车间生产组长年终总结范文（精选3篇）
在过去的xx年里，在上级领导的正确领导下，在各兄弟单位的大力支持和协助下，我们车间以“三个代表”重要思想为指导，以提高员工的综合素质为目标，以加强岗位操作技能培训和现场管理的有效实施为突破口，以加强员工自我管理能力和企业精细化管理能力为重点，以实现我车间的各项生产任务和经济指标为中心，以提高生产效益为中心，加强各方面的管理，强化各方面的责任，努力工作，不断提高自身素质，不辜负车间领导和全体员工的期望。以下就我车间的生产情况做一个简洁总结：
一、车间生产情况
车间共有员工47名，其中有2名车间主任兼职，2名车间主任兼任车间统计员、车间统计员，2名车间统计员，1名车间统计员。车间主任岗位职责分工明确，分别对车工进行技术培训，车间统计员、统计员、统计员、生产统计员和车间管理人员等岗位技术培训工作，车间统计员、统计员、生产统计员和车间生产管理人员共15人，车间统计员、统计员兼职，车间统计员兼职，生产统计和车间生产统计员兼职。车间统计员兼职主要以生产统计为主，车间统计员兼职主要以生产统计为主，车间生产统计员兼职主要以生产统计和车间生产统计为辅;生产统计员兼职主要以生产统计为主，车间生产统计人员兼职主要以生产统计为辅。各岗位统计员兼职主要以生产统计为主，车间生产统计员兼职主要以生产统计为辅，车间生产统计人员兼职主要以生产统计为辅。
二、生产管理情况
1、加强管理，强化责任
在生产管理工作上加强了对员工的培训和教育，加大了对生产过程的质量监督的力度。
2、加强质量控制，提高生产效益
车间加强了过程的质量控制，特别是节能环节的控制，要求各车间在每道工序施工完毕后要进行自检，合格率要求达98%以上。各班组在此基础上进行质量评定，对质量缺陷进行分析，找出不足，认真落实整改。
3、加强质量管理
严把质量关，做到不漏过一个质量隐患。如生产安全科长、技术科长等，质量控制员对各产品质量负全面责任，每天对质量记录检查情况进行汇总，并作详细记录。对质量隐患的排查治理，对不符合项进行通报，要求整改。
4、加强安全
教育，提高员工的安全意识，每天定时对员工进行安全教育，加强安全责任的培训，严格执行各类规程和制度，确保人身、机械设备等的安全。
5、做好车间的整体搬迁
新车间在搬进新车间时，在新车间成立了车间生产统计员，由生产部的统计员具体负责搬迁工作，统计员、生产部的相关工作，统计员按照统计员的工作量和工作时间安排，对车间生产现场进行实地盘察，对现场进行抽查，对车间生产现场的工作进行抽查，对生产现场的物料进行盘点和统计，对车间生产过程的物料进行抽查统计。
6、严格把好材料进厂关
材料质量好坏是生产中的关键环节，在新车间成立了材料质量验收小组，由生产部的生产技术科长、质量技术部的技术员担任组长及质量技术科长，对材料进厂进行验收，检验合格后方可生产，同时对不合格的材料坚决拒收。
7、加大车间设备的维修力度，确保设备良好运行
在设备维修方面，车间加大了设备维修力度，对故障的部位，及时进行排查，对故障的部位及时进行修复或更换。
三、生产方面
8、加大工作力度，提高生产效率
车间生产工作始终围绕“抓质量、抓安全”的工作主线来开展，车间始终把“抓安全，抓安全”放在重中之重的位置上来抓。车间始终坚持以人为本，以树立职工的安全意识为主线，以“人人做安全员、人人想安全”为主线，认真落实安全生产责任制，强化了安全生产管理。
一是与员工签订了安全目标责任书，层层明确了职责。车间与班组签订了安全目标责任书，层层细化了各自的职责。实行了全方位的一把手负责制。
二是层层签订了安全目标责任书，做到职责明确。车间与班组签订了安全目标责任书，班组与班组签订
一、生产情况：
上半年计划生产焦油8375.3吨，实际生产8978.95吨，完成年计划的29.93%，同比增长1.39%（20xx年为8855.96吨）；计划生产粗苯2677.35吨，实际生产2905.94吨，完成年计划的30.91%，同比增长6.4%（20xx年为2731.06吨）；计划生产硫铵1922.2吨，实际生产1997.31吨，完成年计划的28.95%；计划生产硫磺247.14吨，实际生产324.22吨，完成年计划的36.02%。
二、消耗指标控制：
上半年计划消耗洗油159.83吨，实际消耗146.37吨，节约13.46吨，实际每吨粗苯消耗洗油为50.37Kg；计划消耗硫酸1497.98吨，实际消耗1483.17吨，节约14.81吨，实际每吨硫铵消耗硫酸为742.58Kg；以每吨焦炭2.84元维修材料费用，计划材料费用为754908元，实际为508420.5元，吨焦消耗材料费用为1.913元。
三、工艺指标情况：主要工艺指标情况具体见下表
H2S月平均最高最低平均最高最低平均最高最低平均最高最低平均最高最低平均最高最低器后含氨塔后含苯净煤气含氧含油含尘废水含氨149.4269.3624.8612.6613.2112.241.291.920.920.110.160.0719.1826.1612.180.070.140.03264.9795.7848.9212.5512.9912.231.331.750.880.20.240.0916.20257.360.080.170.02376.28154.8155.9512.3913.4312.611.662.041.220.20.230.1714.7720.658.340.110.190.03456合总天数：31+31+28+=90天，合计90x3=270个班次
四、不断强化安全管理工作
1、按照公司加强“反三违”工作的要求，车间在元月初修订考核条例时，制定班组长及班组安全质量监督员以上管理干部月抓三违的硬性指标，把“反三违”由被动防守变为主动出击，为车间的安全工作打下坚实的基础。
2、春节前期，车间多次组织工段长进行节前全面大检查，所有查出的问题都必须限期整改到位。
3、2月份，车间为了加强危险化学品的管理工作，制定了危险化学品的装车与卸车管理规定及检查表，规范了操作与检查内容、明确了责任；同时明确规定进入粗苯区域，所有人员一律手机关机，并班班派专人进行检查。
4、在此期间，车间加大对检修工及涉外工队安全监管的力度：区域内所有检修工作一律派专人进行监护和监管，严格检查各项手续是否齐全、各项安全措施是否到位。
5、上半年未发生人身伤害事故及重大设备事故，发生一般事故2起：2月10日气柜高度突然下降，针对此情况，车间做了隐患治理：对蒸汽加热管进行了改造。与去年同期相比呈明显下降趋势。
五、加强现场管理，做好基础保障工作：
1、按照公司“走动式管理”的有关要求，车间班组长以上管理干部全部深入到现场，根据各自职责、分管的区域及巡检的要求和路线，认真、及时、全面的对工艺、设备、安全、劳动纪律及现场基础管理进行逐项检查，坚持发现问题当场解决的原则，为生产顺行打下基础；
2、在三月底，车间把“走动式管理”进行全面推广，对员工实行“走动式工作”：规定各岗位操作室只留一位人员外，其他所有人员必须全部深入到现场进行巡查，逐步实现清洁生产、文明生产；
3、坚持每周三组织车间工段长以上管理干部大检查雷打不动，内容包括现场卫生、安全隐患排查、记录规范填写等，并对所有查出的问题按车间考核条例进行考核并限期整改。
六、坚持科技领先，注重工艺技改：
第上半年，车间共完成以下几项设备大修与工艺技改工作：1、1月5日对1#机化槽进行检修，1月7日15：00投入使用。
2、完成3#电捕焦油器的管道、电器、仪表等安装与防腐工作，现已具备验收条件，等待验收。
3、2月末开始进行凉水架大修：2月19日开始进行凉水架内填料的拆除，3月中旬改造基本完毕。
4、生化技改工作已于3月23日启动，现工程进行良好。5、在设备动力部的协助下完成对脱硫再生塔的清洗工作。6、完成对化产区域南墙外水封管道的改造工作。
七、其它工作
1、年初车间开展安全示范班组创建工作，现初评选出示范班组为气柜班和风机房。
2、狠抓记录填写的规范、整齐，完善各项记录台账，并对工段长的巡查提出了更细、更高的要求和标准。制定了粗苯和硫磺产量班组评比方法及考核条例。特别是粗苯工段，试点实行了产量计量考核的办法，使每个员工都能明白的计算出自己的日工资，极大地提高了员工的生产积极性。
3、员工培训工作进一步规范，根据质量体系员工培训要求，制定车间与工段月培训计划，工段举行月考试，车间进行季度考试，上半年考试中，参加考试115名员工，及格105人，及格率为91.3%，平均分79.8分。
4、坚持车间主任每月一课，对员工进行系统的安全制度学习和化工安全知识培训。
5、基础设施逐步改善，给冷凝、硫铵岗位更换办公桌等，对气柜班完善标识牌。
八、存在的不足：
在我们看到成绩的同时，也要清醒认识到生产管理中还存在着一些问题和不足，主要表现在：
1、管理方面还存在着一定问题，在今后的工作要加强对员工的思想教育工作。
2、操作工对设备的操作和维护技能还有待于进一步提高；我们的事故应急能力还不够强，操作不规范的现象还时有发生，要扭转这一局面，就需要加强职工操作技能的培训工作。
3、上半年虽然我车间未发生工伤事故及设备事故，但存在的险兆及隐患给我们提出了更高的要求：狠抓安全管理不放松，提高员工安全意识、应急避险能力，从而保障安全生产。
4、现场管理存在不足：现场管理是一个需要长期紧抓的工作，稍有放松就会倒退。虽然今年我们的现场管理工作有所进步，但离清洁生产、文明生产还有很大的距离。在今后的工作中我们要教育职工养成良好的习惯，逐步实现清洁生产，文明生产。
5、节能降耗工作还需提高和加强，要充分挖潜提效。
6、还需加大技改力度，努力捋顺现场生产流程，使现场布局更趋合理、流程更为顺畅，并进一步降低职工劳动强度。
九、第二季度工作安排：
认真落实公司、分厂的工作安排，同公司高度保持一致。围绕公司、分厂的中心工作，落实生产目标，制定有力措施，带领车间员工全面完成规定的各项工作任务，确保各项生产目标的完成，重点抓好以下几方面工作：
1、加强员工思想教育，学习扎实苦干、舍小家顾大家、公司利益高于一切的精神，培养员工的主人翁精神，最大限度地发挥员工的主人翁精神和工作热情；要以公司的生产大局为重，要求管理人员加强与员工的沟通，为员工排忧解难，充分调动员工的积极性。
2、搞好生产协调，完善车间内部管理，加强激励机制，灵活机动、计划控制，并且加强员工的岗位责任心和劳动纪律，把生产提高到安全文明合理有序的良好局面。
3、坚持“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，深入细致地检查、分析车间的安全隐患并逐一消除，防止新安全问题的出现，杜绝侥幸心理和麻痹思想；坚决贯彻安全生产，确保轻伤以上事故为零；从以往事故的经验和教训里寻找启示和控制办法。在四月中旬将组织各工段进行事故演练，结合五月份安全宣传教育月，计划举办“安全为了谁”主题演讲会。
4、组织职工加强学习，提高业务素质，特别是青年工人，要加大对他们的培训力度，提高其业务操作技术，促进规范操作技能，确保生产工作的顺利进行。
5、深入开展“节能降耗、提产增效”活动，努力为降低成本提高效益作贡献，各班组要围绕成本目标开展工作，进一步细划分解，大力提倡勤俭节约。
6、以严格精细化管理为基础，以强化班组建设为契机，规范各种管理行为，落实执行好绩效考核制度，狠抓人员管理，严明劳动纪律，创建团结和谐的生产工作氛围。
時间似箭一样的过去，作为一名加工厂的生产车间组长，我承担在生产车间的制造每日任务上管理方法x班的生产制造工作中。回望这段时间来，在工作上大家严苛的遵循企业的要求和规定，并在管理者的引领下，持续的改进本身工作标准，且积极主动的改进生产车间的自然环境和工作中。
在这段时间的工作上，我们在上级部门的指引下，加强了生产车间的6s管理方法，提高了生产车间的办公环境，并根据在每日动工前的早会，大家汇总了工作上的各类问题，并对于每一个职工的不一样积极主动的开展改善，极大地提高肚子饿了大家生产车间x班的专业能力，让生产车间的生产制造工作中获得了的非常大的提高。先对这这段时间的工作情况汇总如下所示：
一、6s层面
在x管理的积极主动领导干部下，大家逐渐对生产车间中的各类问题积极主动改进。最先便是环境卫生问题！生产车间做为生产线，在生产商品的并且也必定会形成一些废角料，针对这种化肥，大家再一次明确提出严苛的管理方法，一定要放进要求的收购桶中回收！而且，针对由于别的缘故，如：“生产加工、破碎”等工艺流程出现意外形成的残渣和废弃物，我就每一次都是有在工作中前分配专职人员清理，并在自身工作上搞好查验，确保生产车间的干净整洁。
除此之外，除开的自然环境以外，大家的还对生产车间的别的好多个层面也一样开展了严苛的规定，尤其是的安全性上！做为生产车间的一名职工，更为关键的便是要随时维持安全防范意识，不仅是在对自身的工作方面，针对生产车间的每一角都需要有明晰的安全性了解，并熟悉的安全防护的应急措施。在工作上，大家不但再度备考了这种安全性层面的专业知识，并严苛的搞好了品德教育，让职工们深入的了解到安全防范措施！
二、工作中的管理方法状况
作为一名组长，我还在日常的管理方法上也一样十分的严苛。在工作中，我能严苛的观查诸位职工的工作任务的方法，并对有误的问题开展严苛的教育，并在工作上教育朋友们有关工作中的办法和问题，提高大伙儿的生产效率和工作能力。
回望这段时间的工作中，大家根据工作中的管理方法极大地提高了上班的高效率，虽然最初由于高效率的大大的提高也致使了品质的大大的下降，但所幸，追中或是在大伙儿的严苛的需求下进一步的提高了品质规定。
现如今，工作中也临时告一段落，期待我们在将来的工作中里能更进一步，我就会勤奋的提升自己，让自身变成更优异的组长！