者合法权利的重要环节。目前我国煤矿工人力量较弱，无法形成一个与资方平等协商的格局。同时现行的法律条例也存在着规定分散、原则性过强、缺乏可操作性权威性，并且没有明确规定未签订集体合同的法律责任问题。因此，提高集体合同法的立法层次，争取早日制定、完善并出台成为必要。
4结束语
关键词：煤矿，机电，设备，管理
一、机电工作制度的落实
加强规章制度的落实是做好机电管理工作的保证。多数煤矿都建有非常的健全的机电工作规章制度，当前，执行力度不够是最突出的问题。尤其老矿的作业人员安全意识淡薄，工作中麻痹大意，习惯性的非标准作业和违反 “三大规程”及有关安全规定，致使违章指挥、违章操作现象时有发生，这就无法保证安全生产。
机电工作需要必须落实的规章制度有：机电工作人员责任制度；机电工种培训制度；规程学习贯彻制度；设备检查、维护保养、维修制度；机电事故管理、设备现场动态管理、技术管理等制度。
二、机电设备的更新
保证机电设备的更新是做好机电管理工作的基础。机电管理工作的对象是设备，以管好、用好、修好设备为主要工作内容。由于设备从选型、购置、验收、安装、维护、修理直到报废的全过程管理在某些环节还不到位，导致老、病、杂设备较多，安全设施、保护装置不全；设备、配件采购存在在用设备型号不统一，同型号、不同厂家造成的安装尺寸或型式不相同，如果设备验收、使用制度不严格，造成不合格产品继续使用，未能按规定进行报废处理。这些都增大了机电设备管理工作的难度。
使用单位要有计划的建议在企业提高经济效益的基础上，果断地报废一批安全功能差的旧设备、老设备，要抓紧对一些必要的重要设备进行更新；新设备投入后，全面落实设备四检制，将故障处理在萌芽状态，严禁带病运转，对在用设备有事故隐患的元件应及时更换，决不能因控制成本而减少必要的投入，以提高设备运行的安全可靠性，从而使设备发挥最大的效能。
三、机电工作的培训
机电工作的培训是做好机电管理工作的重要途径。煤矿队伍员工整体文化素质较低，业务素质不高，机电工作凭经验进行，造成排除故障难，时间长，检修质量差，很难适应现代化矿井的需要。
1、加强机电与非机电人员的技术培训：为了不影响生产，可采用轮训的形式，不仅要对机电工种人员进行培训，而且要对非机电工种人员进行培训。对机电工种人员进行培训，可以通过本单位、本矿也可以通过外委进行培训，使其通过培训能够更深入地掌握自己专业的知识；对非机电工种人员进行培训，可以通过本单位、本矿进行培训，使可能接触到有关机电设备的人员通过培训了解掌握本单位所使用机电设备的应知应会方面的知识。
通过培训不仅可以使机电工种人员能够减少处理机电事故的时间，而且可以使可能接触到机电设备的非机电工种人员做到规范操作、正确使用和设备保养，有机电的问题时，将事故处理在萌芽状态。同时还能加强本单位员工之间的协同，即检修班与生产班之间、机电工种与非机电工种人员之间就容易互相理解，互相支持，搞好配合。另外，还培养了扎实的技术后备力量，避免造成由于技术“元老”因退休或调离而出现技术空岗影响到生产。论文格式，设备。
2、加强新投入设备的培训：努力提高职工业务技术素质，搞好职工培训。要管好、用好、修好机电设备，必须有掌握先进专业技术知识的人才，才能发挥先进设备的优势。新型号设备的投入生产，使用单位的机电负责人及机电技术员必须参与编制验收质量标准、安装质量标准和操作使用维护规程。并及时组织该设备的技术讲座、技术培训，使有关的使用、维护、检查人员都能了解和掌握该设备的技术性能和使用维护、管理工作的要求。
同时，要避免培训脱离实际，失去了培训的意义。大多数煤矿的机电工作的培训年年进行，但由于培训中理论不能联系实际，实际操作讲授不具体，职工无法在实践中应用，再加上职工学习积极性不高，造成培训走过场，培训达不到目的。
四、机电工作的综合管理
扎扎实实地综合管理是做好机电管理工作的核心。论文格式，设备。
1、加强机电标准化管理：应逐步完善机电标准化工作，成立标准化领导小组，制定标准化奋斗目标、具体实施措施及完成时间。要建立机电标准化奖罚制度，开展机电标准化竞赛活动，树立标准化样板工程，在思想上追求标准、永不满足，推动机电标准化工作的进程。
2、加强工作协调：在实际工作中，常常会碰到设备维修与生产、经营的矛盾。有些单位强调保证设备的长时间连续运行，经营成本强调最低化，如何做到投入成本最少又能确保机电设备的安全运行，这就必须摆正安全与生产、经营的关系，辨证统一的关系是贯彻好“管生产必须管安全、管经营更要管安全”的工作方针，而这个方针的基础就是机电设备运行的安全可靠。所以重视机电设备维修的工作，确定合理的材料、配件定额是确保安全生产，控制成本的前提。
特种作业人员的频繁调换、岗位的调整，给安全埋下隐患。岗位的调整需重新再学习，不利于设备的安全运转和维护。论文格式，设备。特种作业人员大都经过专业培训取得操作合格证后作业者，对他们的工种和工作不宜随意予以变动。
3、加强设备全程跟踪：严把设备使用前的选型关，选用设备必须由单位机电负责人亲自负责，以经济、实用为选型标准，做到产品不合格坚决不下井，在运输和安装过程中损坏造成严重问题的设备、不完好的设备不准安装，安装完毕后，应由单位机电负责人亲自验收，试运转并办理验收合格手续后，才能投人使用。使用中要跟踪检查，在使用初期及使用中，技术人员、设备管理人员应经常检查其运行情况，及时反馈信息并记录在册。对设备应实行包机责任制，操作工必须执行设备交接班制度，设备的每班运行情况及每一次故障均应有详细记录，并放在工作现场，以便设备管理、使用维护人员随时检查，更深入地了解设备运行状况，为今后的机电工作提供有力的依据。
重视技术档案的管理，单位技术员要将全部图纸资料、使用说明书、质量检查，试验验收报告等技术资料，加盖机电部门及单位公章后进行登记、整理、建档、妥善保管，以备查询。如设备在井下工作面维修需要资料，单位要另行复印。
4、加强整体统筹，强调重点：煤矿有供电、排水、通风、运输等系统，为确保安全生产必须紧紧围绕这些方面，不定期的开展机电隐患排查，针对其中的薄弱环节进行隐患整改。形成健全的机电隐患排查整改责任体系。供电系统、及重要设备投入生产后必须有计划的进行预防性检修工作，提高系统运行的安全可靠性，以减少故障、防范事故。论文格式，设备。对岗位人员要强化责任意识，包括单位的领导，特别是主要领导，一旦出现事故，必须严格按制度办事，不能留下欠帐，否则，造成的后果将是严重的。论文格式，设备。
五、结语：
总之，煤矿的机电管理工作，必须从基础工作做起，做到行为的规范化。论文格式，设备。每个矿井都要根据设备的情况、技术条件和管理人员的业务技术素质，以提高机电设备安全可� 只有明确指导思想，认真考评机电工作质量，实行目标管理。才能确保煤矿机电设备安全、经济、可靠、高效运行，扎扎实实地做好煤矿的机电管理工作。
关键词：煤矿安全生产；机电技术管理；管理要点
1煤矿机电技术管理对煤矿安全生产的重要性
保持煤炭生产过程的安全性是当前企业在整个市场中保证核心竞争力的主要目标与原则，不仅可以有效地推进企业的健康成长，还可以减少安全事故的发生，降低对整个企业的经济利益损失。尤其是当前大部分煤炭企业采用的操作设备都是机电设备，虽然这种类型的设备能够很好的提高后期的生产效率和质量，但实际上却可能 对机电设备进行科学技术的加持，赋予其更多的科技特点，有效实现生产效率的提高，还可以实现企业内部地合理管理［1］。对机电设备进行合理化管理主要是可以为后期企业机电生产效率的提高提供保障，可以将许多安全事故及时扼杀在摇篮里。
2煤矿机电技术运用特点
新时代下对煤矿机电设备进行优化与更新的过程中，主要需要考虑到技术是否与机器设备使用之间形成相互关联，更好地利用自动化与智能化的特征来提高后期效率［2］。通常煤矿机电技术的运用有三大特征：第一，开放式。实现机电设备的信息收集主要依赖的平台有通信技术模块，不仅可以在网络中与其他相互关联的设备进行有效互通，最大程度地提高通信程度。此外，最好可以在煤炭开采期间做好设备仪器的选择，将设备的型号控制在效率较高的范围，尤其是那些可以及时地进行信息的互动与收集的情况，利用多样化的操作平台来进行设备产品的探索；第二，集成式。整个中央处理管理体系中包含的内容极为繁杂，不仅囊括计算机等本机设备，还包含许多自动化程度较高的编程控制器，可以做好人与机器之间良好的互动，更好地将信息处理在设备中，提高后期机器处理的精准度；第三，智能化。机电设备与传感器的交接，能够提高设备的敏感度和信息收集的速率，不仅包括加速传感器和压力传感器，甚至温度传感器等许多精细的设备也包含在此，推动整个煤炭开采流程的顺利实施，为后期的处理与维修工作奠定良好的基础［3］。
3浅析当下煤矿机电技术管理现状
3．1专业技术人才队伍建设不到位
煤炭生产行业的操作人员的素养都有较强的差异性，由于操作环境与日常的工业环境之间差异较大，可能会对人员具有很高的要求，但实际上大部分的煤炭企业却因为资金的不充足选用那些素养不足的人员，导致整个生产团队的素养和操作技能无法达到一定水平，此外，企业为达到经济利益获得的主要目标，会利用计划和目标的执行来推动人们的生产效率，不注重人们的实际工作质量，最终造成流程中存在许多与标准之间相悖的情形，甚至可能会对操作人员的人身安全造成威胁。而且，整个团队中的上级管理人员都是由下级人员通过考核和绩效工作层层选拔，虽然能够掌握公司的整体操作流程，也能够对于出现的各类问题存在自己的解决经验。但是这些管理人员由于缺乏全面的管理经验，容易忽视其他没有经历过的流程与细节，导致后期有些操作流程会被忽视而无法最大程度地发挥操作设备效率［4］。这种人才队伍建设的不到位是当前我国煤炭生产行业中的主要阻力，主要制约的方面有效率和质量等。
3．2煤炭企业对于机电技术安全管理重视度不足
对当前大部分的机电设备行业单位进行研究之后发现，许多管理人员都重视对机器设备的管理与维护工作，尤其是那些中小型企业，未获得更高的经济利润，通常都会将重点放置于产品的效率上，在进行信息的收集和整理时，也存在许多问题，主要表现为实际信息之间误差较大，没有形成一致性［5］。此外，事后管理是当前大部分企业采纳的解决措施的管理办法，却没有提高对于施工开始之前的事前管理工作，无法从根源上解决问题，为企业带来许多无法挽回的经济损失。
3．3缺乏科学的管理维护方法，影响管理质量
后期的维修管理工作必不可缺，但依然会被许多单位忽视，不仅依然采用传统的管理措施，还没有及时更新技术操作手段，危险因素在得到不断累积中最终可能会形成危害整个项目的最后因子，此外，部分设备紧跟时代更新，会与传统设备之间产生不匹配的状况。当前企业内部的管理人员无法对问题提出应对的措施，可能 尤其机器设备不更新而带来的许多问题与矛盾都会造成后期生产效率的低下。
4探究煤矿机电技术管理在煤矿安全生产中的应用策略
4．1加强对煤矿机电技术的管理的重视
首先需要从管理层人员中全面重视煤矿机电技术管理，利用定期培训与学习来加强对煤矿机电技术和设备的认知与理解，从上至下地去实现这种理念才可以真正地实现煤矿机电技术应用的升级。而且管理层的重视还可以提高资金投入的比例，实现合理的资金管控。而技术实施部门也必须真正地意识到技术更新的重要意义，从而不断吸收优秀的技术操作措施来完成设备的整体管理，最大限度地实现资源的合理使用［7］。此外，设备配套的管理人员也应该严格按照法律法规的条例来进行治理，选购最佳的应用操作设备，还需要考虑到安全事故发生现象的多重可能性，进行问题的及时反馈与更新。
4．2加强企业工作人员的相关培训
对员工进行定期的培训和教育工作是企业在社会中立足的主要操作方式，不仅可以丰富员工的知识面和操作技能水平，还能够提高整个团队人员的核心素质。而且，大部分的煤炭生产员� 而管理人员可以使用的提高员工积极性的方式多种多样，不仅可以利用多媒体互联网等高新技术手段来拓宽员工获得知识的渠道，还可以利用专家座谈会来进行现场沟通与培训，从整体上提高员工的综合素养。
4．3严格把控整机设备和零部件质量
煤矿机电设备虽然可 因此，机电设备的日常运行必须做足维护工作，而且计划和方案的落实还需要依靠实际的发展情况来设置。设备维修管理人员在执行任务的过程中必须严格遵守行业内的规则，用科学的方式推动整个流程的完成，才能够更好地实现工作质量的提高。机电设备维护人员还需要做好访问体系的维护，这个体系主要是可以帮助实现整个机电组信息的收集，然后找出与需求零件相互匹配的原料来进行维护，可以根据零部件的损坏程度来为其评分，对于那些需要更换的零件可以进行及时的更调，才能够确保操作流程处于停滞的状态下，符合实际更换要求，需要按照原则来开展工作。机电设备在使用过程中也需要投入更多的人力和物力资源，利用优秀的安装团队建设来完成机器的维护，而且所有的流程都必须符合操作手册中的要求，根据安装导图的具体步骤来完成工作。
4．4加大资金投入力度
保证机电技术管理水平稳步上升的依据就是资金的不间断支持，不仅可以通过资金以及其他设备的投入来确保煤矿机电的稳定运行，还可以进行安全保障，确保后期执行效率控制在标准范围内，尤其是可以确保操作和应用计划得以顺利实施。此外，作为后期的保障力量，政府部门需要从根本上认识到活动企划方案对于机电技术应用的重要作用，尤其是对于不同地区的煤矿生产企业而言，尤其是对于贫困山区的企业而言，更应该提出准则和规定来保障顺利实施，还可以改善当地的民生，利用煤炭资源的开采来推动当地的经济发展，做好安全准则的制定，确保操作人员和煤炭开采人员生命健康安全。
4．5严格机电设备故障诊断及维修管理
机电设备如果长期处于运行状态下而并没有做好维修和保养工作， 其中，故障问题主要有损坏、性能故障和衰退、渗透故障等多重问题，而退化性故障问题表现出来的现象主要有外部零件的破损以及因使用时间过长而出现的老化现象，损坏型故障问题是指在设备和机器使用过程中由于一些外力因素导致整个设备出现拉伸和断裂的情况。检测操作人员在面对事故表现却无法确定事故原因的时候，需要结合表现出来的特点找到发生故障的根源，判断出实际的故障问题之后就需要采取一系列措施。例如，故障发生的因素有多种，主要都是因为不同位置的零部件发生损耗和磨损情况产生，而设备内部可能会存在许多传感器，信息的层层传递可以帮助操作人员得知最后的故障，就可以对其做出改进措施。
4．6建立科学合理的安全管理制度
公司内部建立健全安全管理责任机制的主要作用就是为各类方案与计划的落实提供坚实的后备力量，可以起到一定的制约作用，利用部门之间的相互合理搭配完善整个系统。而机电设备的管理人员在进行任务分配时，最好可以选择其擅长的区域，可以利用他们的历史操作经验以及对工作的责任心来完成整体的机电管理任务，从根本上杜绝安全事故的发生，必须对发生问题时的所有信息都记录在案，供后期参考，还需要提高责任义务感。管理人员可以大力宣扬企业的内部价值与文化，从心底让员工认可自己的公司，以更深刻的精力投入为公司服务发展的进程中，决策管理人员与监督人员之间必须相互制约，否则可能
4．7采取多元化的技术管理，保证煤矿安全生产
对技术进行升级和优化管理主要可以实现整体运行机制的进步，实际流程的技术管理可以表现为：第一，支撑技术的优化。煤矿生产行业中应该非常注重支护功能和作用，尤其在巷道掘进时，由于煤矿巷道内部是非常脆弱的，一旦发生坍塌和人为损坏都会形成无法挽回的事故，对操作人员的生命造成极大的威胁，但是支撑技术的优化却可以很好地解决这一问题，主要是对于那些液压装置进行更新，提高这些设备的自动化和智能化水平，还需要考虑到操作流程中的实际情形；第二，对电控装置进行自动化升级。煤炭生产过程中，开采的难度性绝大部分是由整个煤层薄厚决定的，煤层过厚，可能操作上会有很大的难度，设备可能会不符合实际的操作需求；煤层过薄时，如果用力过猛，就 如果进行操作设备的自动化升级，就可以全方位地实现整体仪器的优化，确保生产流程可以顺利开展；第三，做好监控设备的完善。监控设备对于其他的操作设备而言起到辅作用，如果监督管理功能能够良好的发挥作用，就可以提高后期的生产效率与质量。
4．8提升安全管理要求
安全管理办法和要求的完善是当前煤矿生产进步过程中必须经历的过程，不仅能够实现对于当前社会自动化升级的适应，还可以提高设备管理等级。其中，监督管理流程设备仪器周期表都要做好定期维护和检测，如果发现与实际情况之间存在大量误差的现象时，就需要考虑到参数的调整是否精确，最好可以将要求办法的升级控制在月份之内。应急预案准备也是安全管理办法中非常重要的环节，一旦发生故障问题，可以通过设备内部的传感器来进行信息传递，确保中央处理器设备及时地更新信息来源，然后按照提示现象去找到故障，及时地消除危险因素，能够更好地提高效率。
5结束语
经济社会持续发展，煤矿生产规模不断扩大。机电技术管理，直接牵动着煤矿生产的安全性与稳定性，为煤矿生产创造了巨大的效益，所以要高度重视机电技术的应用。煤矿机电技术管理人员，应该严格遵守开采的具体标准与要求，联系现实情况，结合煤矿的实际需求，设计出行之有效的开采方案。规范开采技术流程，发挥机电设备的最大价值，提升煤矿机电设备的有效管理，促进煤矿生产的长远发展。
参考文献：
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关键词：机电管理人员 煤矿机电一体化产品 煤炭生产
我国电气自动化的应用使采煤的过程更加人性化，综采工作面装备远程监控及专家诊断系统的可靠性是国产采煤机研究的主要内容。该系统能够实现综采装备液压支架和采煤机的远程监控，使采煤机根据煤层的变化实现自动割煤、煤层的软硬自动调节采煤速度，检验并完善动态监测综采支架液压系统压力和各受力点的状态，自动调节支架推移输送机的拉移等，使综合机械化水平上一个新的台阶。
煤矿机电一体化技术矿井运输提升产品的应用在煤矿生产中，因为现代化煤矿发展的需要，对煤矿机械化采煤提出更高的要求，因此随之对井下、井上的运输和提升系统的要求也就越来越高。如今，对于国外一些采煤技术比较先进的国家，煤矿井下大巷的运输系统大多是采用带式运输机，他们基本上是采用直流式交流变频装置驱动方式，主要以电力电子器件为核心。
1 机电一体化
机电一体化是集机械技术、微电子技术、光学技术、自动控制技术、计算机技术、信息技术、接口技术、软件编程技术等多学科的交叉综合，它的发展和进步依赖并促进了相关技术的发展和进步。我国在20世纪80年代成立机电一体化领导小组，并将该技术列为“863”计划。机电一体化正朝着智能化、网络化、微型化、柔软性化、系统化发展，它的发展对煤炭系统产生了很大的冲击，采用机电一体化产品将大大改善煤矿生产的劳动强度、工作环境及安全系数，同时在降低能耗、保证安全生产方面也实现了特定的价值。
2 煤矿机电一体化产品
煤矿机电一体化产品已在许多煤矿得到广泛应用。国产的以计算机为核心的电牵引采煤机、全数字直流提升机已占领国内市场，我国已能生产用计算机监控的掘进机、胶带运输机、矿井供电设备等。另外煤矿安全生产监控系统、胶带机集中控制系统、矿井生产过程自动控制和信息化管理、图像监视井下关键设备和主要工作地点、调度室的装备实现数字化、计算机网络管理系统在生产调度、财务、人力资源、设备、销售及办公自动化都得到了普遍应用。煤矿机电一体化产品实现了设备的自动化、智能化、信息化等等，为煤矿生产实现高安全、高可靠、高效率和高效益提供了保障。
3 改进煤矿机电管理的办法
3.1 重视管理，提高机电管理水平。重视机电管理，首先是矿井领导人重视机电管理，这是加强机电管理的关键。机电管理人员要经常向矿领导汇报机电工作，多提工作建议，以获得领导的支持。
3.2 因矿制宜建立机电管理机构，授予职权，统一管理。矿井机电管理机构体系不论采取哪处形式，都必须授予机电部门职权，实行统一管理。一般机电部门要具有以下职权，即：制定机电管理规章制度权；编制部署机电工作计划权；设备配件分配权；制止违章作业权；追查机电事故权；检查评比考核奖罚权；机电业务骨干调整调动工作监督权。
3.3 加强机电标准化管理，建立健全标准化管理组织，提高全体机电人员的质量标准化意识，按标准化要求开展机电工作。
3.4 扎实地做好设备综合管理工作。设备管理的基本任务是掌握设备动态，建立、保管设备档案，办理设备调拨转移手续，掌握设备技术性能状态，编制审查设备购置、更新、改造、修理、配件计划，掌握大修资金的使用，对设备实行全过程的管理。
3.5 认真落实规章制度。规章制度是机电业务活动的准则，是做好机电工作的纪律保证，应建立健全。当前，规章制度执行不利是突出的问题，特别是操作、维修、综合平衡、质量验收、现场管理等制度的执行方面尤为突出。矿井机电管理的主要工作对象是设备，落实规章制度也必须以管好、用好、修好设备为主要工作内容。目前急需重点落实的规章制度是：机电管理人员责任制度；设备使用操作规程；设备维护保养、检查、维修、质量验收制度。
4 对我国煤矿机电一体化技术的思考
在 20世纪，我国煤矿机电一体化技术(产品)取得了较大的发展，机电一体化技术应用到了煤矿每个环节，但相对国外先进煤矿还是比较落后的。因此，要让我国煤矿机电一体化技术达到世界先进技术水平，必须掌握信息时代机电一体化技术的特点和相关技术发展的动态。
应提高我国煤矿机电一体化产品的规范化、标准化、系列化和通用化的程度；以计算机为机电一体化的核心装置，因为计算机运算和存贮能力非常强，且体积和功耗小，更加适合于工作空间狭小的煤矿机电一体化产品，在设计煤矿机电一体化产品时，应尽可能的选用功能强大的嵌入式计算机，从而保证工作性能更可靠；对于新开发的煤矿机电一体化产品应具有通信功能，同时，要选用很好的开放性和高可靠性的通信模块，方便与控制网络进行连接通信控制；煤矿机电一体化产品需要达到智能化发展水平，能判断机电设备和周围环境的状态，使设备能自动适应环境并以最优的状态工作，同时能快速地对所采集的参数进行分析，从而对故障进行诊断，再根据这些诊断结果对以后工作过程中的故障进行预测；要对矿用传感器进行深入研究和开发，提高矿用传感器的可靠性和使用寿命，同时考虑传感器的数字化、集成化、智能化和多维化，使矿用传感器在比较恶劣的工作环境下进行信号的测量，并保证其测量准确度，并具有自校正、自诊断、状态识别和自我调节等功能；要关注国内外高新技术的发展，将那些适于煤矿井下工作环境的高新技术用于煤矿机电一体化产品，从而提高煤矿现代化，达到煤矿自动化生产。
【Abstract】 Mine electromechanical equipment modernization is imperative， Because coal is basic energy in China， it occupies a large proportion in national economy. It is necessary to use sophisticated science and advanced technology to realize the coal mine electromechanical equipment management and operation maintenance，which make the operation and management of the mechanical and electrical equipment of coal under the state of being controlled， so as to ensure the safety of the large scale coal mine electromechanical equipment and the digital monitoring equipment， and promote the healthy and sustainable development of the coal mine enterprise..
【关键词】煤矿；机电设备；管理；运行；维护
【Keywords】coal mine； mechanical and electrical equipment； management； operation； maintenance
【中D分类号】TD40；TD60 【文献标志码】A 【文章编号】1673-1069（2017）03-0022-02
1 煤矿机电设备管理中存在的问题剖析
1.1 管理理念有待提升
在煤矿的机电设备管理过程中，首先要从思想意识上加以重视，要意识到煤矿机电设备的重要性，并转变原有的“重生产，轻设备”的固态思维模式和习惯，彻底摒弃“设备不坏只管转”的错误思想观念，避免盲目地一味追求煤矿产量而不顾设备性能的现象。这种迟滞的煤矿机电设备管理理念是明显不能够适应现代化煤矿机电设备建设方向和目标的，它对于煤矿企业的正常生产起到了严重的影响。
1.2 管理职责的履行没有切实落实和执行
在煤矿企业的机电设备管理过程中，要切实履行机电设备的管理职责，要从机电设备使用的全程加以管理，主要包括有：机电设备的规划设计、选型购置、安装验收、使用保养、维修改造、最终报废等环节，这些环节是相互关联和链接的，彼此相互影响和牵涉，具有极为重要的意义。然而，在现有的一些煤矿机电设备管理过程中，由于职责定位较为模糊的状态，导致煤矿机电设备管理的职能发挥欠佳，出现了一系列的问题，诸如：机电管理流程存在混乱现象、机电设备的采购质量不符合规定、机电设备的技术手册不够先进、安装检修质量没有达标、维修保养的重视度不足等。
1.3 煤矿机电设备的技术更新迟滞化
在煤矿机电设备的新技术推广应用中，显现出迟滞化的问题和现象，由于煤矿企业的生产成本的制约，以及行业内约束性文件的缺失问题，导致机电设备的新技术推广力度不足，无法实现与生产的真正、有效衔接，这显然不利于煤矿企业生产高效化的实现。
2 煤矿机电设备管理运行维护工作的提升措施
2.1 从思想意识上加以及时的转换，奠定机电设备管理运行维护的思想基础
在煤矿机电设备管理的运行维护工作中，要创造出一种“不换思路就换人”的氛围，要使煤矿机电设备管理人员具有紧迫意识，要充分意识到生产与机电设备管理维护的同等地位和重要性，认识到生产与机电设备管理维护之间的关联性，在工作过程中树立起牢固的使命感和责任心，从根本上认识到机电设备的长周期运行，对于煤矿作业生产的重要性意义。
2.2 全面做好煤矿机电设备的制度化建设
在煤矿机电设备的管理运行维护工作中，要着力抓好机电设备的制度化建设和流程建设，要全面推行岗位责任制，以制度和流程为导向，遵循“严格管理、追求细节、超前预防”的安全理念和原则，对生产作业中的问题加以及时把控。要增强煤矿机电设备操作人员和维护人员的责任意识，依照机电设备的具体操作流程进行操作，避免随意化操作的现象，并且要用高度的责任心，做好机电设备的日常清洁和保养工作，及时发现机电设备中存在的安全隐患，及时排查和维修，确保机电设备的完好率，并在激励机制和奖惩机制的推动之下，将机电设备操作人员和维修人员的安全责任与其经济利益相挂钩，确保机电设备管理运行维护工作的安全无虞。
2.3 合理配置和优化煤矿机电设备管理机构
良好而高效的组织保障是煤矿机电设备管理工作的前提。要以科学、合理而优化的机构配置和人员配置，确保煤矿机电设备管理工作的顺利推进，要建构和完善煤矿机电设备机构的稳定性，赋予其明确的机构职责和权利，使其充分体现出组织机构的价值和功能，更好地服务于生产实践。同时，在对煤矿机电设备管理机构的人员优化配置方面，还要以《煤矿安全规程》、《煤矿质量标准化标准》等为依据，对煤矿机电设备管理的人员进行科学合理的配备，从而精简人员、强化职能，为煤矿生产实践服务。
2.4 加强煤矿机电设备的技术改造与升级
随着我国煤矿企业的市场竞争形势的激烈化趋势，为了增进和提升煤矿企业自身的市场份额，获得自身的健康长远发展，煤矿企业需要采用先进的技术和工艺手段，要提升煤矿机电设备管理和运行维护的科技含量，通过对煤矿机电设备的技术改造和升级为切入点，加快机电设备更新改造的周期，更好地实现由科技成果向生产实践的转化，在生产力提升的条件下更好地提高煤矿企业的市场竞争力。在对煤矿机电设备更新改造的过程中，要注重对科技人员的培养，增强对一线生产实践的研发能力，提高科技攻关的实力，更好地针对煤矿生产实践中的问题，进行更为优化的解决[1]。
2.5 完善和优化机电设备的质量监控和检修体系
在煤矿机电设备的管理运行维护工作中，要从以下几个方面入手，更好地完善和优化机电设备的质量监控和检修体系：
①设计的完善与优化。在对煤矿机电设备的质量监控的优化过程中，要坚持标准化设计，使其与生产实践相吻合，并切实做到设计的全面、系统和规范，避免设计环节中的安全和质量隐患。
②配件购置的优化。在煤矿机电设备配件的购置过程中，要注重配件采购的质量，严格把控配件采购质量关。并做好配件到货的验收和检查，要对设备进行性能测试之后，确保安全无误方可投入生产实践使用。在机电设备的安装过程中，还要做好分阶段验收，要对安装的关键性工序进行调试，确保安全可靠性。
③检修的完善与优化。在对煤矿机电设备的检修过程中，要编制好规范化、完整化的设备检修计划，要经由机电设备主管部门、安全主管部门领导的审核之后，再实施项目检修跟班制度，对设备进行检修，并完善机电设备的检修质量时限责任制，减少事故出现的几率。
3 结语
综上所述，在煤矿机电设备的管理和运行维护工作中，要转变原有的错误思想意识，健全机电设备管理与运行维护机构，明晰机构的内部职责与权限，实现煤矿机电设备的制度化和规范化，增强机电设备管理人员的管理和运行维护责任制，并采用先进的科技手段，提升机电设备运行维护的效能。
关键词：煤矿 机电设备 管理 探讨
中图分类号：TD407 文献标识码：A 文章编号：1007-3973（2013）012-168-02
1 引言
我国的能源特点是以煤炭为主，随着经济的快速发展，对能源的需求与日剧增；另外随着机械化程度的不断提高，为了增加煤矿开采量以适应市场对能源的需求，煤矿中矿井采掘越来越朝着现代化、机械化水平发展，机电设备在煤矿生产中的使用越来越广泛，抓好机电设备的管理与维护是确保煤矿高效、安全生产的重要措施。但是目前我国某些煤矿机电设备管理中存在着一些问题，由于机电设备造成的事故也不在少数。本文首先介绍了我国煤矿机电设备事故案例和管理中存在的一些问题以及提高机电设备安全的管理措施，以期为广大从事煤矿作业的人员提供一定的参考和指导。
2 煤矿机电设备事故案例及管理中存在的问题
2.1 煤矿机电设备管理中存在的问题
由于我国的特殊国情及长期历史遗留问题，目前我国煤矿机电管理中上存在一些问题，主要有以下三点：
（1）管理观念比较落后。目前有很大一部分企业的管理者只看重眼前利益，不重视机电设备管理对煤矿安全生产的重要性，对机电设备的管理制度不完善、实施不到位、认识不到设备检修的重要性，设备什么时候坏了才修，不仅对机电设备的寿命有影响，还会工作人员的安全有隐患。
（2）机电设备本身的隐患多。很多企业中机电设备未按照国家相关法律法规规定设置必要的安全按保护装置，存放和运输过程也不采取防护措施，造成设备的腐蚀和损坏。
（3）企业对煤矿中机电设备的监管力度不够。部分煤矿企业中没有配备足够专业的机电设备监察人员，另外煤矿中涉及到的机电设备种类繁多，在人数不足及专业不达标的情况下，对机电设备的监管力度十分不够。
2.2 煤矿机电设备事故案例
煤矿作业时高危行业，发生事故的几率高而且对人身和财产安全的危害极大。随着机电设备在煤矿生产中占据的重要越来越大，机电设备的管理在煤矿安全生产管理的作用越来越突出。据有关数据统计，机电设备和设施在我国煤矿固定资产总额中占据55%-65%的比重，其花费的能耗、维修、配件等费用总和占据煤炭生产成本的40%左右。机电设备事故定义、内容以及危害如表1所示。
表1 煤矿机电设备事故定义、内容以及危害汇总表
（1）某某煤矿“10・7”煤机滚筒伤人事故，死亡一人。
该事故发生的原因是多人多处违章：煤机司机进入煤帮作业区时未按照规定关闭刮板输送机、煤机闭锁；刮板输送机司机开启刮板输送机之前未认真检查就开动；铁管员随意将单体排放在电缆架上，导致单体掉入刮板输送机带动煤机下滑；煤机司机处理铁丝网时，未安排监护人员等，多个环节的安全问题被忽略，最终导致了事故的发生。该煤矿“10・7”煤机滚筒伤人事故示意图如图1。
（2）某某煤矿“4・8”拆除运输机伤人事故，死亡一人。
该事故是由于工作人员马某从已卸掉螺丝的运输机机头下方出来时，上方电机与变速箱连接螺丝拆掉，机头下滑将正经过机头下方的马某挤在下帮木垛和机头中间，胸部受到挤压导致死亡。由于拆除运输机的工作中，涉及的人员比较多，作业环境也很复杂，同步作业时必须做到互相监督、提醒及照应，并且有可靠的安全措施，否则就会存在安全隐患，并且导致发生安全事故。
（3）某某煤矿“4・3”触电伤亡事故，死亡一人。
该触电事故发生的原因是施工过程中未采取必要的防范措施，没有挂接地线，作业人员误合隔离而导致的。
类似的机电伤亡事故案例还很多，通过对机械死亡、触电死亡、电弧伤人事故等原因分析，大多数的机电事故均是由于人的不安全行为导致的，因此必须针对机电管理的不足之处，加强管理、重点突破，减小并消除机电事故。
3 煤矿机电设备安全的管理措施
煤矿机电设备安全管理应从四方面着手：（1）加强机电人员安全技术培训、提高其操作技能和自我保护能力。（2）严格执行煤矿机电等相应的法律法规，如《煤矿安全规程》、《操作规程》及安全技术措施的相关规定。（3）加大安全投入、优化机电系统、提高机电装备水平。（4）完善煤矿机电管理工作制度，保证保护装置投入齐全、定期维修保养，及时消除安全隐患。
安全问题是煤矿生产中的重要问题，安全生产是一个涉及多部门、多岗位、多人员的统一整体。机电设备在现代化的煤矿生产中的起着举足轻重的作用，同时也是安全事故发生较多的系统。为了保证煤矿机电的安全生产，首先必须要重视安全问题，安全防范措施、安全生产投入和管理必须落实到位，人员素质和人员专业技术水平也必须达到要相应的标准，加强设备的检修和维护，避免由于设备故障造成的人身伤亡事故的发生。
4 结论
在以人为本的当今社会，必须将安全作为煤矿生产的首要任务之一。随着机电设备在煤矿生产中的重要性越来越突出，由机电设备引发的事故也呈现增加的趋势。因此，煤矿企业必须将机电设备的管理与维护放在工作的首要位置，加强对安全生产的重视程度、人员培训与技术能力的提高、设备使用及维修管理制度等，逐渐减少并且控制生产事故的发生，最终达到安全生产的目的。
参考文献：
[1] 刘跃武。关于煤矿机电设备管理与维护的研究[J].百家论坛，2013（7）：269.
关键词：机电设备技术资料 管理 安全生产
0 引言
机电设备技术资料是设备从生产到使用过程中形成的最原始的、图物相符的最有价值的真实反映，是机电设备在安装、使用、维修、改造和更新过程中最重要的依据，技术资料管理工作的重要性也越来越被企业重视。技术资料是企业管理不可分割的重要组成部分，因此要把技术资料管理放在首要的位置上，并以此服务企业的中心工作。技术资料尽管不是企业的核心任务，但是它对于企业的核心任务却有着不可或缺的促进作用，机电设备是煤炭企业资产的重要组成部分，如何管好、用好维护好提高企业效益，就得把技术资料管理放在首要的位置上。
规范化、程序化、合理化对机电设备工作进行管理，是搞好煤矿安全生产的基础命脉，同样的，规范化、程序化、合理化对技术资料进行同步管理，是做好煤矿安全生产的一个重要基础工作。建立、健全管理制度，利用管理制度做到对技术资料的来龙去脉，运转流向胸中有数，严格管理。从下面3方面进行管理：
1 技术资料移交
一部新进企业的设备技术资料是指从设备规划、设计、制造（购置）、安装、使用、维修改造、更新、直至报废等全过程中形成并经整理归档的图纸、图表、说明、计算资料等科技文件资料。
设备档案资料包括内容有：
1.1 制造厂的技术检验文件、合格证、技术说明书、装箱单。
1.2 设备安装验收移交书。
1.3 设备附件及工具清单。
1.4 设备大、中修理施工记录，竣工验收单，修理检测记录。
1.5 精度效验及检验记录。
1.6 设备改装、更新技术。
1.7 设备缺陷记录及事故报告单（原因分析处理结果）。
1.8 设备技术状况鉴定表。
1.9 安装基础图。
1.10 设备结构及易损件、主要配件图纸。
1.11 设备操作规程（包括：岗位职责、主要技术条件、操作程序、维护保养项目等）。
1.12 设备检修规程（包括：检修周期、工期、项目、质量标准及验收规范等）。
1.13 其他资料。
设备到货后，由机电科、企管科、财务科等部门技术人员依照技术协议内容，严格认真的对货物进行验收，项目负责人根据“技术协议”检查资料是否符合要求，如不符合继续向供应商索取，对资料不齐全的设备不得验收。验收合格后交使用单位进行安装使用，安装验收合格后，将以上资料交由专业机电设备技术资料管理人员管理。在移交过程中，一定保证技术资料的齐全、完整、准确。
2 技术资料建档存放
技术资料移交后，由机电设备资料管理人员经过整理，按照设备类别进行编号、装订，然后登记上账，建立档案妥善存放。
设备资料管理人员认真整理移交资料的所有内容，建立详细的资料目录和清单，每一部设备建立一个档案，每一档案有一详细技术资料明细表，明细表要标明资料名称、供应厂家等。移交内容建档完成后，根据机电设备档案资料标号明细，对建档后的每一部设备技术资料进行对应标号，然后装订存放。
耿村煤矿机电设备档案资料编号明细如表所示：
3 技术资料的借阅
为使每一个借出人员提高保护资料的意识，在借出机电设备技术资料时，除填写表格和借出人签字外，写上借出时间，这样提高借阅人对技术资料的保护意识，保证资料的完整。
资料借阅管理规定：
3.1 资料管理员认真按《技术资料借阅登记表》填写档案编号、资料名称、数量、资料用途、借阅时间、借阅期限等。
3.2 借阅人在《技术资料借阅登记表》签字。
3.3 借阅期满，资料管理员应催收。
3.4 原件或无备件时技术资料一律不得外借。
3.5 资料管理员需报设备管理部门负责人批准后方可借阅。
3.6 借阅人对所借资料妥善保管，任何人不得在所借资料上乱写、乱画。
耿村煤矿机电设备《技术资料借阅登记表》：
4 技术资料到期更换整理
4.1 耿村煤矿在用空压机系统：制氮机房空气压缩机6台、地面压风机房空气压缩机4台。
4.2 耿村煤矿在用主排水系统：中央泵房排水泵5台、东延伸泵房排水泵4台、东三采区排水泵4台、西区七通道泵房排水泵4台。
4.3 耿村煤矿在用主通风系统：耿村煤矿南风井通风机房地面用防爆抽出式轴流通风机2台、耿村煤矿西风井通风机房地面用防爆抽出式轴流通风机2台。
4.4 耿村煤矿在用滚筒驱动带式运输机系统：东三延伸泵房输送机1套。
4.5 耿村煤矿在用架空乘人装置系统：副二井架空乘人装置1套、东三延伸轨道架空乘人装置1套、东区2-1煤架空乘人装置、西区2-3煤轨道架空乘人装置。
4.6 耿村煤矿在用缠绕式提升机系统：一号副井提升机1套、西区平台3米提升机1套、矸石山提升机1套。
4.7 耿村煤矿在用设备探伤：副二井架空乘人装置1套、东区2-1煤架空乘人装置、东三延伸轨道架空乘人装置1套、西区2-3煤轨道架空乘人装置。
5 总结
建立、健全设备技术资料管理，为设备的安装使用、维修、设备大修、更新改造提供及时准确的资料依据，及时准确的提供机电设备技术资料，能提高维修质量、减少设备故障和提高操作水平，确保机电设备的正常运行，从而保证煤矿安全生产，为煤矿安全生产提供保障。
参考文献：
[1]姚创业。论新整合煤矿的机电管理[J].煤，2011（05）.
[2]曹卫，邱丹丹。浅谈煤矿机电设备管理[J].科技创新与应用，2012（22）.
关键词：机电管理；问题；措施
引言
随着煤矿产能的不断提升，井下开采的不断深入拓展，致使生产环境和生产条件变得更加复杂，要求也更加严格。现代化程度的不断提高，大量引入煤矿机电设备改善作业环境，促进生产，同时也对煤矿机电设备的安全运行提出了高标准、严管理的要求。根据相关文献得知，由煤矿机电引发的安全事故在整个煤炭开采行业中位居第3位，煤矿瓦斯爆炸事故中43％的事故是由于煤矿机电设备失爆等机电问题引起的。因此，对煤矿机电事故及由于煤矿机电故事引发的二次事故进行剖析，总结教训，找出不足，完善措施，提升煤矿机电管理，显得特别重要。
1煤矿机电管理中存在的不足
1.1职工业务素质参差不齐，安全意识淡薄
煤矿是一个高危行业，《煤炭安全网》报道全球各地十大高危职业中，而中国煤矿工人高居第三位，因此很多人不愿意从事煤矿行业，尤其是高学历、高能力的人才。随着煤矿产能提升，职工队伍需求扩大，甚至出现了招工难的问题，导致煤矿职工队伍文化水平参差不齐，业务水平不高，技术素质差，专业技术人员和技术熟练工不足，尤其是经验丰富的高水准技术人员。煤矿职工队伍业务素质参差不齐，专业人员缺乏，文化程度不高，暴露出一系列问题，如操作能力不足、学习能力差，尤其是安全生产意识淡薄，凡事存在侥幸心理，成了煤矿安全生产事故中最大的安全隐患，是事故爆发的***。
1.2煤矿机电管理制度不完善
在煤矿机电管理工作中，由于人员编制不足，管理粗放等各种原因，导致电管理制度不完善的现象很多，这就需要在开展煤矿机电管理过程中，结合实际，总结经验，提前布局，不断完善机电管理制度。实际上许多煤矿企业对机电管理，尤其是制度完善上并不重视，部分制度流于形式，应付检查，或是制度制定不符合实际，不能有效执行。因此我们还需要在领导管理和安全意识上下大功夫，只有思想上深刻认识到位，行动上才能卯足动力。
1.3安全教育、技术培训不到位
随着煤矿产能的提升，职工队伍扩大，职工队伍业务素质参差不齐，安全意识淡薄。这就需要煤矿企业在安全教育和技术培训上增加投入，下大功夫，完善制度，逐步提高职工业务能力和安全意识。虽然当前许多煤炭企业都成立了自己的教育培训机构，但是大多没起到应有的作用，培训效果不明显。主要表现为：一是教师队伍水平不足，没能把理论和实践相结合充分阐述；二是教育形式枯燥、乏味，缺乏新意，没有充分调动起职工学习、研讨的积极性；三是培训考核不严，执行不到位，考试流于形式，没能达到安全教育和提升技能的目的。
1.4设备更新滞后，资金投入不足
煤炭作为一种重要的基础能源，对我国经济的发展有相当重要的支撑作用。近年来，随着我国经济的快速发展，煤炭需求量逐步增大，在利益的驱使下煤矿企业产能不断扩长。其中不少煤矿企业在利益的驱使下，本末倒置的把生产任务摆在第一位，而没有把安全生产作为首要任务完成。机电安全是煤矿安全生产的根基，在安全生产中起着非常重要的作用，由于煤矿产能的扩张，部分机电设备没有及时更新，存在能力不足的问题，“小马拉大车”的现象不断，却没有引起煤矿企业的足够重视。由于种种原因，煤矿产能虽然扩张了，但是煤矿资金投入却没有进一步提高，尤其是用于安全生产和发展投入不足。随着社会的进步和观念的转变，煤矿的安全生产上升到了第一位。同时我国法律、法规和标准也不断完善，对在用机电设备提出了更高的要求，然而我国还有不少煤矿企业存在使用旧绞车、不符合标准的防爆开关、耙斗机的等基础设备。这些设备工艺落后，不符合当今安全生产的要求。比如，主提升机采用单线制动，防爆开关保护不全，矿井通风不符合负压的要求等，由于资金投入不足导致设备、工艺不能及时更新，不符合新标准要求，存在安全隐患。
2煤矿机电管理改进的措施
2.1制定合理的煤矿机电管理制度，并坚决严格执行
煤矿企业应该根据煤矿实际情况，依据煤矿标准化规定要求，制定并不断更新完善管理制度和相应的组织措施，领导作为表率首先严格执行制定的制度，起到表率作用，尤其是岗位责任制，确保制度的执行不因人而异。机电设备操作人员和维修人员都是比较特殊的工种，在保障设备的正常安全运行中起着非常重要的作用。煤矿企业不仅要注重提高设备操作人员和维修人员的责任心，同时也要加强操作维修人员的技能培训，培养符合要求的优秀员工。相同的设备，相同的使用环境，优秀的操作员工和普通人员操作相同的设备，设备运行的安全、稳定、高效有很大的区别。优秀的员工操作设备时，不仅能够严格遵守设备的操作规程，严格按照规程规定操作设备，而且注重设备的养护，清理设备的粉尘，保持设备的清洁，注意观察设备的运行情况，确保设备安全、稳定、高效运行。如果出现有不正常的现象能根据当时的情况找到正确的处理方法，恰当的解决发生的问题，并且根据现象可以分析出问题存在的原� 煤矿企业可以采取经济手段、制度、培训学习等相结合的方式提高职工的综合素质，为职工执行操作、维修岗位责任制提供软实力，各种管理措施进行细化、量化、网格化管理，责任落实到位，管理覆盖到每一个角落。机电管理职能部门牵头组织其它相关部门定期与不定期对操作和维修人员所管辖的设备责任区进行检查验收并严格按照考核制度进行考核，依据制度对达到规定要求的坚决给予奖励，没有达到要求的严格进行处罚，确保制度落实到位而不是流于形式。设备的维修与使用依据制度规定进行动态管理，机电管理职能部门组织其它相关部门要经常深入井下检查监督设备的使用和维护情况，必要的时候可以成立专门的检查小组，检查井下机电设备运行状态、完好情况，对存在安全隐患的设备要追究到人，对于不按照设备操作规程和维修规程使用、维修设备存在安全隐患的，追究责任，严格按照制度进行处罚。
2.2创造良好的学习平台，加强职工的培训
企业是职工的企业，是人的企业，人是科学技术的载体，是企业的执行者，只有提高了人素养，企业才能更好的发展，为此要创造良好的学习平台，加强职工的培训。人具有能动作用，是机电设备控制、使用、维护和管理的执行者，我们需要加强机电人员的技术培训、安全教育、心理引导等，培养出心理健康技术高明的机电人员，提高全体机电人员的安全意识，按照安全大于天的原则开展工作。这就要求我们企业管理者要着力从企业长远大局出发，培养一批高、精、尖人才，为企业发展打造一批铁血战士。企业可采用自造和外委的形式打造自己良好的学习平台，建造自己的培训中心，引入专业教师定期参加培训，委托专业机构进行培训。制定可行的制度并贯彻执行，提高学习人员的积极性，保障学习人员的利益。
2.3增加资金投入，做好设备更新换代
增加资金投入需从多方面考虑，一是做好规划、预算，预留升级改造资金；二是主动开展工作，积极争取国家专项资金；三是广开渠道，拓宽资金来源，如集资和融资等方式。依据《煤矿安全规程》及相关行业标准，结合煤矿企业实际，合理规划，及时更新机电设备、升级生产工艺，确保煤矿安全、经济、生态、社会协调发展。同时站在政治高度的立场严把设备的质量关和维修关，杜绝劣质机电产品、无煤矿安全标志产品、三无产品在企业的滥用，从源头上把好质量关，为煤矿安全生产提供质量保证。
2.4加强设备保养维修管理
为保证煤矿设备安全、稳定、高效运行，结合标准制定合理的保养维修管理制度。设备的保养是保证设备安全、稳定、高效运行的根本，建立完善的保养制度，保养制度的建立要细化，落实到岗、落实到人，并有相应的考核制度保证保养的有效执行。设备良好的保养可促进设备稳定运行，减少维修，延长设备寿命，缩短维修时间，保证企业长期正常生产。设备的维修是提高设备安全、稳定、高效运行的保障，根据设备的规律结合企业的实际情况依照安全规程要求，制定完善的维修制度，动态监测设备的性能，及时检修，做到当班故障当班处理，“小故障不交班”、“大故障不过夜”。
3结束语
建设现代化高产、高效、标准的煤矿，要树立正确的价值观，把安全理念始终放在首位，而煤矿机电的安全管理成为一个重要的话题，煤矿机电的安全运行为现代化高产、高效、标准的煤矿安全生产提供了保障，是煤矿安全生产的基础。我们应在实际生产中不断摸索、探究、总结经验，提高煤矿机电管理水平，为煤矿安全生产提供动力。
参考文献：
[1]邬永权。浅谈机电技术管理在现代化矿井中的应用[J].煤炭工程，2009(01).
[2]万长慈等。煤矿机电技术[M].北煤炭工业出版社，1999.
点检制是机电设备常规化检验工作管理制度，对机电设备实施点检可保障设备的运作安全，保障设备的有效运作。文章主要对点检制的理论内涵进行分析，针对其在煤矿机电设备管理中的应用及实施过程进行分析，并对其应用创新进行相应研究。
［关键词］
点检制；煤矿机电设备管理；应用；创新
设备点检在设备管理中占据着非常重要的地位，它是机电设备管理的重要内容，同时也是设备管理的基础工作。在煤矿企业中煤矿设备的安全性直接影响着矿井及矿内工作人员的生命安全［1］，因此对煤矿设备的安全管理与定时维护是煤矿企业的重要管理项目，企业应建立更加合理安全的管理体系及管理制度，从而保障设备的运行安全，降低风险发生的概率，最终实现企业及工人相关利益最大化。
1机电设备点检的内涵
机电设备点检主要是指机电设备在运行过程中，相关人员对设备正常运行的关键点进行管理与技术的规范化检查。在对设备进行相应检查时，相关人员可对设备的操作运行、结构特性及部件的使用周期等制定相应的设备点检方案，后针对方案对设备进行周期性检查，从而在点检中获取设备工作的相关信息与状态，后制定相应维修政策，以保障设备运行安全。该方法可有效实现对机电设备的高效管理，使设备可处于最佳运作状态［2］，适当延长机电设备的使用寿命，提升机电设备工作安全性。
2点检分类及主要环节分析
2.1点检分类
对于机电设备的点检分类可按时间及相应内容的区别分为日常、定期、专项点检三部分内容。日常点检主要是通过某一监测设备实施对其他各机电设备各重点监查部位的检测，并将设备工作时产生的油压等进行记录，后通过监测结果对其制定相应措施进行机电设备日常保养。在日常点检中，其检测设备可对各主体设备进行检测，并将其检测结果传送至主机后对结果进行分析，对于机电设备日常产生的故障及问题，进行事故分析后工作人员对该故障进行相应检修。定期点检主要是指相关人员在某一时间段内，对机电设备的运行状况进行相应检测［3］，对设备存在的安全隐患进行查找后针对其设备所存在问题，进行相应维护方案的制订。专项点检则是主要针对机电设备的某一类设备进行相关维护方案的制订。
2.2点检主要环节
点检主要环节包含以下多个方面。在点检前对每一台机电设备进行科学分析后，针对设备特征确定最易发生故障的部位，如转滑部位、传动部位、原料接触部位及易腐蚀部位等；针对各设备及设备所需维修点的差异性制定相关点检标准；针对设备的每一个重要点检部位进行点检周期的制定；针对机电设备的运行状况及生产特点进行不同点检项目的制定；根据制定的点检项目及点检设备部位等安排相应的工作人员对其进行全权负责［4］;针对不同设备制定不同的点检措施，后针对相关点检要求对点检仪器进行选择；制定点检步骤，以防止在点检过程中发生相应问题及造成点检障碍的产生；在点检过程中应将点检部位的点检数据按照相应要求准确记录；在点检过程中，相关人员应针对点检的实际状况对其运行状况进行相应记录，后按照记录对人员进行安排；点检结束后，对以往点检数据进行整理分析，后针对相关数据对其设备进行故障预判并制定合理维修政策；针对点检中所存在的相关问题进行分析后对其进行措施改进以更好的实现对几点设备的点检。
3设备点检的具体实施方法
(1)针对点检设备的差异性将点检设备划分为不同的区域，后针对各区域设备检修重点及检修技术要求等对检修人员进行相应的分配，将责任落实到每一个区域。
(2)将简单化、高效率及全面化点检作为检验原则制定相应的点检路线，后针对各点检线路特征对其进行路线的制定。
(3)针对PDCA(计划、实施、检查、修正、反馈)循环模式制定相应的点检工作模型。
(4)对区域设备制定针对性点检计划政策，后根据政策及规定相应标准进行点检工作的开展，同时在开展过程中完善记录相关数据及内容后对其资料进行相应整理。
4点检制创新措施研究
4.1加强技术人员岗前培训
点检制的实施与开展，需要相应的高技术人员及丰富实践经验的操作人员，应用合理的点检方式进行操作，因此在工作开展前应对操作相关人员进行设备的知识及技术的相关培训，使其不断掌握设备应用知识及操作手法，了解设备的相关机能，后进行实践训练，若相关人员达到规定要求后，对其颁发操作证。
4.2完善操作制度
在操作时，应将设备的使用及日常管理责任落实到相关个人，主要操作为将操作人员个人所使用的设备交由该人员负责，多人操作设备则由组长等该职称负责，而公用设备则可指定人员进行负责。在对设备实施点检制操作过程中，应完善相关点检运行管理制度，将责任层层分解，具体划分，规定明确赏罚制度及相关工作要求，实现对相关人员工作的质量及效率的有效控制。在点检制度建立及完善时，可建立领导与员工相互制约机制，这样不仅可以促进基层领导管理工作的有效开展与效率的不断提升，同时还可以对发生的问题进行及时处理并将事后处理逐渐变为事前预防，这样可不断促进现场管理规范化。完善设备动态分析制度，对生产过程中所出现的各类机电设备故障进行记录与整理，并根据其记录的相关数据与设备点检表由相关专业部门人员进行事故分析，从而不断促进其管理水平的提升。
4.3健全设备点检资料管理体系
制定设备点检周期，针对机电设备的使用周期及性能对检修类别及相关问题进行研究并制定；设备检修日历表主要是根据机电设备系统内部的设备运行状况及其操作性能，对其进行月检修量及检修时间的划分与制定，从而保障一定系统内的设备在相应时间内全部完成检修；制定设备日检查表主要是由相应的检查工作人员对设备进行日常常规检查，及时地排除安全隐患，有利于设备的安全运作。
4.4完善设备点检隐患闭环程序
在机电设备点检过程中，应注意对设备故障的排查、落实、整改、反馈并记录，形成完整的闭合程序，实现对设备维修状况及安全隐患记录进行相应整理，从而实现对日常工作程序及检查结果的收集，有利于后期机电点检工作的开展。实施设备的零故障，降低设备的维修概率，节约设备维修费用，从而提升设备运行安全稳定性，保证生产平衡，逐步实现从静态管理到动态管理的发展，逐渐实现企业的现代化管理。
5结论
综上所述，点检制是现代化设备管理有效制度，在实施过程中可有效保障煤矿机电在运行过程中的高效与安全运转，延长设备的使用寿命。点检制的应用与创新一方面使机电设备的内外环境发生很大区别，加强了机电设备的有效管理；另一方面不断完善了机电设备的管理漏洞，提升了设备现场管理水平，保证了矿井生产的安全性与效率性。
作者：郭强 单位：大同市青磁窑煤矿
参考文献：
［1］王炬。点检制在煤矿机电设备管理中的应用研究［J］．科技创新导报，2015(13):211.
［2］李德超，王长鑫。点检制在煤矿机电设备管理中的应用研究［J］．山东工业技术，2015(15):144.
【关键词】机电管理途径发展
随着煤矿开采工艺的进步和机械化程度的不断提高，传统的粗放式管理模式已显现出它的诸多弊端， 煤矿机电管理发展的思路目前这个阶段要先从精细化管理入手。精细化管理就是将管理的对象分解量化为具体的数字、程序，在管理目标、标准、任务、流程等方面进行细分，实施精确计划、精确决策、精确控制、精确考核，是与现代集约化、规模化生产方式相适应的一种管理理念，是一种高效、节约的管理方式，可以最大限度地减少管理耗费的资源，从而降低管理成本。
一、实施精细化管理，建立现代企业管理模式
1.实现决策科学化、精细化，推动建立现代煤矿企业制度。现代企业制度是以公司制度为主体的市场经济体制的基本成分，它的基本要求是产权清晰、权责明确、政企分开、管理科学。因此，煤矿企业要建立现代企业制度，必须首先实现管理理念的精细化，使企业的每个环节都精密有序，让每个员工都成为追求精细化管理的自觉参与者。
2.企业科学定位，逐步推进精细化管理。企业要通过纵向比较、横向比较，科学、准确地给自己定位，牢牢把握自己在市场中的地位，扩大经济社会影响，增强市场的竞争力。
3.充分挖掘人力资源，调动职工的积极性、创造性。要给员工讲清精细管理的科学道理，以获得全体员工的理解和支持，变被动管理为主动参与。要建立精细化管理的用人机制，奖优罚劣，奖勤罚懒，建立规范化、系统化、制度化的奖惩机制。
二、当前煤矿机电管理中存在的问题
当前，许多煤矿机电管理基本上处于粗放式的层次，存在诸多问题。
1.矿井机电管理没有实现现代化管理系统。安全生产是煤矿生存发展的永恒主题，而煤矿机电设备安全可靠是煤矿安全生产的重要保证。如果没有一套规范科学的管理程序来管理好设备，会给煤矿安全生产带来隐患。
2.机电管理部门职责不明确，管理权威不强，管理职能没有正常发挥。煤矿机电设备选型是在设备规划工作中优化方案的过程，是设备前期管理的重要内容。当前，由于这一工作尚处于粗放式的管理，导致设备购置和使用存在着部分脱节现象，设备的买、用、修、改造方面各单位存在互相扯皮，各行其是的个别现象，职能部门权威性不强，会造成部分设备闲置、积压，使设备利用率没有完全发挥。
3.设备管理工作效率较低。煤矿机电设备粗放式管理中，基础管理的总帐、台帐、明细帐部分为手工记帐，部分微机管理没有实现信息联网管理，工作量繁重，以物易物，帐、物不符现象时有发生，系统分析、汇总、统计均非常不便，严重影响了工作效率的提高。
4、随着矿井新型设备的不断投入及新工艺、新技术的推广应用，煤矿职工的技术素质已不能适应矿井发展的需要。
5、机电管理考核激励机制不健全、不到位，制约机电管理。机电管理部门虽制定了一些管理制度，但还不够完善、全面。
三、开展精细化管理的基本途径
对煤矿机电管理来说，只要遵循现代企业生存发展的客观规律，遵循精细化管理的基本要求，进行统一规划，由部分到大局，从浅显到深入，从基础到精专，循序渐进，就一定能推动煤矿机电管理的创新性发展。
1.建立系统规范的精细化管理流程。要推行微机管理，建立机电现代化管理信息网络系统，机电管理工作中，更要保持清醒的头脑，注重设备管理信息化基础平台建设的质量。对全矿各单位大小设备摸清家底、摸清资源、科学预算、高效使用，要通过“机电信息化”找差距，确保基础平台建设为以后机电管理现代化开展奠定更好的基础，使设备购置、修理、资金结算都非常规范；做到设备数量清、状态明、属性准，账、卡、牌、物四对照，设备账、财物账两相符，规范设备进货、领用、库存的各个环节；使设备管理始终在有序、动态、透明的管理状态下，减少管理人员的日常工作量，确保其有更多的时间投入现场管理，提高管理效率。超级秘书网
2.规范设备选购、维修等管理标准和程序。建立设备选购标准和规范。在订货前必须对订货厂家的资质进行审查、认证；设备到货后要现场验收，及时进行清点检查，对不合格的设备严禁入库，从源头上杜绝不合格设备投入井下作业，降低安全隐患；建立规范、科学的设备和测验标准，加强现场监督管理，切实保证承修质量，确保设备安全正常地运转。
3.建立规范精细的设备选型、淘汰制度。煤矿机电设备选型是在设备规划中优化方案的过程，是煤矿机电精细化管理的重要内容。必须根据工艺技术的要求和市场供应情况，按照技术上先进、经济上合理、生产上适用的原则，建立对设备进行可靠性、操作性、环保性、节能性等综合分析调查的规范流程，确保设备选型的科学、合理，消除因设备不适用、闲置等产生的浪费现象，推进现代企业制度的完善。
4、努力提高职工业务技术素质。要管好、用好、修好机电设备，必须有掌握先进专业技术知识的人才才能发挥先进设备的优势。业务技术培训是机电管理的一项重要的基础工作。受培训的人员，既要学习基础知识，又要学习当前管理、使用和修理设备需要的专业技术知识。同时建立激励机制，如评定技术职称(包括工人评定技师),结合企业经济能力，提高技术大拿的经济待遇。
关键词：煤矿机电技术管理；煤矿安全；应用
中图分类号：X752文献标识码： A
引言
我国是产煤大国，煤矿企业随着我国经济的发展得到了进一步的发展，但是每年发生的煤矿安全问题都会造成严重的人员伤亡事故，威胁着煤矿工人的生命财产安全，对煤矿企业乃至国家的经济都造成严重的损失。其中机电事故是煤矿安全问题中的一部分，这主要是由于对煤矿机电设备以及机电技术管理不合理引起的，为了避免这类安全事故发生，必须加强管理，制定严格的管理制度，提高管理水平。
1、煤矿机电技术管理
在煤矿安全生产中的作用在煤矿生产线中，生产工人的生产环境极为复杂。有各种各样煤矿生产的机械设备、交错的线缆。煤矿的生产主体是机电设备，随着中国现阶段煤矿开采形式的不断深化和发展，对煤矿机电设备的管理水平也需要逐步提升。用煤矿机电技术，有利于提高煤矿机电设备的安全性，提高机电技术水平，还有利于规范机电设备的使用。然而，煤矿行业本身存在着一定的危险性，因此必须在生产过程中进行严格要求，一旦出现相关的安全问题，则会导致安全事故发生的可能性，对生产及企业造成严重的损失。因此，加强煤矿机电技术管理在煤矿安全生产中的应用非常重要，只有提高管理水平，才可以保证煤矿企业生产的安全、有序地进行。
2、我国煤矿安全生产中机电管理存在的问题
我国煤矿安全生产过程中，机电管理中存在一些问题，包括管理制度不完善，缺乏严格的监督体系，还包括煤矿机电设备存在的问题，另外，机电职工以及管理人员的素质低下，也会给煤矿安全生产带来严重的安全隐患。煤矿机电管理中存在的问题具体表现在以下几个方面：
2.1、机电管理形式主义严重
为了保证煤矿安全生产，都制定了严格的安全管理制度，机电管理也有完善的管理制度以及具体管理规程。但是目前煤矿在实施管理中，存在重视程度不高，管理流于形式等缺点，并没有将规章制度落到实处。有些安全检查员在工作过程中缺乏主动性，存在敷衍了事的心理，这样就很难及时发现安全隐患并消除隐患，这也是造成安全事故发生的原因之一。
2.2、没有充分地认识到机电标准化工作的重要性
我国很多煤矿都是小型的煤矿，大多数情况下都是私人生产的，因此，在煤矿生产过程中，没有建立专门的几点标准化管理部门，同时也没有指派专门的管理人员加强对设备的管理，而对于有些煤矿来说，虽然配备的了相应的工作人员，但多数情况下都是临时性的，起不到多大的作用，对于机电设备的管理存在严重的管理不到位的现象。在生产过程中，有不少的机电施工人员对标准化意识淡薄，对煤矿流动的机电设备或者固定的设备不按照国家的相关部门指定的规定对其进行管理。同时，机电设备在管理过程中，其中的一些环节例如，器械的选择、采购以及验收和安装过程中没有按照相应的流程进行，安装过程中，设备上相应的标识不全，缺少生产厂家的编号等。在煤矿的施工现场很多设备都已经使用很多年限，不对其进行及时的更新和检修，不能根据相应的规定和要求进行报废处理。
2.3、机电管理技术人才专业性不强
当前，缺乏专业的机电管理技术人才，是中国煤矿企业机电管理工作中存在的突出问题。电力设备管理人员缺乏专业的技能，且岗位人才流动性大，严重地影响了煤矿企业的发展。煤矿行业属于特殊性行业，工作环境恶劣、危险性大，劳动强度也大，若没有完善的人才管理机制，则吸引不了优秀人才。由此导致机电技术管理人员的整体业务素质下降，机电设备的保养及维修工作不完善，从而使矿井生产效率下降。
2.4、煤矿机电结构系统问题较多
目前，中国机电结构系统还不够完善，主要表现在以下几个方面：机电设备老化且测试手段落后、机电设备配置不合理、机电设备负荷大等。而煤矿区本身就是一个安全隐患很大的场所，由于上述煤矿机电结构系统问题等问题，会导致水源排放、电力短路、瓦斯泄漏等，若不对煤矿机电系统结构进行完善，则出现的问题更多，严重威胁了中国煤矿企业的安全生产。
3、煤矿机电技术管理在煤矿安全生产中的应用对策
3.1、不断完善煤矿机电管理制度
首先，要完善机电管理的责任制度，需要将煤矿机电设备都分配给相应的负责小组，并将设备安装、养护、维修等每一项工作，都安排给实际的人员，并将责任落实到个人。其次，需要安排工程师、技术人员等对煤矿进行机电技术管理，建立一个机电安装、技术指导、机电保护等一体化的管理制度。最后，需要完善相关的管理制度，包括机电管理登记制度、机电设备检查制度等，将煤矿安全生产的机电管理工作细分，明确各项工作的细则。制定完善的奖罚制度，对机电工作定期考核，质量标准检查等可以与相关人员的经济挂钩，提升工作人员的积极性。建立严格的监督制度以及监督机构，对机电管理制度的实施进行严格的监督。
3.2、强化机电设备安全化管理，完善标准化管理
煤矿生产过程中，机电标准化是这个煤矿设备安全运行的重要保证，煤矿企业在生产过程中，要逐步建立起标准化管理制度，由专门人员对建设过程中的各项流程进行监督和管理。对于其中存在的不良行为和管理不到位的工作人员应该按照相应的标准对其进行严格的处罚，同时还要建立相应的奖惩机制，定期在企业内部开展几点标准化竞赛活动，对于工作突出的工作人员要给予一定的物质奖励，采用这种方式提高全体工作人员的质量标准化意识，从而在最大程度上促进机电技术管理标准化的顺利开展。
3.3、提高机电设备管理工作的专业素养
好的机电设备，离不开专业人员的管理，其自身的专业技能水平直接影响了管理团队的水平。如定期举行相应管理技术的培训，促进企业内部管理人员技术素质的提升；与此同时，企业应该建立完善的人才激励机制，合理地调整制度，吸引更多的人才加入，提高人才评价的专业水平，实现企业人才的可持续发展。
3.4、构建合理的机电结构体系
合理的机电结构体系是机电安全稳定运行的有效保障。对于煤矿企业，其电网必须精干、高效，而电源必须运行稳定可靠，因此，可以通过设计采用双电源、双回路供电的方式，保障和提高电网和电源的效力，此外，应保证煤矿设有两路独立电源线路，当其中一回路出现故障时，另一回路可以救急，与此同时，另一回路始终需要保持带电，以防备用；主要的通风机、瓦斯抽放泵等重要一类设备也应设置专用双回路，其辅助设备，及控制回路和主设备也需要设有双电源。其次，供电电源的选择也应严格要求，主要是由于在电源2段母线分列运行时，接于2段母线的馈电线路才能构成二回路电源，1个电源变电所引出2回电源必须符合上述条件才行。
4、结语
煤矿生产的安全性一直是社会关注的焦点，每年都有很多煤矿安全事故发生，包括瓦斯爆炸、塌方、机电事故等。其中对煤矿机电事故的应对策略，主要以预防为主，提升煤矿安全生产系数。这就需要加强煤矿机电技术管理，制定严格的管理制度以及监督制度，监督各项制度的落实，还需要对技术、管理人员加强培训，增强其安全意识以及安全生产能力，不断地完善煤矿机电设备安装、管理、检修、养护等一体化体系，促进煤矿全面发展。
参考文献
[1]刘高峰。煤矿机电技术管理在煤矿安全生产中的运用研究[J].科技与企业，2013,04:7+10.
[2]秦峰。解析煤矿机电技术管理在煤矿安全生产中的应用[J].通讯世界，2013,02:46-47.
【关键词】煤矿机电设备；维修技术；管理；对策
随着社会的发展和科学技术的不断进步，我国煤矿行业迅速发展，煤矿生产机械化程度越来越高，煤矿机电设备的种类和使用范围越来越大。对于煤矿企业来说，机电设备使用性能、使用效率以及使用寿命与煤矿生产的出炭量有着直接关系，同时也关系着煤矿企业综合效益的提升，这就对煤矿机电设备维修技术管理工作提出了更高要求。瞻观现阶段煤矿机电设备维修技术管理现状，在资金、人员、技术等方面都存在一些问题，无法从源头上消除设备故障，严重影响了煤矿生产工作的正常开展，为此，分析目前煤矿机电设备维修技术管理现状和存在问题并积极探究有关管理策略具有积极现实意义。
1、煤矿机电设备维修技术管理现状和存在问题
随着煤矿生产方式的转变，煤矿机电设备维修技术管理方式也出现了巨大变化，无论是大多数大型还是一部分中小型煤矿企业都相继建立起了相应维修技术管理制度，并在企业内部设立了组织管理机构，一些企业还逐渐引进设备故障检修和状态检修技术，以此来加强维修技术管理，实现机电设备的安全稳定运行。但是从总体上看，现阶段我国煤矿机电设备维修技术管理仍以传统管理方式为主，即事后维修、状态检修、定期检修、改进维修，加上受到技术、人员、资金、环境等方面的限制，煤矿企业机电设备维修技术管理工作有待完善，比如目前仍然有很多企业实行的是以保障企业经济效益为核心的机电设备维修技术管理模式，这就使得很多工作人员将设备维修工作中心放在了保证设备正常运行上，而忽视了企业整体对市场的适应力；煤矿企业与机电设备厂家缺乏必要的信息沟通，对设备的设计、加工、使用、保存、维修管理工作相对独立，致使无法将设备运行过程中出现的问题及时反映给生产企业，延长了设备维修时间，严重影响了设备原有使用性能；定期检修和事后维修方式是煤矿机电设备故障维修的主要方式，定期检修能够保证及时发现并处理故障，但是由于设备运行条件在不断变化，这种检修方式可能会造成人力和财力的浪费，而事后维修则是在故障发生后进行的维修工作，由于不确定性较强，所以造成的后果也不可预知；监控系统覆盖率较低，技术人员和管理人员无法及时获取设备故障信息，不利于做出切实有效的故障处理对策，从而影响机电设备的运行效率。
2、煤矿机电设备维修技术管理策略
2.1建立健全维修体系
当前，煤矿企业大都摒弃了单一的维修方式，而是根据设备运行状况、故障特征通过选择最为科学、最为合适的维修手段开展机电设备维修工作的。煤矿机电设备种类繁多，适应环境、场合和条件不同，设备运行规律和故障类型不同，不同机电设备故障维修方式也不同，所以维修成本、生产效益也会出现较大差异，基于此，应当建立健全维修体系，针对同一个设备要制定不同维修方案，这样以来才能保证故障的及时排除，才能提高维修效率和维修质量。建立煤矿机电设备管理机构，设立专门机电设备管理部门负责对机电设备运行全过程的管理和维护，完善维修技术管理制度，强化监督管理力度，分配煤矿生产经济指标和技术指标，落实奖惩机制、考核机制和责任机制，将机电设备维修技术管理责任落实到各个部门、各个人员，有效提升煤矿机电设备维修技术管理水平。
2.2改进维修技术管理方式
在煤矿机电设备实际运行中，应加强对设备使用过程和维修过程的管理，使设备始终处于良好运行状态，延长设备使用寿命，提高设备工作效率。对于设备的使用和维修，不仅要从设备自身出发，还应重视人员在此过程中的作用，加大对技术人员和管理人员培训力度，通过定期或不定期的培训或自主学习方式提升人员的专业技能，强化其安全意识以及对机电设备巡回检查、日常维护、定期检修的意识；根据设备日常检查、技术测定、运转状况、设备特征、设备使用性能、运行环境特点等组织设备管理和维修编制工作，制定详细的检修计划，进而形成科学、全面的维修技术管理方式，保证机电设备的正常运行和煤矿生产的有序开展。另外，积极推行绿色维修方式，以提升资源利用效率、增强环境保护为目的，将环影响和资源利用率有机结合起来，在保证产品保持或恢复原有性能状态的基础上实现企业的可持续发展，所以在实际维修工作中，不仅要使煤矿机电设备处于良好性能状态，还应最大限度降低设备从维修到报废过程中有害物、废弃物的排放，以实现煤矿企业环保目标和可持续发展目标。
2.3推进维修技术管理工作信息化建设
近年来，煤矿生产自动化和机械化程度越来越高，煤矿机电设备使用类型也逐渐朝着多样化发展，那么机电设备维修信息也必然量大、繁杂，传统管理手段无法实现对维修信息的高质、高效处理。现代生产管理技术和信息技术在煤矿企业中的应用则为做好设备维修技术管理工作提供了条件，我们应当充分利用现代信息技术优势积极推进维修技术管理工作信息化建设，努力提高维修技术管理工作的可执行性、准确性与效率性。
2.4强化对设备的改造和更新力度
煤矿机电设备在设计、制作工艺、材料、装配调整等方面可能会存在一些问题，因此，有必要从这几方面强化对设备的改造和更新力度，依靠新技术、新材料、新工艺，本着安全、经济的原则对机电设备进行优化，以提高设备运行效率和质量，实现企业综合效益的提升。首先，在机电设备维修技术管理中引入绿色管理和和绿色维修理念，贯彻落实节能减排和绿色生产目标，实现煤矿的无污染生产，争取以最少的资源实现经济效益最大化。其次，采用先进技术加大机电设备相关零部件、装置、局部结构等的技术改造力度。再次，加大资金投入，尽量引进机械化、自动化、智能化程度较高的机电设备，简化设备操作程序，实现煤矿机电设备维修和管理一体化。
3、结束语
综上所述，科技的进步和社会的发展促使我国煤矿生产机械化和自动化程度逐渐提升。但是由于煤矿生产环境复杂，机电设备在运行过程中难免会出现一些故障，为了保证设备的正常运行，必须对其进行维修和管理，而如何做好煤矿机电设备维修技术的管理、保证煤矿生产的安全运行已成为当前煤矿企业面临的重要课题。
参考文献
[1]刘希章。论述煤矿机电设备的维修技术与管理方法[J].科技创新导报，2012（31）：91.
[2]姜恒。浅谈煤矿机电设备维修技术发展[J].经济生活文摘，2013（4）：31-32.
【关键词】煤矿；机电设备；管理；维护
1 引言
随着矿井生产规模的不断扩大，矿井的机械化水平不断提高，机械设备的管理和维护已� 但是由于我国煤矿中机械设备的管理工作开始较晚，经验不足，所以虽然煤矿对机械设备管理和维护非常重视，但管理模式和方法仍然处于落后状态。煤矿中机电设备管理工作问题较多，需要明确下来，一一解决。
2 煤矿中机电设备管理与维护的主要问题
随着煤矿中机电设备的不断换新，机电设备逐渐实现现代化，传统的机电设备管理和维护方法已经很难满足新的要求。
2.1 管理与维护观念落后
很多煤矿单位的领导片面强调煤矿产量，忽视了机电设备的管理和维护，没有认识到要想实现煤矿生产的现代化就要先实现机械设备管理和维护的现代化。很多领导只是把机电管理工作当做是煤矿生产的辅助工作，认为机电维护者只是在给煤矿生产“打下手”，从而使机电管理部门的职责被淡化，机电管理人员只对实际的生产和设备的运行负责而没有实际的职权。
部分煤矿领导由于缺乏对设备管理和维护的重视，管理观念迟滞不前，还是七八十年代时期“随坏随修”的维护水平。虽然制度上要求对设备进行定点、定期维修，但是由于领导的不重视，这些制度都难以落实或落实不到位，只是在机电设备出现大的故障，影响到正常生产，才会进行维修，这样一来，既使煤矿不能正常生产，也使设备的使用年限减少了，而且，维修的费用也非常高。据统计，机电设备出现故障，35%作用是由于管理观念落后导致的。
2.2 机电管理人员素质参差不齐
煤矿行业由于其野外作业、地下作业等特点，所以工作环境较和安全性较差，具有高学历、高技术的机电管理和维修人员都不愿在煤矿企业工作。另外，由于管理者对机电管理工作不重视，使得煤矿的机电管理人员工资待遇普遍低于开采等工种，因此造成机电人员的不满，有技术、有能力、有门路的技术人才大多选择跳槽，使得煤矿缺乏高技术的机电管理和维护人才。据统计，在乡镇煤矿企业中，机电管理和维护的工作人员的学历大多是专科水平，甚至有中小学水平，文化水平低、技术水平差，导致有的机电设备出现故障无法及时有效地诊断出来，因此也就无法及时准确地进行维修，严重影响了企业的安全生产，无法适应高速现代化的机电设备的管理和维护要求。
同时，企业缺少对机电管理人员的培训，导致机电管理队伍的技术素质停滞不前。
2.3 机电设备更新慢、隐患多
很多煤矿企业的机电设备更新较慢，不少过时的老旧设备或已经有故障的设备还在使用，而且也缺少必要的安全保护措施。煤矿企业有很多粉尘和腐蚀性的物质，且空气湿度高，机电设备长期在这种环境下高速运转，长期受到粉尘、水分、腐蚀气体的侵蚀，加上又缺少必要的保护措施，不注意封存，使得设备损坏严重，存在较大的安全隐患。
很多系统没有制动系统保护装置，井筒装备缺少防腐措施，受到严重侵蚀。煤矿中使用时间较长的绞车、非阻燃胶带等老设备较多，加上没有对设备进行及时的技术检测，使得很多潜在问题不能及时被发现，增加了设备的运行隐患。
3 煤矿中机电设备管理与维护改进策略
通过分析我们不难发现煤矿机电设备管理与维护工作中存在不少问题，为了提高煤矿企业的经济效益，无论是煤矿企业的管理者还是机电管理者都要从新形势出发，给予机电设备充分的重视，用新技术、新观念来提高机电管理和维护水平。
3.1 改变观念，完善制度化管理
煤矿企业的领导者要自觉学习先进的机电设备管理理念，重视机电设备管理和维护工作的重要性，把机电设备管理和维护纳入制度化管理之中，利用制度来约束。
要改变传统的管理观念，改变机电设备管理的辅助地位，提高机电人员的待遇，适度给予他们职权，只有这样才能使他们不再消极马虎地对待自己的工作，从而唤起他们的工作积极性，以认真负责的态度来管理机电设备。上级对机电设备的管理进行严格的规定，制定设备检修制度、工种岗位制度、监督制度、防爆标准等条文，将之公布于工作现场，督促工作人员自觉执行，实现机电管理和维护的规范化、制度化、程序化。
煤矿企业要根据自己的经济实力积极引进先进的机电设备，加快更新速度，减少可能产生危险的设备，及时淘汰安全性、可靠性差的老旧设备。要制定严格的矿井检修计划，矿井每个月停产检修一次，每年也要进行几次大修，对于检修的内容、检修技术、检修目标等要明确要求，从而使设备检修更加成功。
3.2 提高机电管理人员的素质
企业要给与机电管理人员充分的重视，公平地增加其待遇，适当地给与其职权，让他们感觉自己是企业的重要组成部分，帮助其树立起主人翁意识，留住企业的优秀机电人才。企业只有拥有了技术知识人才，才能对先进设备进行有效的管理。对于对企业机电设备管理有重要贡献的技术人员，要给与其一定的奖励。
提高机电工作人员素质的关键还是从源头着手，提高企业用人标准，积极吸纳高学历、高技术的人才。加强对机电工作人员的培训，利用周末等空余时间将其组织起来进行培训学习，组织考试审核，将考试结果与其工资待遇挂钩。邀请或聘请高级技术工程师向工作人员介绍新产品、新工艺、新技术、新理念，帮助工作人员对新设备的性能、维修程序和设备原理进行了解，方便其提高工作效率，避免发生事故。
3.3 注重机电设备的日常检修与维护
要想减少机电设备的故障率就要对其进行日常的维护，要定期对设备进行检查，发现问题及时解决，要定期进行和调整，延长设备的寿命，避免因为忽视小的问题而引起大的故障。
在操作机电设备之前，要先进行检查，另外，设备操作和维修人员要每天、每周、每月和每个季度对设备进行检查，确保设备在正常情况下工作。
煤矿机电设备长期在恶劣的环境中高速运行，腐蚀、破坏在所难免，所以设备管理人员要在日常使用中对其进行维护，确保设备附近工具摆放整齐，经常清洁、，设备螺栓等部件要经常紧固。
4 结语
机电设备在煤矿生产中有重要作用，其正常运行能够减少设备维修费用，保证设备正常运行，确保企业的正常生产，保证企业的经济效益，所以在今后的工作中，领导人员要充分重视，转变观念；技术人员要自觉学习，提高自身技能和素质；管理人员要加强监管，通过制度来确保机电管理和维护工作的正常进行。
参考文献
[1]李向明。 浅谈煤矿机电设备的管理[J], 北京电力高等专科学校学报(社会科学版) ,2011.
[2]王留彦。 加强煤矿机电设备管理的措施探讨[J], 科技传播， 2010.
关键词：煤矿 机电基础细节管理 应用创新
机电管理在煤矿的生产、运输等环节中发挥着重要的推动作用，机电技术管理的好与坏将直接影响煤矿企业的生产与经济效益。高河能源公司为全面贯彻落实集团公司《关于2013年安全生产工作的决定》精神，围绕隐患抓责任，围绕责任抓落实，围绕落实抓整改，实现机电零事故、设备零隐患、保护零失效、电气零失爆目标，提矿井供电系统可靠性，减少无计划停电停风事故，防止煤尘和瓦斯爆炸等重大事故发生上道“安全阀”。 必须对机电技术管理进行革新与创新，促进我矿健康发展。
一、创新机电安全管理模式，强化监控预防
（一） 推行专职防爆员包保包片检查责任制，严格隐患责任追究，将机电安全检查覆盖到矿井全部区域。井下防爆电气设备实行检查挂牌管理制，出现重大隐患，进行问责，确保隐患整改到人、到位，以强化隐患排查治理力度。
（二） 对现场检查出的隐患，按照标准规定及时做出果断的整改决策，并收集反馈意见，同时将下一步工作计划提出合理的参与意见，加大自检自查和现场管理及整改力度，对机电安全和质量标准化工作加大管控力度。
（三） 机电部组织每月进行机电安全专项检查活动，对所管辖范围内的设备、设施进行 “地毯式”的隐患排查，发现隐患，责令立即处理，出现的电气设备失爆事件，实行否决制，即在本月考核中一律视为不合格工作面，并进行相对应的处罚，从而把事故隐患消灭在萌芽状态之中，解决了责任模糊、推委扯皮现象。防爆电气设备的使用单位，安装结束后提出验收申请，经机电部专职防爆检查员检查验收合格后并写出验收结果报告单，同时归档保存，方可投入运行。
（四） 电气开关停电检修，进行统一规范的管理，即统一使用检修专用牌，统一样式，统一编号，统一制作，全矿电工每人一牌。设备所属单位在检修时，除执行停电管理制度外，还要执行挂专用检修牌并加锁制，专用锁和检修专用牌本人专用，禁止转借。严格遵循“谁挂牌，谁取牌”的原则，任何人员在任何情况下不得对已停电挂牌加锁开关进行强行送电或启动操作，避免了检修人员在检修操作中由于他人误操作导致的触电事故。
二、机电隐患强化管理，提升机电设备运行质量
（一） 机电隐患排查治理引入了“前追后纠”体制，一级监督一级，一级追究一级，增强作业人员和检查人员的责任感，促使安全管理的压力得到层层传递，拟杜绝隐患责任单位和检查管理人员重视程度不够导致隐患不能第一时间内整改或隐患重复出现机率。
（二） 对隐患进行类别划分及A类隐患责令现场停产处理，就是电气设备失爆、帅保护等；B类隐患当班处理，就是机械设备连接、紧固部件是否完好等；C类隐患当天处理，就是电缆吊挂、文明生产等。
（三） 坚持隐患的预测预报，按照隐患定整改单位、定整改措施、定整改时间、定整改负责人、定整改复查人“五定”原则，督促责任单位按期整改落实及时对隐患整改闭合管理，到期未整改或整改不彻底的隐患，及时追查原因，责任追究。
（四） 现场检查出的失爆或甩保护、铜丝代替保险等隐患，现场“无定”立即整改并按照《高河能源公司机电隐患市场化收购管理评定考核细则（试行）》标准处罚，如果二次查出前一天出现的失爆隐患未处理或处理不彻底的按照标准翻5倍处罚，同时进行全面停产整顿、整改、验收，并对相关责任人进行责任追究。设备出现缺陷隐患（非失爆隐患）及质量标准化隐患问题进行“五定”，二次查出的同一条隐患，要进行责任追究并按照标准不少于2倍的处罚。
（五） 各工单位必须对本单位使用的机电设备进行班检、日检、旬检制，要留存记录可查；每个作业头面每班必须不少于1名持有效证件，配带瓦检仪、验电器、放电线及相关专用工具的机电工跟班、检查、维护作业。
三、提高机电质量标准化管理，实现动态达标
（一） 根据《山西省煤矿安全质量标准化标准及考核评级办法》和《潞安集团公司机电安全质量标准化精品矿井标准及考核评分办法》的标准要求，结合高河矿的实际状况，从提升质量标准化意识入手，提出管理创新理念，落实安全质量标准化精细化管理，强化"监督、检查、协调、服务"的八字方针。
（二） 机电部明确细化了各专业管理组的责任范畴与权利义务，建立了电缆管理组、供电管理组、防爆标准化组、设备管理组，技术管理组、五小电器管理组、配件管理组、油脂管理组、胶带管理组、钢丝绳管理组等。
（三） 统一编制机电管理制度，机电设备操作规程，机电系统各岗位责任制，机电专业精细化管理细则，机电隐患市场化收购管理办法，收集整理矿井机电设备技术特征资料，并下发各单位学习执行。
（四） 编制年的培训学习计划，组织全矿井机电系统员工进行分期、分批、分工种的学习培训和考核。授课人员主要由各专业技术骨干、外聘技术人员，对接受培训人员进行理论和实际操作的考试，促进员工熟知本工种本岗位责任及安全操作技术技能。同时不断挖掘创新管控措施，如：掘进随机电缆采用自动拖移滑动装置；井下局部接地极安装、探针、挂牌管理；低压开关设备开关架制作标准，标志牌张贴标准，防爆电气挂牌责任制公示牌等
（五） 机电质量标准化检查工作实行每月上旬、中旬、下旬三次进行检查打分拼比，如果出现电气失爆现象否决本单位当月拼比资格，推进了机电安全质量标准化精细化管理，充分调动和发挥各级检查人员效能作用，将机电安全隐患排查走向制度化、规范化的轨道，促进了机电质量标准化工作由静态达标，转为动态达标，提高了矿井的稳定健康发展，为矿井的安全生产奠定了良好的基础。
结语
机电管理作为煤矿企业的一项重要工作，始终发挥着举足轻重的作用。要高度重视此项工作，进一步解放思想，创新观念，全面落实并严格执行各项管理规定制度，提高管理、装备、培训，构建机电本质型安全体系，提高井下供电系统可靠性，减少无计划停电停风事故，防止重大机电、煤尘和瓦斯爆炸等重大事故发生。
参考文献
[1]陈玲。浅析煤矿机电技术管理的创新与实际【J】.科技信息，2008（36）
[2]王东升。煤矿机电技术管理的创新与应用【J】.中共科技博览，2011（17）
关键词：机电设备 煤矿开采 管理
随着经济社会的快速发展，当前我国的煤矿开采取得了明显进步，煤矿机电设备本身在煤矿开采中的作用也越来越重要。煤矿机电设备对煤矿的正常开采具有重要影响，煤矿机电设备如果出现问题就会严重影响到煤矿开采。近些年来煤矿安全事故频发这给煤矿机电设备的管理带来了严峻挑战。在今后工作过程中必须要加强这方面的研究。当前我国的煤矿机电设备管理还存在着一系列问题，这些问题对于煤矿开采造成了一定影响。因而在今后煤矿开采过程中要高度重视这些问题。
1 煤矿机电设备的作用
煤矿机电设备在煤矿开采中具有重要作用，在探讨煤矿机电设备管理之前不妨了解煤矿机电设备本身的作用。煤矿机电设备是煤矿现代化开采的一个重要标志，煤矿生产质量也主要取决于煤矿机电设备。当前随着煤矿开采技术的不断成熟与提升，煤矿机电设备也随之不断增多。
当前根据有关部门的调查，煤矿因机电设备故障而导致的事故已经占到了煤矿事故总数的五成以上。从这个调查结果中我们就可以看出机电设备在煤矿开采中的作用越来越重要。在煤矿开采过程中煤矿机电设备一旦出现问题就会严重影响企业的生产进度，同时还会涉及到员工的人身安全。因而我们必须要高度重视煤矿机电设备管理。
2 煤矿机电设备管理中存在的问题
当前煤矿机电设备管理过程中的问题，表现最为典型的是以下几个方面：
2.1 机电设备本身的性能较差，存在一定隐患
我国大多数煤矿现在采用的煤矿机电设备仍然处于一种落后水平，与煤矿开采实际，与国家对煤矿安全生产的规定要求相比还有很大差距。煤矿开采环境还非常恶劣，高温、高粉尘以及高湿度等会严重影响到机电设备的正常运行。
煤矿机电设备本身的隐患也是无处不在的。煤矿机电设备本身电控系统不完善、井筒装备锈蚀以及缓冲装置预设不明确等都会严重影响到设备的正常运行。从长期的实践经验来看，以上煤矿机电设备存在的问题是导致故障出现的主要原因。因而在今后生产开采过程中必须要高度重视这些问题。
2.2 管理理念问题
煤矿机电设备管理是一项重要工作，可是考察煤矿开采实际我们就会发现，当前大多数煤矿企业对煤矿机电设备的重视程度不够，在实际开采过程中员工尤其是领导层没有充分认识到机电设备管理的重要性，只是把煤矿机电设备看作一种单纯的工具来用，而没有意识到设备管理与维护的重要性。当前煤矿针对机电设备的管理制度还不是很健全。在实际开采过程中有不少企业都是抱着何时坏，何时修的原则来进行管理的。管理职责不明确，管理力度不到位是导致当前煤矿机电设备出现问题的重要原因。
2.3 煤矿员工自身素质不过关
煤矿机电设备管理是一项专业性工作，煤矿机电设备的正常运行离不开员工的科学操作，可是当前在煤矿行业中煤矿机电设备的操作主要是由初中毕业的员工来进行操作，这些员工本身文化素质不过关，同时又缺乏相应的操作经验，因而在实际操作过程中经常会出现违背操作规范的行为，这就给煤矿机电设备的正常运行埋下了隐患。
另外，近年来随着科学的发展，煤矿机电设备在不断更新，但企业外培和现场培训力度跟不上，员工技术水平和业务素质得不到提升，专业机电设备管理人才严重缺乏，从而导致煤矿机电设备管理水平长期得不到提高。
2.4 机电设备管理机构不健全，检查力度不够
当前煤矿部门针对机电设备的管理虽然设置了一些管理机构，但是大多数中小煤矿的机电设备管理机构是不健全的。对于那些实力薄弱的煤矿公司，一个矿井的机电设备甚至只是由一个电工来进行管理。这样一种现状是很难提升煤矿机电设备的管理水平的。
此外就是机电设备检查与维保力度不够。煤矿机电设备的正常运行离不开正常的检查与维保，及时有效的检查与维保是防止机电设备出现问题的一个重要措施。可是当前针对煤矿机电设备的检查与维保却存在着许多问题。检查人员在实际工作过程中往往很少去打开开关进行认真的检查，在检查过程中发现问题后又不能及时敦促有关部门进行整改。机电设备的检查与维保不全面是一个非常典型的问题。当前煤矿机电设备的检查存在着很大的随机性，这就给监察工作带来一定难度。监察力度不到位是当前管理水平低下的重要原因。
3 科学管理的措施
以上这些问题就是当前煤矿机电设备运行过程中存在的主要问题，从上文分析我们就可以看出这些问题的出现严重影响到了煤矿机电设备的管理水平。因此在今后工作过程中要实现对煤矿机电设备的科学管理，具体而言就是要做到以下几点：
3.1 不断健全机电设备管理制度
提升煤矿机电设备的管理水平，制度的完善是一个重要措施。只有不断完善相关制度才能真正提升机电设备水平。在实际工作过程中首先煤矿领导层就需要高度重视煤矿机电设备的管理，领导要带头负责，要结合煤矿生产设计情况制定出专业的机电设备管理标准。
在煤矿开采过程中要实现设备管理的制度化，合理化、科学化以及规范化。在实际工作中要在保证安全与经济效益的前提下加快煤矿机电设备的更新工作，对于那些陈旧的，存在巨大隐患的设备要及时进行更换。这是保证机电设备正常运行的重要措施。在实际管理过程中定期检修维护是一个非常重要的问题，当前煤矿开采过程中普遍存在着轻视检修的现象。煤矿机电设备能否正常运行全在于平时的检修维护，科学制定合理可行的检修计划、严格按照检修计划对机电设备进行专业性的检修与维护。
3.2 提高煤矿机电设备管理岗位待遇
当前煤矿员工之所以不愿意来进行煤矿机电设备管理，一个很重要的原因就是待遇较低。因而在今后工作过程中应该适度提升煤矿机电设备管理岗位的待遇，要敢于奖励煤矿机电管理人员。
针对煤矿机电设备管理人员的选择应该做到唯才是举，当前煤矿机电设备管理过程中普遍存在着裙带关系，一些人凭借着关系进入到这一岗位。这显然是不利于煤矿机电设备的管理的。在今后生产经营过程中应该坚决避免这种情形的出现。要结合煤矿机电设备的运行实际情况，选择专业人才来进行管理。
3.3 要不断加强信息化建设和质量标准化管理
随着信息技术的不断进步，当前煤矿机电设备中信息技术的应用 信息化建设有助于提升煤矿机电设备管理效率。企业应该及时引进相关专业管理软件，为领导提供真实的设备运行状况。
质量标准化管理是煤矿开采过程中一项重要措施，质量标准化管理是确保煤炭产量，确保机电设备正常运行的重要措施。矿井质量的标准化不仅有助于提升煤矿企业自身的经济效益，同时也能够有效实现安全生产。在今后管理过程中质量标准化要逐渐由结果管理向过程管理，由静态达标向动态达标转变。这是提高煤矿机电设备管理水平的必然要求。
本文详细分析了当前煤矿机电设备管理过程中存在的一系列问题，而后结合这些问题论述了提升管理水平的措施。在今后管理过程中应该不断加强这方面的研究。要结合自身实际不断提升机电设备管理水平。
参考文献：
[1]陈世海。浅谈煤矿机电设备的维护与管理[J].科技创新与应用，2013（11）.
1.煤矿企业机电设备管理弊端
1.1设备超负荷生产及更新不及时煤矿企业为了在竞争激烈的市场中保持不败之地，以提高煤炭生产量为考察指标，在施工、加工现场采用三班倒的工作制度。虽然工作人员得到了休息，但是机电设备全一天24小时不停歇运转，如果不出现特殊情况，不会对设备进行安全检查。长时间超负荷工作，对设备容易造成损坏，触发安全事故。企业为了节省资金，大多数机电设备陈旧破烂，甚至满足不了现场生产要求，但依然不进行更新换代，使得设备工作效率越来越低，但为了保证产量，不得不将设备超负荷工作，造成恶性循环。
1.2机电设备监察系统不完善煤矿机电设备相对其他行业中的机械设备操作难度较大、安全控制要求较高，所匹配的操作说明书不够详细，使得人员在具体监察时很难根据说明书对设备进行细致的检察，因此对监察人员素质要求也相应较高。很多煤矿企业在挑选监察人员时，一般从基层或者中层挑选工作人员，基层工作人员对设备掌握比较全面，但是只限于最基础的把握，不能对设备的工作原理有全面掌握，因此对设备检查往往是治标不治本；对于中层工作人员来说，由于感到自己的优越性，会对监察工作不用心。由于煤矿设备系统庞大，机械种类繁多，在进行监察时只能随机抽取部分设备进行监察，代表性不够全面。
1.3设备管理系统不完善煤矿企业出于较为系统地对机电设备进行管理而成立设备管理办公室，并伴有相应的管理制度，但是限于煤矿企业发展要求，该部门只是服务于现场生产，使得工作重心偏离了原来的方向。设备部门本该对现场中的各个设备进行安全备案、建立维修检查记录，但随着工作重心的转移，很多管理出现漏洞，造成设备管理系统不完善。
2.建设设备管理系统的措施
2.1提高设备管理决策层领导能力煤矿企业能否健康快速发展，不仅取决于基层人员的工作能力和效率，上层的领导政策的发展方向对企业发展至关重要。设备管理的领导层决定了机电设备的发展趋势，如果发展路子正确了，会在很长一段时间内为企业做出贡献。因此，设备领导层人员应主动提高自我知识、思想素质。要主动学习国家新的法规政策，正确把握住国家煤矿机电行业的发展方向，利用基本的市场经济知识去指导选择机电设备，应明白绿色、安全、低消耗、低污染是设备发展永远不会改变的方向，要顺应时展潮流。决策人员要用于创新，就会要求决策层人员要对设备有着深入细致的了解，懂得机电设备运作的机理，才能根据本企业特殊的生产要求进行改装或升级。设备决策层要经常到设备工作现场进行考察，收集现场真实资料，将设备的工作效率和初始引进时的工作效率进行对比，发现设备存在的问题，并进行记录，请设备厂家进行设备维修。
2.2提高机电设备操作人员的素质机电设备能否发挥出自身的效率，取决于现场操作人员的熟练程度，操作人员的自身素质高低影响了机电设备的工作效率。要提高操作人员的操作能力要从以下几个方面进行：一方面，进行岗前培训。岗前培训应根据重点问题和知识对操作人人员进行讲解，使操人员对机械设备有个整体的把握，让他们知道这个设备的作用和功能。另一方面，操作人员上岗时，可采用“一带一”的形式，让有经验老师傅带着新人，这样使新人上手较快。第三个方面，进行岗中培训。当操作人员在现场操作一段时间时，已经熟练了操作要�
2.3加强机电设备与机电配件的管理工作煤矿现场机械设备繁多，例如在综掘方面，综掘机种类就有十余种，每个机械的配件达上百种，因此在设备配件选择上造成了麻烦，所以要根据具体的机电设备选择具体的配件。比如，同一个设备的配件尽量选择同一个厂家生产的配件，在不是同一个厂家生产的配件时，要对安装后的设备进行安全、效率监测。加强设备配件的管理工作，应从如下几个方面着手：一是制定配件采购制度。现场设备配件采购比较混乱，很多关系厂家通过特殊渠道向煤矿企业推荐自己的产品，但产品并不能很好的适应现场已经正常运行的机电设备。因此应杜绝走关系的厂家的产品，做到设备参数相统一。二是做好设备配件回收利用工作。为了响应国家绿色矿山的号召，煤矿企业应重视配件回收工作，并建立相应的管理办法，统一处理回收的配件，并将回收的配件根据损害程度进行分类，一类是可以修复再利用的，一类是报废可以做废品处理的。这样可以为企业节省更多资金，创造更多的财富。三是做好配件储备。为了节省成本，一次性采购大量配件要比分批次少量购置配筋节省资金，因此要用发展的眼光根据设备的特点做出可观的采购数目。这样也可以降低机电设备在有故障时的时间，缩短工期，为企业创造价值。
3.结束语