车间现场管理制度（精选20篇）
1、目的
为使洁净厂房符合GMP管理要求，特制定本制度。
2、主要内容及适用范围
本制度规定了对影响洁净厂房洁净度诸因素的管理要求。
本制度适用于广州德脉医疗器械有限公司洁净区的管理。
3、概念
洁净区：空气悬浮粒子浓度受控的限定空间。(采用净化空调系统供风、采取其他控制措施控制洁净度的空间)洁净度：以单位体积空气某粒径粒子的数量来区分的洁净程度。
人体净化间：人员在进入洁净区之前按一定程度进行净化的房间。(二次更衣室)
物料净化间：物料在进入洁净区之前按一定程度进行净化的房间。(包材暂存间、杀菌通道)传递窗：在洁净室隔墙上设置的传递物料很工器具的开口。两侧装有不能同时开启的窗扇。洁净工作服：为把工作人员产生的粒子限制在最小程度所使用的发尘量少的洁净服装。
4、洁净区空气净化设施的管理
4.1向洁净区供风的净化空调系统应有专人安装《净化空调作业指导书》进行操作。
4.2根据加工厂实际情况，定期清洗初效、中效过滤器，定期更换高效过滤器。做好清洗、更换记录。
4.3根据洁净区的温湿度、压差等实际测量值调整空调实施，保证洁净区的温湿度、压差等指标在要求范围内。
5、洁净区的清场清洁
5.1班前清场清洁工作
⑴检查上一班次清场、清洁效果。
⑵对洁净区设备、设施、工器具进行清洁、消毒，保持洁净完好。
⑶每天需清洁、消毒的：固定设备、设施、工器具的外表面；1.5米以下墙壁内表面及地面；接触产品的工器具。
⑷每周需清洁、消毒的:可拆卸设备、设施、工器具的内表面；墙壁内表面全部。
⑸每月需清洁、消毒的：屋顶。
⑹如上一班次有剩余物料，核实数量后根据本班生产产品品种对其进行处理。
5.2班后清场、清洁工作
⑴对落地粉进行收集，装袋后从传递窗送出洁净区。
⑵整理包装膜及半成品的'内包装材料，捆扎后从传递窗送出洁净区。
⑶用专用洁具对洁净区的1.5米以下墙壁内表面及地面、设备、洗消设施、更衣设施进行清扫、清洁。
⑷将设备、容器、工具、洁具等清洗干净，按安置管理要求放置于各自的存放区域。
⑸对未使用完的包装材料从传递窗送出洁净区并装入纸箱，用胶带封口后放置于包材存放区，正确标识。
⑹如有剩余物料，核实数量后记录、标识清楚存放于指定位置交下一班次处理。
⑺在下水道口放消毒剂。
6、洁净区清洁工具的管理
6.1清洁区用使用专用的清洁工具。专用洁具只限在清洁区内使用，不得拿出清洁区。
6.2专用洁具应保持清洁。
6.3专用洁具不用时应定置挂放于洁净区的洁具存放间内。
7、洁净区洗手消毒设施的管理
7.1洁净区应配置非手动洗手消毒设施。
7.2洗手消毒设施应设专人管理并保持其清洁。
7.3应保持洗手消毒设施的完好，可供正常使用。及时更换、添加消毒液，保证消毒液的浓度。
8、进入洁净区人的管理
8.1进入洁净区的人员应符合《人员健康管理制度》中规定的人员健康要求的规定。洁净区仅限于该区域生产操作人员和经批准的人员进入(停产检修除外)。
8.2进入洁净区的人员应在公共更衣室进行一次更衣。更换准清洁作业区工作服，换过渡鞋后，经车间走廊到达洁净区人流入口处。
8.3进入洁净区二次更衣室，进行二次更衣、洗手消毒。二次更衣和洗手消毒程序：
8.3.1脱准清洁区工作服折叠放置于外侧衣柜内。
8.3.2坐在鞋柜上脱过渡鞋，放置于外侧鞋柜内。
8.3.3穿洁净区工作鞋。
8.3.4洗手：
8.3.5从消毒柜中取出口罩和洁净工作服。
8.3.6戴口罩---穿洁净工作服(洁净服为上下身连体式)。着洁净工作服应将所有的系带系好，头发、个人衣服不外露、脱出。
8.3.7手消毒。用手消毒液对手(洁净服外暴露的所有部分)进行喷洒消毒，风干后进入洁净区。
8.4维修、品控、管理等其它人员进入洁净区应按照4.1、4.2、4.3要求进行更衣(洁净服为上下身分体式)、消毒后方可进入洁净区。
8.5洁净区人员在下列情况下需重新进行洗手消毒：进入洁净区之前；接触未消毒物品后；从事生产操作2小时。
8.6离开洁净区按照4.3的逆程序进行。对换下的洁净服应折叠后放置于消毒柜中。
9、洁净工作服的管理
9.1洁净工作服仅供洁净区操作人员在洁净区操作时穿着，一律不准穿出洁净区或穿做它用。
9.2工作时应注意保持洁净服的干净，不准躺卧或做其他可能造成洁净服污染的活动。由于个人原因造成严重污染或损坏者，由本人负责洗涤或赔偿。
9.3加工厂设专人负责洁净服的洗涤、烘干、收管。洁净服每穿三个班次清洗一次，建立清洗记录。
9.4洁净服清洗存放要求：
9.4.1洁净服应由专人负责管理，定期收取。
9.4.2设专用洗衣机对洁净工作服进行统一清洗消毒，专用洗衣机不得洗涤其他衣物。
9.5洁净服的清洗消毒程序：
9.5.1用温水加洗涤剂按照洗衣机的额定容量对洁净服进行洗涤、烘干。
9.5.2将烘干的洁净服折好存放于专用衣柜中备用。洁净服不得与普通工作服混放。当班使用的洁净服应提前两小时放入消毒柜中消毒待用。
9.5.3应随时清理洁净服专用洗衣机和存衣柜，保持干净卫生。
9.5.4各班组长负责管理本班的洁净服，防止乱穿、损坏或丢失。
10、进入洁净区物料的管理
10.1包材进入程序
10.1.1包材在指定地点脱去外包纸箱后，用消毒液对其内包装的外表面进行擦拭。
10.1.2通过专递窗送入包材暂存间或通过杀菌通道送入洁净区待用。包材暂存间存放包材量不得超过一个班次的使用量。通过杀菌通道送入洁净区的包材暂存量不超过5卷。
10.1.3操作工从包材暂存处提取所用包材。
10.2半成品进入程序
10.2.1半成品原料在指定地点脱去外包编制袋后，用消毒液对其内包装的外表面进行擦拭。
10.2.2通过杀菌通道送入洁净区待用。半成品原料在洁净区暂存量不易过多，传送速度应略高于包装机上料速度。
10.2.3操作工从半成品暂存处提取半成品包装。
11、设备、设施、工器具的管理
11.1洁净区内应配备专用维修工具。专用维修工具只限在洁净区内使用，不得拿出清洁区。
11.2专用维修工具在使用前、后应进行清洁，用消毒液擦拭消毒。
11.3专用维修工具不使用时应存放于工具箱内。
11.4遇特殊情况需用其它设备、设施、工器具时，应对其表面进行清洁，用消毒液擦拭消毒后从送入洁净区使用。
11.5洁净厂房内设施如有损坏，及时进行修补，使其符合要求。
12、环境监测
12.1对洁净区的温度、湿度、压差、洁净度等指标进行检测。
12.2由洁净区操作工负责对洁净区的温度、湿度、压差进行检测记录，每4小时记录一次。如有不符合应及时向班长汇报，有班长于空调节组联系调整。洁净区的温度应控制在13-26℃；湿度应控制在<65%；洁净区对各功能间压差应大于5pa，个功能间对外界压差应大于5pa，洁净区对外界压差应大于10pa。
12.3由质量部对洁净区的微生物指标进行检测，每天一次(检验按《洁净区空气质量检验规范》进行)。如有不符合应及时向班长汇报，由班长组织采取整改措施。12.4由生产部负责每半年请洁净厂房专业检验部门对洁净区的洁净度进行一次检验，出具检测报告。
13、监督检查
13.1对本制度的执行情况进行分级监督检查。
13.2由班组长对本制度的各项要求进行日常监督检查，发现不符合立即予以纠正。
13.3生产部对本制度的执行情况进行随机监督检查，发现不符合予以纠正，记录检查结果。
1目的
规范员工对生产现场的整理，实现均衡、安全、文明生产、提高业务素质，提高经济效益、达到优质、高效、低耗具有重要意义。
2 范围
生产部各生产车间。
3 内容
3.1 质量管理
3.1.1 各车间应严格执行《程序文件》的规定，履行自己的职责、协调工作。
3.1.2 对关键过程按《程序文件》的规定严格控制，对出现的异常情况，要查明原因，及时排除，使质量始终处于稳定的受控状态。
3.1.3 认真执行“三检”制度(自检、互检、巡检)，操作人员对自己生产的产品要做到自检，检查合格后，方能转入下工序，下工序对上工序的产品进行检查，不合格产品有权拒绝接收。如发现质量事故时做到责任者查不清不放过、事故原因不排除不放过，预防措施不制定不放过。
3.1.4 车间要对所生产的产品质量负责，做到不合格的材料不投产、不合格的半成品绝不流入下道工序。
3.1.5 严格划分“三区”(待处理区、报废品区、流转区)，做到标识明显、数量准确、处理及时。
3.2 工艺管理
3.2.1 严格贯彻执行工艺规程。
3.2.2 对新工人和工种变动人员进行岗位技能培训 , 经考试合格并有师傅指导方可上岗操作,生产技术部不定期检查工艺纪律执行情况。
3.2.3 严格贯彻执行按标准、按工艺、按图纸生产，对图纸和工艺文件规定的工艺参数、技术要求应严格遵守、认真执行，按规定进行检查，做好记录。
3.2.4 对原材料、半成品、附件进入车间后首先进行自检，符合标准或有让步接收手续方可投产，否则不得投入生产。
3.2.5 严格执行标准、图纸、产品工艺要求，如需修改或变更，应提出申请，并经试验鉴定，报请技术部审批后主可用于生产。
3.2.6 合理化建议、技术改进、新材料应用必须进行试验、鉴定、审批后纳入有关技术、工艺文件方可用于生产。
3.2.7 新制作的工装应进行检查和试验，判定无异常且首件产品合格方可投入生产。
3.2.8 生产部应建立模具及工装台帐，按规定办理领出、维修、报废手续，并做好各项记录。
3.2.9 合理使用设备、量具、工位器具，保持精度和良好的技术状态。
3.3定置管理
3.3.1 定置摆放、工件按区域按类放置，合理使用工位器具。
3.3.2 勤检查、勤转移、勤清理。
3.3.3 做到单物相符，流转卡与产品数量相符。
3.3.4 加强对不合格品管理，有记录，标识明显，处理及时。
3.3.5 安全通道内不得摆放任何物品。
3.3.6 消防器材定置摆放 , 不得随意挪作他用 , 保持现场清洁卫生。
3.4 设备管理
3.4.1 车间设备指定专人管理。
3.4.1.1生产设备的维护必须细化到个人，每条生产设备的维护保养必须有两个生产人员及一个电钳工，并对其设备的维护保养负责。
3.4.1.2及时做好设备维护保养记录表。
3.4.2 严格执行公司设备使用、维护、保养、管理制度，认真执行设备保养制度，严格遵守操作规程。
3.4.3 做到设备管理“三步法”，坚持日清扫、周维护、月保养，每天上班后检查设备的操纵控制系统、安全装置、润滑油路畅通，油路、油压油位标准、并按润滑图表注油，油质合格，待检查无问题方可正式工作。
3.4.4 设备点检记录、运转记录齐全、完整、帐卡相符、填写及时、准确、整洁。
3.4.5 实行重点设备凭证上岗操作 , 做到证机相符。
3.4.6 严格设备事故报告制度 , 一般事故 3 天内 , 重大事故 24 小时内报生产主管或公司领导。
3.4.7 坚持八字要求 , 即 : 整齐、清洁、安全、润滑，做到“三好”“四会”“五项纪律”。
三好：管好、用好、保养好。
四会：即会使用、会保养、会检查、会排除一般故障。
五项纪律：即：
①遵守安全操作规程。
②经常保持设备整洁，并按规定加油
③遵守交接班制度。
④管好工具、附件、不得丢失。
⑤发现故障立即停车、通知维修人员检查、处理。
3.4.8 设备运行中 , 观察设备响声、温度、压力有异常时应及时处理并报告;做到勤检查、勤调整、勤维修。
3.4.9 操作人员离岗位要停机 , 严禁设备空车运转。 3.4.10 保持设备清洁 , 严禁泡、冒、滴、漏。
3.4.11 设备应保持操作控制系统 , 安全装置齐全可靠。
3.5 工具管理
3.5.1卡物相符，个人长期使用的工具做到领用卡与实物相符，丢失赔偿，使用量具时轻拿轻放，不敲刀刃具，不乱拆工装模具。
3.5.2 各种工具量具刃具应按规定使用，严禁违章使用或挪作他用。 3.5.3 精密、贵重工具、量具应严格按规定保管和使用。 3.5.4 严禁磕、碰、划伤、锈蚀、受压变形。
3.5.5 车间不得使用不合格的或已损坏的工具、量具、刃具。
3.6 计量管理
3.6.1 使用人员要努力做到计量完好、准确、清洁并及时送检。
量具必须保持完好无损，零件、附件无丢失，出现上述情况之一者，必须及时送技术品质科以便检查、修理、鉴定。
禁止使用过期或不合格量具，做到正确使用、轻拿轻放、严禁碰撞，使用后擦拭干净，较长时间不使用时要涂油，正确放置。
所有在用计量器具必须按合格证书填写的有效期或技术部的通知自觉及时送检。
3.6.2 凡自制或新购计量器具均送技术品质科检测中心检查，合格后办理入库、领出手续。
3.6.3 严禁用精密度较高的计量工具测量粗糙工件，更不准作为他用，不得使用非法计量单位的量具。文件、报表、记录等不得采用非计量单位。
3.6.4 凡须报废的计量器具，应提出申请报技术部。
3.6.5 各单位应按需要合理配备计量器具。
3.6.6 对不按规定使用计量器具或造成损坏、丢失者，应视情节进行批评教育或予以罚款。
3.7 能源管理
3.7.1 积极履行节能职责，认真考核。
3.7.2 开展能源消耗统计核算工作。
3.7.3 认真执行公司下达的能源消耗定额。
3.7.4 随时检查耗能设备运行情况，杜绝跑、冒、滴、漏，消除长流水现象，严格掌握控制设备预热时间，杜绝空车运行。 3
.7.5 未经允许不得私接耗能设备、设施、器具。
3.8 劳动纪律
3.8.1 车间可据公司制度，具体制定管理细则，报主管领导批准后实施。
3.8.2 车间做到奖罚分明，帐目齐全，分配公开、公正。
3.8.3 严格现场管理，要做到生产任务过硬、技术质量过硬、管理工作过硬、劳动纪律过硬、思想工作过硬。
3.8.4 经常不定期开展内部工艺、纪律、产品质量自检自纠工作。
3.8.5 积极参加技术培训，大力开展岗位练兵，努力达到岗位技能要求。
3.8.6 认真填写各项记录、管制表、台帐、做到及时、准确、清晰、完整、规范。
3.9 文明生产
3.9.1上班期间禁止下棋、打牌或看与工作无关的报刊小说等，严禁将生产现场作为娱乐场所。更不允许趴在工作台或在生产现场睡觉；
3.9.2 生产期间不允许带小孩进车间，与生产车间无直接关系的人员没有生产主管的批准，严禁进入生产车间，干扰生产现场；生产现场的工作人员必须衣着整洁，不允许穿拖鞋上班。
3.9.3 严禁在车间生产现场吃饭及吃零食，机台上严禁摆放茶具、饭盒以及其他杂物；不得随地吐痰；吸烟应到规定的场所。
3.9.4 为确保车间的整洁、干净、有序，成品、原材料、废品及其它物件应按要求定点有序堆放，严禁随意丢弃垃圾或其它杂物。
3.9.5 生产现场当班生产后遗留的废管。废料必须当班清理，任何与生产无关的杂物应随时清理出现场。
3.9.6 非紧急情况，禁止在生产现场打手机；如有需求，经过班长同意后离开工作岗位接打电话。
3.9.7 所有班组坚持班前会、班后会制度，班前会在上班时间前5分钟、班后会在下班时间后10分钟进行，并在班前、班后会议记录表中作好记录；
3.9.8 车间清洁整齐，各图表美观大方，设计合理，填写及时，准确清晰，原始记录、台帐齐全、完整、按规定填写。
3.9.9应准确填写生产记录、内容包括生产班组、产品规格、生产数量、合格数量、报废数、班组成员等。
3.9.10 下班提前20分钟进行地面清洁（按班组快慢决定）、设备保养、规范物品摆放。
3.9.11 车间地面不得有积水、积油、尘垢。
3.9.12 车间内管路/线路设置合理、安装整齐、严禁跑、冒、滴、漏。
3.9.13 车间内管沟盖板完整无缺，沟内无杂物，及时清理，严禁堵塞。
3.9.14 车间内工位器具、设备附件、工作台、工具箱、产品架各种搬运小车等均应指定摆放，做到清洁有序。
3.9.15车间合理照明，严禁长明灯，长流水，长风扇。
3.9.16 坚持现场管理文明生产、文明运转、文明操作、根治磕碰、划伤、锈蚀等现象，每天下班要做到设备不擦洗保养好不走，工件不按规定放好不走，工具不清点摆放好不走，相关记录没填写好不走，工作场地不打扫干净不走。
3.10 卫生管理
3.10.1 车间主任卫生管理职责
3.10.1.1在当班时间内，负责整个车间生产部所负责的区域的卫生管理工作。督促各岗位员工搞好区域卫生，确保车间生产井然有序、干净整洁。
3.10.2 生产班长卫生管理职责
3.10.2.1严格监管常用工具。督促各技术人员、副班长要保持常用工具整齐摆放，无关杂物及时清理；
3.10.2.2 督促本班各岗位员工保持所管辖生产区域的通道畅通，通道上部允许堆放成品、原材料、废品等，保持生产现场的干净、整洁、畅通。
3.10.3 技术员、副班长卫生职责
3.10.3.1 原材料堆放整齐，不同原料分开摆放，当班生产后遗留的废品、废料必须当班清理，任何与生产无关杂物应及时清理出现场，换规格或其它原因清理出来的混合物标明成分、重量、生产线、班别、时间、姓名等，撒漏的原料清扫干净；
3.10.3.2 保持料箱干净，无杂物摆放，料箱周围漏料清扫干净，干燥机上及周围漏料清扫干净，撒在挤出机及设备上的料清理干净；
3.10.3.3 模具上不准摆放工具及杂物，挤出料当班清理，机头卫生保持干净、整洁；设备上严禁摆放茶具、饭盒及其它杂物，设备上的垃圾及灰尘要清扫。
3.10.4 操作工卫生职责
3.10.4.1包装好的管材及时摆放整齐，废弃的包装膜、胶纸、绳等及时清理； 3.10.4.2设备底部卫生清扫干净，样管、散管与废次品应严格分开摆放、运输，散管区不允许放置其它物品；
3.10.4.3生产中产出的废品放置在指定区域，废次品量多时应转移至车间废管区，废的管头、管尾应在下班前入袋称重转移至车间废品区；
3.10.4.4 保持地面及设备卫生清洁、干净。
3.10.5 混料工卫生职责
3.10.5.1原料在拆包后把料袋里的料全部倒干净，并及时按规定把料袋进行打包回收。
3.10.5.2 混料设备底部卫生清扫干净，混料中产生的落地料应及时的清理打扫干净
3.10.5.3 保持混料间地面及设备的卫生清洁、干净。
3.10.6 破碎工卫生职责
3.10.6.1 废料、废品在分类破碎后应及时称重装袋，并及时的把设备上的料清理干净
3.10.6.2 及时将飞溅到地面的破碎料打扫、清理干净，并将破碎料中的杂物清出，保证料中无杂质。
3.10.6.3 将设备底部及其它各个死角的料及垃圾打扫干净。 3.10.6.4 保持破碎间地面及设备的卫生清洁、干净。
3.11 安全生产
3.11.1 车间主任安全管理职责
3.11.1.1必须按制度安排安全检查，根据检查情况及时消除不安全因素，及时对查出的事故隐患进行整改，下达《安全隐患整改通知单》，保证各种设备正常运转，保证各种安全防护设施完整无缺；
3.11.1.2组织建立OHS管理小组并制定工作计划，负责提出本部门的安全技术措施计划并督促贯彻执行；
3.11.1.3 负责对本部门职工进行经常性的安全生产教育；负责组织对新入厂员工进行三级安全教育并组织考核，考核不合格者不得安排上岗作业；
3.11.1.4 建立健全本部门各项安全管理制度和各工种安全技术操作规程，并根据需要对其进行修改，对其贯彻执行负领导责任，力争做到不发生各类安全事故；
3.11.1.5 对发生的各类事故，要求及时报告并保护好现场，及时组织调查处理；
3.11.1.6 特种设备、特种作业必须防范严密，制定相应的生产作业规程，生产现场杜绝“三违”现象；
3.11.1.7 锅炉、压力容器、起重机械、机动车辆等特种设备必须按国家安全规定进行检验，未经检验合格不得投入使用；
3.11.1.8严格按照国家“危险化学品管理条例”的规定，搞好危险品的安全管理工作；
3.11.1.9消防设施器具的配置要符合生产作业场地的要求，并按要求定期检查，确保能随时投入使用；
3.11.1.10危险场所、重点部位要制定事故应急预案，按照需要配备必要的消防、抢险、救护力量。
3.11.2 生产班长安全管理职责
3.11.2.1 贯彻执行企业和车间对安全生产的规定和要求，全面负责本班组的安全生产工作；
3.11.2.2 组织并参加安全活动，坚持班前讲安全、班中检查安全、班后总结安全；
3.11.2.3 组织组员学习并执行公司和部门各项安全生产规章制度和安全技术操作规程，教育组员遵纪守法，制止违章和违反劳动纪律行为；
3.11.2.4 负责对新上岗人员进行岗位安全培训；
3.11.2.5负责班组安全检查，及时消除不安全因素，并报告上级。发生事故立即报告，组织抢救，保护好现场，在《安全检查记录表》中作好详细纪录。
3.11.2.6 搞好生产设备、安全装备、消防设施、防护器材和应急器具的检查维护工作，便其保持良好；督促教育职工合理使用劳动保护用品、用具，并正确使用灭火器材； 3.11.2.7 抓好班组安全、卫生建设，保持作业现场整齐、清洁，实现文明生产，对安全生产先进个人要给予表彰和奖励。
3.11.3 生产部门各岗位员工严格执行各项安全操作规程。
3.11.4 经常开展安全活动，开好周例会，不定期进行认真整改、清除隐患。
3.11.5 贯彻“安全第一、预防为主”。
3.11.6 按规定穿戴好劳保用品，认真执行安全生产。 3.11.7特殊工种作业应持特殊作业操作证上岗。
3.11.8 学徒工及其他学员上岗操作应有师傅带领指导，不得独立操作。
3.11.9 生产、检验记录即使填写，班后认真检查，清理现场，关好门窗，对重要材料要严加管理以免丢失。
3.11.10 非本工种人员或非本机人员不准操作设备。
3.11.11 重点设备(如数控中心)，要专人管理，卫生清洁、严禁损坏。
3.11.12 消防器材要确保灵敏可靠，定期检查更换(器材、药品)，有效期限标志明显。
3.11.13 加强事故管理，坚持对重大未遂事故不放过，要有事故原始记录及时处理报告，记录要准确，上报要及时。
3.11.14 发生事故按有关规定及程序及时上报。
4.1 奖惩
4.1.1 为了对生产做出贡献的员工给予鼓励，在生产部设立特殊贡献将；凡符合下列条件之一者给予30-200元奖金。
4.1.1.1对生产工艺及时与好的建议，技术革新，经试验成功，对质量、产量、成本有一定改进者；
4.1.1.2解决生产中较大的疑难技术问题，可以保证生产顺利进行者；
4.1.1.3 车间成品合格率考核得第一名者；
4.1.1.4 提出合理化建议被采纳者；
4.1.1.5 防止了重点质量、安全事故发生者；
4.1.1.6 每月评比的先进生产工作者；
4.1.2违反生产部生产管理规定和操作规程中相关制度者，按情节轻重分内部警告和罚款，情节严重或屡教不改、屡犯不止者给予重罚或辞退；
4.1.3 员工在试用期内表现不佳者，生产部有权对其做出辞退意见上报办公室；
4.1.4 生产部每周最少2次不定时对生产现场进行检查，按上述要求打分评比
4.1.5生产部每天上下班对各生产场所进行检查，按上述要求进行打分、评比，进行全厂公示。对于全月综合评分超过90分，分别给予前三名100元、80元、50元的奖励。连续三月获奖的，奖金翻倍。
4..1.6 对全月评分不足70分的，少于70分的部分按2元/分进行处罚，并予以通报批评。
4.1.7 对于车间现场管理的奖惩金，在连同当月月底统一发放。
4.1.8本规定自下发之日起即执行。
一、涂装安全与预防
1、格丽斯破布危险，易起火，原因是擦过格丽斯的破布上有松香油也就是一种油性易燃物质，如把它堆在一起或经过高温晒烤易发热达到一定的温度会自然起火。
预防措施:把擦过格丽斯的破布泡在有水的.桶里面让它冷却，下班时倒掉并倒在指定的位置。
2、电源空气开关里面不经常打扫吹灰会造成粉尘积压太多，上下班使用开关时易产生电火花引起火灾。
预防措施:每天下班必须安排专人保养吹灰并检查里面不可以放任何东西，特别是员工用过的手套与口罩等。
3、喷台里面必须要定期清理，否则积压的油漆粉尘太厚会容易起火。
预防措施:每天下班必须将喷台里面的油漆粉尘打扫干净并倒掉，干部必须检查是否有打扫干净，垃圾是否有倒掉。
4、保养喷台时用铁去敲或铲，易产生火星，易起火。
5、停机打扫卫生时必须在电源开关上作标示卡，防此有人启动电源开关。
预防措施:保养喷台及清理风管卫生时不准用铁去敲去铲，并订出制度。
二、安全注意事项
1、消防通道要保持通畅，不能堵塞通道、并保持场地干净。
2、安全通道不可以摆放任何物料而堵塞通道。
3、生产线配制的消防器材要加以保护，不可以损坏。
4、灭火器不可以存放在加热设备附近，也不可以放在阳光下爆晒。
5、油漆起火应使用泡沫及消防水扑救，注意要先切断电源。
6、小型火焰使用1211灭火器或干粉灭火器扑救即可，如不能扑救的情况下赶紧报警，拨打119火警电话。
7、灭火器分布应放在各易起火的场合，使用方便及时。
1.目的
为使生产场所卫生状况符合GMP要求，结合公司生产车间实际，特制定本制度。
2.适用范围：
本制度适用于公司生产车间现场卫生工作。
3.责任部门：
生产车间。
4.一般生产区清场清洁工作
①班前清场清洁工作：检查上一班次清场，清洁效果。
②生产前，对生产场所、设施、设备、工器具等进行整理，整顿，清扫，与工作无关的物品及时清出现场。保证生产现场整洁，有序。如上一班次有剩余物料，核实数量后根据本班生产产品品种对其进行处理。
③班后清场清洁工作：生产结束后，对生产现场，设备进行清理，清洁。如有剩余物料，核实数量后记录，标识清楚存放于指定位置交下一班次处理。
5.洁净区的清场清洁工作
⑴班前清场清洁工作：检查上一班次清场，清洁效果。
⑵对洁净区设备，设施，工器具进行清洁，消毒，保持洁净完好。
⑶每天需清洁，消毒的：固定设备，设施，工器具的外表面；1.5米以下墙壁内表面及地面；接触产品的工器具。
⑷每周需清洁，消毒的（规定每周日统一进行清洁，消毒）：
可拆卸设备，设施，工器具的内表面；墙壁内表面全部。
⑸每月需清洁，消毒的（规定每月28日统一进行清洁，消毒）：屋顶。
⑹如上一班次有剩余物料，核实数量后根据本班生产产品品种对其进行处理。
⑺班后清场，清洁工作
⑻对落地粉进行收集，装袋后从传递窗送出洁净区。
⑼整理包装膜及内包装材料，捆扎后从传递窗送出洁净区。
⑽用专用洁具对洁净区的1.5米以下墙壁内表面及地面，设备，洗消设施，更衣设施进行清扫，清洁。
⑾将设备，容器，工具，洁具等清洗干净，按定置管理要求放置于各自的`存放区域。
⑿对未使用完的包装材料从传递窗送出洁净区并装入纸箱，用胶带封口后放置于包才存放区，正确标识。
⒀如有剩余物料，核实数量后记录，标识清楚存放于指定位置交下一班次处理。
⒁在下水道口放消毒剂。
⒂将换下的工作服以及工作鞋放入指定的消毒柜消毒。
6.由班长对本班制度的执行情况进行检查，发现问题及时纠正。
为了加强校园文明建设，不断培养师生良好的卫生习惯，提高文明水准，优化育人环境，努力使校区环境达到“清洁、整齐、文明、有序”的总体要求，特制订本校园环境卫生管理制度。
第一条本制度的适用范围为校园内公共、办公、教学、实验实训及科研场所。
第二条本制度由后勤处总务科“爱卫办”负责实施。第三条由后勤处相关部门对所负责的卫生区域，按规定进行清扫和保洁。
第四条各单位、各住户(包括在校区内施工的单位下
同)必须对所划分的卫生责任区定期进行清扫，始终保持整齐、清洁。
第五条坚持周末卫生日制度，每日一小扫，每周一大扫，各单位要组织人员对室内外及卫生包干区进行认真清扫。
第六条各单位、各住户必须将垃圾倒入垃圾桶(箱)内，严禁随处乱倒，杜绝焚烧垃圾、树叶等污染环境现象发生。第七条垃圾要日产日清，及时清运，车辆不得沿途抛撒，经常保持垃圾台(箱)周围干净。垃圾箱和果皮箱要保持外表整洁。
第八条禁止随地吐痰、擤鼻涕，随地大小便、乱扔果皮纸屑、烟头和杂物，严禁向楼下泼水、投扔垃圾杂物。第九条全校师生员工要爱护环卫设施，养成良好的卫生习惯，严禁在各种建筑物、各种设施及树木上刻画、张贴。第十条教学楼、办公楼、学生宿舍内不得停放自行车，各楼门前自行车必须按指定地点摆放整齐，不得乱停乱放。第十一条严禁任何单位或个人违章乱搭乱建、乱堆乱放，乱垒挡墙、圈地、盖房、种菜；严禁饲养各种家畜家禽，养鸽需有信鸽协会证明，并不得影响周围卫生。
第十二条禁止随意摆摊设点，经学校批准的维修服务摊点实行划点定位，经营单位和个人必须保持摊点周围卫生。
第十三条凡在校园内施工的单位要严格执行政府及学校有关建筑施工管理规定，坚持文明施工，不允许乱搭乱建、胡乱堆放材料，运输车辆不得沿途撒料、漏料，残土废渣应及时清理，并按规定在施工场地设置护栏、挡板及警示标志，竣工后对现场及时进行清理和平整。任何施工单位不得在道路上搅拌水泥、制作水泥预制件。
第十四条凡在校内(含家属区)施工的'单位，施工前须到爱卫办办公室办理环境卫生抵押金手续。待施工结束后，根据情况给予部分或全部退还。施工项目完工报审计、财务结算前，须有后勤管理部门对此工程项目的验收意见，否则，不予办理结算手续。
第十五条学校环保工作要认真贯彻《x环境保护法》，积极预防和治理废气、废水、废渣、垃圾、噪音、震动、恶臭、放射性有害物质对环境造成的污染和危害。要按照“谁污染谁治理”的原则，由主管部门采取措施，限期治理，对有害化学品、剧毒物品应当严格管理，防止散漏。第十六条做好除“四害”工作，蚊蝇等孳生地控制在5%以下，鼠密度控制在1%以下(鼠夹法)。
第十七条各单位必须建立健全卫生岗位责任制，经常保持卫生责任区整洁、卫生。学工部门要有计划地组织学生参加卫生劳动，经常开展爱国卫生活动，进行健康教育，普及卫生知识，组织卫生检查，评价卫生效果。
第十八条凡居住在学院家属楼的住户，必须按规定缴纳公共卫生费用。
第十九条家属宿舍住户因施工产生的建筑垃圾必须在施工结束后一周内自行清除。拒不清除的，由后勤部门统一清除，按垃圾量大小收取每次100元至500元的清除费用。该费用由院计财处从工资中扣除。
第二十条学生公寓环境卫生按学生公寓相关管理条例执行。
1、目的：
为了保证生产车间空气质量卫生规范要求，特制定本卫生制度。
2、适用范围：
本制度适用于车间清洗消毒工作的管理。
3、责任部门：
成都星友纸业有限公司
4、工作内容：
4.1现场清洁卫生
4.1.1每天用干净抹布擦净所有地面、墙壁，随时保持地面卫生；每周一上午用清洗剂刷洗地面和墙壁，然后用抹布抹干；每月一次对房顶进行清洗清洁。保持地面、墙壁、屋顶平整、干净、干燥，无杂物、灰尘、积水、油渍及微生物污染迹象，破坏出要及时通报维修。
4.1.2每天用干净抹布擦净工作区域的所有设施，如：门、窗、电扇、灯等，应保持其干净、整洁、干燥；玻璃明亮无灰尘、水渍、破损。
4.1.3随时保持下水道系统通畅，每天清理下水道和地漏，并用0.2%的`漂***消毒液消毒处理；所有废弃物应投入垃圾桶，工作区域内的垃圾桶要封闭、无渗漏、有明显标志。
4.1.4关键区域推拉门轨道每日清洗干净，用毛巾将水吸出，并用消毒液消毒。
4.1.5生产过程中或维护保养后及时对地面、输送带、设备上的污渍进行清理，并用干净抹布擦拭设备外表面、上部结构，随时保持设备清洁卫生。
4.2设备实施消毒
4.2.1生产结束后进行卫生打扫与清理，先用清水擦地再用1000PPm漂***澄清液对地面进行拨撒消毒，打开紫外灯，关闭排风扇和门窗，使车间处于密闭状态，用环境用4000PPm的二氧化氯进行熏蒸3-5小时。
4.2.3中间清洗阶段，打开无菌灌装间进排风进行换气，待关闭紧排风后，50g/L的二氧化氯喷雾10分钟后消毒，在继续生产。或预杀菌阶段或用50g/L的二氧化氯喷雾10分钟。
1、车间内的地面保持平整，无破损开裂的地坪。破损处要及时维修。
2、随时保持上、下水通畅。
3、及时更换修理照明设备，以随时保持车间、库房内的良好照明。
4、无菌包装车间里应设有紫外线无菌灯，并在停机无人员工作时保持开启状态。（紫外线灯以一立方不得少于1.5W为准，高度不得超过1.5米）。
5、所有的原料、包材、半成品及成品不能直接放在地面或已被污染的潮湿的表面上。
6、生产过程中应避免大面积冲水工作，必要时也尽可能放低喷头近距离冲洗，以减少水滴四溅，保持周围环境干燥。
7、生产和原料包材贮存区内的'地面、墙壁、天花板及建筑中的横梁、架构、管道等应保持清洁，无尘土、无积水，任何碎屑和溅洒的液体应立即清扫干净；废料、垃圾等应随时处理，移至远离这些区域指定地点堆放。
8、原料包材贮存区应保持干燥、无积水、无堆积的尘土。
9、所有的原料包材及成品都遵守“先进先出”的原则。
10、定期检查存放的成品，及时去除破包产品。
1、积极对待工作，正确使用生产设备，严格按照操作规程进行，非相关人员严禁乱动生产设备。
2、生产工程中的`物品要严格按照使用说明书正确操作使用，注意防火、防爆、防毒。
3、严格按照设备的使用说明进行生产，严禁因省时间而影响产品质量。
4、做好自检、互检工作，每一个员工都应对自己造成的产品质量问题负责并及时更正，对有质量问题的半成品应及时挑出并向上级领导反映。
为了把我县的环境卫生做得更好，创造繁荣、整洁、优美、舒适的县城环境，必须加大管理力度，提高清扫质量，特制定以下制度：
一、按照上下班，必须在规定时间内完成清扫任务。连接线、河西区夏季：上午8：00-11：00，下午3：00-6：00；冬季上午8：00-11：00，下午2：00-5：00。
二、为保证安全，上班时间必须穿工作服，戴工作帽，否则一次扣一元。如发生意外事故，后果自负。
三、确保上午9：30、下午4：00之前本责任段干净。四、全面清扫，街面、人行道、路沿根、花池根净，人走地净，不丢堆、掉堆，不乱倒垃圾(包括花池)，否则一次扣二元。
五、积极参加集体劳动，雨雪过后，不用通知，自觉到自己的责任段清扫，否则一次扣十元。
六、各管理人员分街包片，所长发现一处达不到标准的扣罚副所长十元，副所长发现一处达到标准的扣罚管理人员五元，管理人员根据制度扣罚工人。
七、每月开资日召开全体会议，公布考勤及奖罚情况，每月被罚三次自动离职。
环卫保洁制度
为把我县的.环境卫生工作做得更好，创造整洁、优美的环境，须加大管理力度，提高保洁质量，特制定以下制度。一、按时上下班，不迟到、早退(夏季：上午7：30-11：30，下午2：00-5：30；冬季：上午8：00-11：30，下午2：00-5：30)，否则一次扣一元。
二、为保证安全，上班时间必须穿工作服，戴工作帽，否则一次扣一元。如发生意外事故，后果自负。
三、有事请假，不无故旷工，请假不得超过3天(特殊情况除外)，否则加倍扣罚。
四、街面、果皮箱净，无果皮、纸屑，否则一次扣一元。五、坚守工作岗位，遵守制度，保证本责任段清洁，否则一次扣半天工资。
六、不准与他人发生口角，造成不良影响，否则加倍扣罚。
七、积极参加集体劳动，否则一次扣一天工资。八、雨、雪两季，及时自清本路段的淤泥和积雪，否则一次扣十元。
检查时间：
生技部每周一、四上午9点现场卫生大检查，检查本周存在的问题以及上周存在的问题整改与否。
卫生要求：
1、要求当班对责任机台及正在生产机台卫生进行打扫
2、每周不定时对各工段卫生情况进行抽查，各工段要维持好。
3、当天白班卫生保持好，中班班长义务协助白班搞好现场管理工作，且中班接班后发现不到位的地方及时处理。
4、车间地面灰尘较多，每班负责拖一遍。机器表面不得用水冲洗，防止水冲进机器的`配电箱，要用湿布头搽。
5、交接班时交班人对工作台上下进行整理，垃圾清理干净，地面进行打扫，每班下班后将各班产生的垃圾拉到垃圾站，接班班长负责监督。
6、卫生打扫要求机台四周地面的卫生要干净、整洁，没有垃圾、油迹、水迹；机台底下要求打扫干净，没有杂物；上料梯要干净，没有粉尘、垃圾；机器的可见部位没有灰尘、原料，对于停机状态的机台包括机器顶盖要打扫干净等。
7、设备：模具等设备的摆放保养，工作完毕现场的设备回收等。
执行细则：
1、按照卫生要求，周一、周四上午9点准时检查各个工段卫生情况，检查出现问题，扣除问题工段负责人1分/项
2、每周检查通报各个工段卫生情况，月底汇总各个工段得分情况，前两名按顺序分别奖励100、50元，后两名处罚40、80元。
一、目的为规范生产各部门的室内外卫生管理、设备卫生管理，特制定本规定。本规定适用于生产各部门的室内外及设备日常卫生清理工作。
二、卫生要求
1、卫生包干车间主任负责对卫生工作进行划分，车间员工对自己负责区域每天进行日常清洁、整理归位，各班组长和车间主任进行监督、检查和考核。
2、室内卫生
2.1按照卫生标准要求每班对其室内卫生清扫一遍。
2.2地面
无灰尘、无垃圾、无死角。
2.3墙壁（角）和天花板无蛛网、无死角。
2.4墙面无手印脚印等印迹。
2.5门窗明亮干净、无积灰。
2.6桌凳保持干净。
2.7操作平台上不准放置与操作无关的物品。
2.8操作室内的仪表柜、仪表盘、按钮箱、空调、消防器材保持清洁。
2.9操作室内工具箱、事故柜内外整洁，做到开箱知数。
3室外卫生
3.1按照卫生标准要求每天对其室内卫生清扫一遍。
3.2室外所有工器具按照定制放置的规定执行，并保持洁净。
3.3室外所有的门窗、玻璃、窗台应随时保持清洁干净。
3.4室外地面无积水、无垃圾。
3.5室外公路卫生洁净，路牙石下无尘土。
3.6辖区内绿化带整洁，无垃圾。
3.7室外电缆沟、地沟盖板整洁稳固，电缆沟及地坑内无杂物。
3.8所有警示牌、告知牌、标示牌、宣传栏等保持清洁。
3.9工作中产生的垃圾，必须放入车间临时存放袋、箱中，每班下班前将生产区域的垃圾清理出车间。
3.10、未用的原料、辅料及时清理、堆放整齐。
3.11各种半成品用转运箱、输送平板及垃圾箱保持清洁。
3.12产品包装（塑料包装袋、产品标签和纸板箱）保持清洁、摆放整齐。
3.13当班未完成的室外现场物料要堆放整齐。
4、设备卫生
4.1室内设备卫生按照标准要求每班擦拭清理一遍，包括所有设备管线、线路。
4.2室外设备卫生按照标准要求每周擦拭清理一遍。
4.3设备见本色、无积灰、无油污、无结疤、无泄漏.
4.4设备地脚及基础干净、无结疤。
4.5油面镜要清晰。
4.6安全罩上无积灰、安全网内无杂物。
4.7设备周围地坪干净、无杂物。
三、检查与考核
1、车间主任负责对车间卫生工作进行内部检查，发现问题及时督促员工进行纠正，并计入个人每月的`工作绩效考核。
2、安全科每周对生产区域进行一次卫生检查，检查不合格的，可对相关车间进行处罚。
四、记录各车间要根据实际情况，详细制定的岗位的卫生范围及具体要求。
车间现场清洁清场制度
1、要求当班对责任机台及正在生产机台卫生进行打扫。
2、每周不定时对各工段卫生情况进行抽查，各工段要维持好。
3、当天白班卫生保持好，中班班长义务协助白班搞好现场管理工作，且中班接班后发现不到位的地方及时处理。
4、车间地面灰尘较多，每班负责拖一遍。机器表面不得用水冲洗，防止水冲进机器的配电箱，要用湿布头搽。
5、交接班时交班人对工作台上下进行整理，垃圾清理干净，地面进行打扫，每班下班后将各班产生的垃圾拉到垃圾站，接班班长负责监督。
6、卫生打扫要求机台四周地面的卫生要干净、整洁，没有垃圾、油迹、水迹；机台底下要求打扫干净，没有杂物；上料梯要干净，没有粉尘、垃圾；机器的可见部位没有灰尘、原料，对于停机状态的机台包括机器顶盖要打扫干净等。
7、设备：模具等设备的摆放保养，工作完毕现场的设备回收等。
执行细则：
1、按照卫生要求，周一、周四上午9点准时检查各个工段卫生情况，检查出现问题，扣除问题工段负责人1分/项。
2、每周检查通报各个工段卫生情况，月底汇总各个工段得分情况，前两名按顺序分别奖励100.50元，后两名处罚40.80元。
一、现场纪律制度
1、员工必须遵守上下班作息时间，不迟到，不早退;严格按照公司规定进行刷卡操作。
2、员工生产现场必须着工作服，戴工作帽，穿工作水鞋，正确佩带员工证。
3、员工因特殊情况需请假，应严格按照公司请假程序逐级向各级主管请假，得到批准后方可能离开。
4、禁止将个人衣物，餐具、茶叶等用品带入生产现场，饮用水杯放在现场指定位置。
5、未经生产或相关部门会签批准，禁止将原物料、半成品、设备部件等物品带出现场。
6、生产现场除相关品尝制度确认人以外，严禁其它人员吸食果冻和其它半成品。
10、员工责任区内物品必须按定置规定码放在定位线内，严格遵守《消防安全管理规定》。
11、严禁将消防器材挪为他用，特殊情况须报基地消防委员会批准。
12、员工工作期间不得佩戴手表、戒指、耳环等物品，不得化妆。员工工作期间佩载动bp机、手机必须关闭电源且放于工裤内。
13、提倡文明礼貌，现场作业严禁使用侮辱性字眼，不讲脏话。
15、现场员工必须专心作业，严禁嬉闹聊天，偷闲怠工，
16、现场各工段应做好人员定岗工作，禁止脱岗、串岗、溜岗、睡岗等。
18、现场人员在工作期间不得做与工作无关事情，生产现场禁止吃食物、吸烟、看小说、报刊等。
19、员工必须服从合理工作安排，尽职尽责作好本岗位工作，坚决反对故意刁难、疏忽或拒绝上级主管命令或工作分配。
20、现场人员必须自律自觉，勇于检举揭发损害公司利益，破坏车间生产的不良行为，反对一切坏现象。
21、现场人员必须妥善保养自己的更衣柜，严禁不关锁、撬锁、混用等破坏更衣室管理行为。
22、员工必须按照生产工艺规定，操作指导进行现场作业，严禁向半成品投放异物或故意损坏机器设备。
23、提倡节约，生产现场严禁水、电、气(汽)浪费现象。
24、生产现场无特殊情况员工一律不允许坐上级主管办公桌椅。
25、上班中途外出员工凭出入证进出车间，并正确登记出入时间。
26、严禁私自撕毁公司公布的各项通知、规定，严禁在现场各白板上乱涂乱画。
27、严禁在现场打架、聚众闹事。
二、卫生制度
a、人卫生制度
1、员工上岗前必须取得健康证。
2、员工保持良好的个人卫生习惯，勤洗澡、勤理发、勤剃须、勤剪指甲、勤换衣服。
3、员工进生产现场双手必须清洗消毒。
4、现场严禁随地吐痰和唾液，严禁随地乱扔纸巾、杂物。
5、员工工作期间严禁挖鼻孔，掏耳朵，剔牙抓头，等不合食品企业卫生规范的行为，在生产现场打喷涕须背对生产线，并用手遮住嘴巴和鼻孔。
6、员工应做到衣帽整洁，头发不外露，工鞋保持干净，做到勤洗勤换。
7、员工使用卫生间严禁穿着水鞋，使用完毕后必须及时冲洗卫生间。
8、员工必须按公司要求规范着装，防止作业时汗液，脏物污染半成品。
9、严禁抱病带伤上班，作业前双手消毒。
10、工衣柜及时清洁，避免产生卫生死角，饮用水杯自觉保持干净。
11、现场应做好卫生宣传教育工作，员工应自觉配合遵守。
为了车间顺利有序正常运转规范员工对生产现场的整理通畅，生产备用件齐全，文明安全生产。提高产品质量，提高经济效益，优质、高效、低耗具有重要意义。
一质量管理
1 对关键过程出现的异常情况，要查明原因，及时排除，使质量始终处于稳定的受控状态。
2 认真执行“检验”制度对产品自检、巡检。操作人员对自己生产的产品要做到自检，自检合格后放入正品框内。如发现质量事故时做到责任者查不清不放过、事故原因不排除不放过预防措施不制定不放过。
3 车间要对所生产的产品质量做到不合格的材料不投产、不合格的半成品不转序.
二工艺管理
1 严格贯彻执行工艺规程，严禁员工私自调整工艺参数。
2 对新工人和工种变动人员进行岗位技能培训 ,合格并有师傅指导方可上岗操作 。
3 严格按照工艺参数要求生产，严格按照产品技术要求、按规定进行认真检查，对有故障部位做好记录。
4 对原材料、半成品、零配件、进入车间后要进行自检，符合标准或有让步接收手续方可投产，否则不得投入生产。
5 新制作的模具生产要有合格样品才能生产调试，调试合格后当班必须做好试生产工艺卡在现在挂好。生产中判定无异常且首件产品合格方可投入生产。否则立即停止生产。
三定置管理
1 定置摆放、工件按区域按类放置，合理使用工位器具。
2 生产中及时运转不装过多高出铁框、勤检查、勤清理，轻放，保证产品外观完好。
4 加强不合格品管理，有记录，标识明显，处理及时。
5 安全通道内不得摆放任何物品，不得阻碍
6 消防器材定置摆放 , 不得随意挪作他用 , 保持清洁卫生 , 周围不得有障碍物
四设备管理
1 车间设备指定专人维修管理
2 严格执行公司设备使用、维护、保养、管理制度，认真执行设备保养制度，严格遵守操作规程。
3 做到设备管理“三步法”，坚持日清扫、周维护、月保养，每天上班后检查设备的操纵控制系统、安全装置、润滑油路畅通，油线、油毡清洁、油压油位标准、并按润滑图表注油，油质合格，待检查无问题方可正式工作。
4 坚持八字要求 , 即 : 整齐、清洁、安全、润滑，做到“三好”“四会”“五项纪律”。
三好即：管好、用好、保养好。
四会：即会使用、会保养、会检查、会排除一般故障。
五项纪律：即：遵守安全操作规程、经常保持设备整洁，并按规定加油，遵守交接班制度;管好工具、附件、不得丢失;发现故障立即停机、通知相关人员检查、处理。
5 设备运行中 , 要做到勤检查、勤调整、勤维修，不离岗(设备运行过程中)，对设备响声、温度、压力有异常时应及时处理并报告。
6 操作人员离岗位要停机 , 严禁设备空车运转 .
7 保持设备清洁 , 严禁泡、冒、滴、漏。
五工具管理
1 各种工具量具刃具应按规定使用，严禁违章使用或挪作他用。
2 精密、贵重工具、量具应严格按规定保管和使用。
3 严禁磕、碰、划伤、锈蚀、受压变形。
4 车间不得使用不合格的或已损坏的工具避免事故。
5 工具使用后要立即放回到指定地点原位整齐摆放。
能源管理
1 积极履行节能职责，认真考核。
2 开展能源消耗统计核算工作。
3 随时检查耗能设备运行情况，杜绝泡、冒、滴、漏，消除长流水现象，严格掌握控制设备预热时间，杜绝空车运行或者无冷却水进行生产运行工作。
文明生产
1 应准确填写生产记录、内容包括设备、工装、工具、卫生、安全等。
2 室内外经常保持清洁，不准堆放垃圾，下班提前15分钟进行地面清洁、设备保养、规范物品摆放。
3 车间地面不得有积水、积油、尘垢(生产过程中允许有浮尘存在，但下班应该进行清理)。
4 车间内管路线路设置合理、安装整齐、严禁泡、冒、滴、漏。
5 车间内工位器具、设备附件、工作台、工具箱、产品架各种搬运车等应指定摆放，做到清洁有序。
6 车间合理照明，严禁长明灯，长流水，长风扇。
7 坚持现场管理文明生产、文明运转、文明操作、不允许与他人发生争执，根治磕碰、划伤、锈蚀等现象，每天下班要做到设备不擦洗保养好不走，工件不按规定放好不走，工具不清点摆放好不走，相关记录没填写好不走，工作场地不打扫干净不走。
8 边角料及废料等分类放到指定地点保管。
安全生产
1 严格执行各项安全操作规程。
2 经常开展安全活动，开好周例会，不定期进行认真整改、清除隐患。
3 贯彻“安全第一、预防为主”
4 按规定穿戴好劳保用品，认真执行安全生产。
5 学徒工及其他学员上岗操作应有师傅带领指导，不得独立操作。
6 生产、检验记录即使填写，班后认真检查，清理现场，关好门窗，对重要材料要严加管理以免丢失。
7 非本工种人员或非本机人员不准操作设备
8 加强事故管理，坚持对重大未遂事故不放过，要有事故原始记录及时处理报告，记录要准确，上报要及时。
奖惩
1每天不定时对生产现场进行检查，按上述要求打分评比
2 每天对员工素质及配合度进行考核，打分评比。
3每天上下班对各生产场所进行检查，按上述要求进行打分、评比。对于全月综合评分超过90分奖励100元，80—89分奖励80元，70—79分奖励50元，60—69分奖励30元。
4车间对员工与领班全月评分不足60分的，每次全月不足60分者记大过一次处理。连续三个月分数都达不到给予解雇。
5 对于车间现场考核的奖惩金，在连同当月的工资一并发放。
6 对表现好者提出表扬和奖励，由当班领班及领导提出。
第一条生产纪律
1、生产过程中必须严格按产品配方生产，勤俭节约，杜绝浪费。
2、厂区及生产车间内严禁吸烟。
3、爱惜生产设备、原材料和各种包装材料，严禁损坏。
4、服从生产主管的安排，及时作业，保证按时、按质、按量完成生产任务。
5、衣着清洁整齐，按照要求穿制服上班。
6、严禁私自外出，有事必须向生产主管请假。
7、保持车间环境卫生，不准在车间乱扔杂物，禁止随地吐痰，每次生产任务完成后要将地面清扫干净。
8、当产品出现不良时应立即停工并上报，查找原因后方可继续生产。
第二条操作规程
1、正确使用生产设备，严格按操作规程进行，非相关人员严禁乱动生产设备。
2、生产过程中的药品要按使用说明正确操作使用，注意防火、防爆、防毒。
3、严格按照设备的使用说明进行生产，严禁因抢时间而影响产品质量。
第三条产品质量
1、必须树立“质量第一、用户至上”的经营理念，保证产品质量。
2、严把原材料进库关，高品质原料出高品质产品。
3、禁止使用替代原料，严格按配方配料，配好料，配足料。
3、注意生产过程中的细小环节，要求包装密封良好，码垛整齐美观。
5、检查产品的标签、名称、生产日期、做到万无一失。
6、装车前需最后检查、核对(产品名称，数量、包装情况)，做到单货相符。
7、文明装车，堆码合理。
第四条安全生产
1、生产过程中注意防火、防爆、防毒。
2、严格按照设备使用说明操作，防止出现伤亡。
3、预混料生产时必须戴好防毒口罩、手套，防止腐蚀。
4、注意搬运机械的操作，防止压伤、撞伤。
5、正确使用带电设备及电气开关，防止遭受电击。
6、易燃、易爆物品应单独堆放，并树立醒目标志。
7、原材料、包装物、零小的设备应布局合理，堆放整齐，
第五条设备管理与维修
1、大宗设备应有专人负责。
2、所有设备应定期保养，每日检查。
3、制订完善的设备维修及保养计划，并做好维修保养记录。
1目的
为规范生产车间的现场卫生管理、人员卫生管理和生产流程卫生控制，制定本规定。
2适用范围
适用于生产车间的日常卫生清理、维护和管理工作。
3职责
3.1车间主任、车间副主任负责监督车间卫生工作实施情况，负责对生产人员的健康状况进行监控。
3.2生产操作人员按要求做好主管区域清洁卫生工作。
3.3清洁工负责打扫区域内入口通道、洗手池、更-衣室、卫生间等。
4管理要求
4.1卫生包干制度
4.1.1车间主任负责对卫生工作进行分区承包，车间员工对自己负责区域每天进行日常清洁、整理归位，每周五进行一次彻底地清理和清洁，车间主任和办公室人员进行监督、检查和考核。
4.1.2清洁标准可参照本规定及其他专项规定。整理按各设备、工具、成品、半成品、原料等车间定置规定摆放。
4.2现场卫生管理
4.2.1地面、墙面、固定物清洁
4.2.1.1地面清洁、无灰尘、无垃圾、无污迹、无积水、无死角。
4.2.1.2墙壁（角）和天花板清洁、无污染、无蛛网、无死角。
4.2.1.3门窗明亮干净、无积灰、无污迹、无蛛网。
4.2.1.4照明、杀菌灯具保持清洁，无灰尘积压。
4.2.1.5桌凳保持干净，物品堆放整齐。
4.2.1.6水池及地下水道清洁、排水畅通、无阻塞现象。
4.2.1.7现场目视牌保持清洁、无污迹。
4.2.1.8楼梯通道畅通。
4.2.1.9车间四周责任区内清洁、无垃圾、无烟蒂。
4.2.1.10厕所、洗手处、换衣房保持清洁干净、地面无积集水、墙面无污迹。
4.2.2设备清洁
4.2.2.1生产设备、管道在使用前须消毒，使用后进行清洗，保持清洁。
4.2.2.2设备保持干净无油污（包括消防器材），计量器具清洁内外清洁、无污渍。
4.2.2.3不使用的设备、生产用具（包括各种计量仪器、转运设施等）应定期清洗，无污渍和异味。
4.2.2.4设备、管路每周进行一次日常保养，含清洁清理的内容，做到表面目视无灰尘、油渍、污渍等异物。
4.2.3工具、材料清洁、整理
4.2.3.1工具、容器、衡器、搬运工具等按指定地点摆放整齐，并保持其清洁。
4.2.3.2操作工具、容器等在使用前后均应清洗、消毒、无污渍和异味。
4.2.3.3衡器的托底（盘）、游标及砝码在使用前、后揩拭干净。
4.2.3.4未用的原料、辅料及时清理、堆放整齐。
4.2.3.5各种半成品用转运箱、输送平板及垃圾箱保持清洁。
4.2.3.6产品包装（塑料瓶、塑料桶、产品标签和纸板箱）保持清洁、摆放整齐。
4.2.3.7卫生洁具使用前后清洗、清理，按指定位置摆放。
4.2.3.8饮用水杯保持干净，放在指定位置。
4.2.3.9文件资料摆放整齐、无杂物。
4.2.4废品、垃圾清理
4.2.4.1废弃物、残次品按指定地点存放整齐；不能放入垃圾箱的工业垃圾必须定时清理（二小时一次）。
4.2.4.2工作中产生的垃圾，必须放入车间内的临时存放袋、箱中，每天上午、下午（下班前）二次将生产区域的垃圾清理出车间。
4.3人员卫生管理
4.3.1健康检查及培训
4.3.1.1新入职车间员工必须到正规的医院进行体检，体检合格并经过卫生知识培训，考试合格后方可上岗；在职员工必须每年定期进行体检。
4.3.2个人行为规范
4.3.2.1员工应养成良好的个人卫生习惯，勤洗澡，勤理发，勤剃须，勤剪指甲，勤换衣。
4.3.2.2员工工作期间不得佩戴手表、戒指、耳环等物品，不得化妆，不得喷香水。
4.3.2.3员工正确着装，头发不外露，衣帽整洁，工鞋保持干净，做到勤洗勤换。
4.3.2.4生产人员上班前，须在更-衣室换穿工作服，戴工作帽；调配人员按规定着装和带好其他防护用品（如粉未生产时戴口罩），然后用洗涤液和消毒液清洗双手才能进出入生产区域。
4.3.2.5在整个生产过程中，保持工作服和双手卫生，发现弄脏，及时清洗；到卫生间后必须重新清洗和消毒双手。
4.3.2.6车间生产人员（外来人员）进入黄色区域（调配生产区域），必须按规定佩戴好工作服、口罩；进入红色区域（内包装区域）必须二次更-衣、消毒，方可进入。
4.3.2.7员工外出办事在更-衣室去除帽子、口罩等防护用品，回车间时按规定穿工作服，用洗涤液和消毒液清洗双手，并按规定带好其他防护用品。
4.3.2.8非生产人员原则上不得进入车间；如果必须进入，有关人员(如公司领导及检查人员、检验员、销售内勤等)进入车间必须按车间着装规定和卫生要求办理；其他人员进入车间必须经生产副总审批。
4.3.2.9车间员工下班时，须在更-衣室更换衣服，并保持工作服摆放整齐。
4.3.2.10工作期间严禁挖鼻孔、掏耳朵、剔牙、抓头等不符合食品作业卫生规范的行为，在生产现场打喷嚏须背对生产线并用手遮住嘴巴和鼻孔。
4.3.2.11禁止将个人用品带入生产场所；禁止在生产车间吸烟、吃东西。
4.3.2.12严禁随地吐痰和唾液，严禁随地乱扔纸巾杂物。
4.4生产流程卫生控制
4.4.1车间领料人员在仓库中领取原辅料时需把好原料卫生关。
4.4.2均质机、调配釜、反应釜、搅拌缸和生产用的其它容器及管道在使用前、后进行冲洗，必要时进行消毒。
4.4.3调香锅加盖防蚊蝇、防尘，使用后立即冲洗干净，不得存有异味。
4.4.4纯净水贮水箱每月清洗一次。
4.4.5软管输出口端不接触地面，管道和阀门清洁、无污渍。
4.4.6经管道灌装的产品，灌装口不得加滤布进行灌装，每批产品包装完毕，必须清洗过滤器、过滤网、漏斗及垫网。灌装称量后随即盖上塑桶盖，以防瞬间异物落入产品。任何原料、半成品、成品不能着地和贴墙放置。
4.4.7标签打印人员负责产品标签的字迹清晰和标签纸面清洁，外包装工负责包装物（瓶、桶、袋、标签、纸箱）的清洁，确保成品在包装过程中的干燥和清洁。严禁使用模糊不清或肮脏的标签，严禁使用被污染或渗漏的包装桶和桶盖。
4.4.8生产过程中所使用的原辅料和加工的半成品必须加盖；生产过程中产生的原料空桶，可先放在暂存区内，待暂存区放满后，在车间外垃圾箱外摆放整齐。
4.4.9产品包装和成品储存等工序分开，防止前后工序相互交叉、污染。
4.4.10生产操作区（包括操作台面、调香锅及相关的辅助设施）不定时清洗，保持清洁；调香锅在产品包装完后立即冲洗干净；
4.5检查与考核
4.5.1车间主任负责对车间卫生工作进行内部检查，发现问题及时督促员工进行纠正，并计入个人每月的工作绩效考核。
4.5.2公司办公室每周对生产区域进行一次卫生检查，检查不合格的，可对相关责任人进行处分。
一、现场纪律制度
1、员工必须遵守上下班作息时间,不迟到,不早退;严格按照公司规定进行刷卡操作。
2、员工生产现场必须着工作服,戴工作帽,穿工作水鞋,正确佩带员工证。
3、员工因特殊情况需请假,应严格按照公司请假程序逐级向各级主管请假,得到批准后方可能离开。
4、禁止将个人衣物,餐具、茶叶等用品带入生产现场,饮用水杯放在现场指定位置。
5、未经生产或相关部门会签批准,禁止将原物料、半成品、设备部件等物品带出现场。
6、生产现场除相关品尝制度确认人以外,严禁其它人员吸食果冻和其它半成品。
10、员工责任区内物品必须按定置规定码放在定位线内,严格遵守《消防安全管理规定》。
11、严禁将消防器材挪为他用,特殊情况须报基地消防委员会批准。
12、员工工作期间不得佩戴手表、戒指、耳环等物品,不得化妆。员工工作期间佩载动bp机、手机必须关闭电源且放于工裤内。
13、提倡文明礼貌,现场作业严禁使用侮辱性字眼,不讲脏话。
15、现场员工必须专心作业,严禁嬉闹聊天,偷闲怠工,
16、现场各工段应做好人员定岗工作,禁止脱岗、串岗、溜岗、睡岗等。
18、现场人员在工作期间不得做与工作无关事情,生产现场禁止吃食物、吸烟、看小说、报刊等。
19、员工必须服从合理工作安排,尽职尽责作好本岗位工作,坚决反对故意刁难、疏忽或拒绝上级主管命令或工作分配。
20、现场人员必须自律自觉,勇于检举揭发损害公司利益,破坏车间生产的不良行为,反对一切坏现象。
21、现场人员必须妥善保养自己的更衣柜,严禁不关锁、撬锁、混用等破坏更衣室管理行为。
22、员工必须按照生产工艺规定,操作指导进行现场作业,严禁向半成品投放异物或故意损坏机器设备。
23、提倡节约,生产现场严禁水、电、气(汽)浪费现象。
24、生产现场无特殊情况员工一律不允许坐上级主管办公桌椅。
25、上班中途外出员工凭出入证进出车间,并正确登记出入时间。
26、严禁私自撕毁公司公布的各项通知、规定,严禁在现场各白板上乱涂乱画。
27、严禁在现场打架、聚众闹事。
二、卫生制度
a、人卫生制度
1、员工上岗前必须取得健康证。
2、员工保持良好的个人卫生习惯,勤洗澡、勤理发、勤剃须、勤剪指甲、勤换衣服。
3、员工进生产现场双手必须清洗消毒。
4、现场严禁随地吐痰和唾液,严禁随地乱扔纸巾、杂物。
5、员工工作期间严禁挖鼻孔,掏耳朵,剔牙抓头,等不合食品企业卫生规范的行为,在生产现场打喷涕须背对生产线,并用手遮住嘴巴和鼻孔。
6、员工应做到衣帽整洁,头发不外露,工鞋保持干净,做到勤洗勤换。
7、员工使用卫生间严禁穿着水鞋,使用完毕后必须及时冲洗卫生间。
8、员工必须按公司要求规范着装,防止作业时汗液,脏物污染半成品。
9、严禁抱病带伤上班,作业前双手消毒。
10、工衣柜及时清洁,避免产生卫生死角,饮用水杯自觉保持干净。
11、现场应做好卫生宣传教育工作,员工应自觉配合遵守。
b、车间卫生制度
1、现场必须经常清理、整顿、保持地面无积水、污物和油污。
2、保持现场排水沟畅通、墙壁洁净、无卫生死角。
3、必须对作业责任区域内卫生负责,及时对区域内设备、地面及其它生产用品进行清理卫生。
4、现场门窗、楼梯通道、桌凳、现场目视牌等保持干净。
5、定期对现场各蒸汽、水、空压管道、照明用具等进行清扫、清洁,保持无灰尘积压。
6、设备上物品按规定要求整齐挂放,严禁员工随意踩踏、涂污设备。
7、设备应做定期清洁,防尘罩、安全罩禁敞开,机器底部物应定期清理。
8、卫生清洁用具使用前后清洗、清理,未使用须摆放在指定位置。
9、生产作业过程中计划内不用的原物料应及时清理整顿。
10、生产作业过程中出现的不良品、废品、垃圾必须及时整理清除。
11、严禁未获批准,使用各种有毒、有害化学物品或药剂。
12、保持各种半成品周转箱,垃圾用箱,输送平板洁净。
13、生产现场过程中落入地面的半成品应及时清理到专门收集不可回收半成品的红色塑料斗中。
14、车间内设备、管道、墙壁不允许随意贴胶带。
16、岗位员工因工作需要接触料液时,必须戴手套或双手消毒。
18、《食品企业卫生规范》中规定的其它卫生要求。
三、现场安全制度
1、现场应做好安全宣传教育,安全防范保障工作。
2、员工必须时刻谨记“安全第一”观念,时刻注意人身安全,设备安全,对于安全规定必须无条件服从。
3、员工必须掌握本岗位安全操作规范,熟悉设备性能特点,按操作规程作业。
4、岗位员工应定期对设备进行保养与维护,减少事故隐患,发现设备异常应立即上报维修。
5、保养、维修设备时,必须挂警示牌,作业时禁止其他人员触动设备开关。
6、员工在操作设备时须集中精神,不得说笑或在疲倦、不清醒状态下工作,不得在现场嬉戏、逗闹。无紧靠急情况,禁止在车间现场跑动。
7、员工须熟悉消防器材的位置和掌握其使用方法,熟悉安全门位置和疏散和路线。
8、非本岗位员工不得操作其他工序的设备。
9、注意蒸汽管道,阀门及用汽设备,严禁随意触摸以免烫伤。
10、现场开水等高温液体多使用时注意防止烫伤。
11、设备、管道消毒时,注意防止化学用品溅到皮肤上或衣服上或其它易被腐蚀的
设备上。
12、员工须熟悉紧急停止按钮,事故发生后停机停电,妥善处理,及时上报。
13、工作时员工应时刻注意防止撞伤、触伤、卷带等伤害。
14、车间现场地面应时刻保持清洁,随时注意滑倒。
15、现场严禁踩、踏、敲、打机器设备。
16、严禁将生产器具未按规定挪为他用。
17、消防栓1米以内不得摆放任何东西。且消防通道、安全通道须时刻保持畅通。
一、 现场纪律制度
1、员工必须遵守上下班作息时间，不迟到，不早退；严格按照公司规定进行刷卡操作。
2、员工生产现场必须着工作服，戴工作帽，穿工作水鞋，正确佩带员工证。
3、员工因特殊情况需请假，应严格按照公司请假程序逐级向各级主管请假，得到批准后方可能离开。
4、禁止将个人衣物，餐具、茶叶等用品带入生产现场，饮用水杯放在现场指定位置。
5、未经生产或相关部门会签批准，禁止将原物料、半成品、设备部件等物品带出现场。
6、生产现场除相关品尝制度确认人以外，严禁其它人员吸食果冻和其它半成品。
10、员工责任区内物品必须按定置规定码放在定位线内，严格遵守《消防安全管理规定》。
11、严禁将消防器材挪为他用，特殊情况须报基地消防委员会批准。
12、员工工作期间不得佩戴手表、戒指、耳环等物品，不得化妆。员工工作期间佩载手机必须关闭电源且放于工裤内。
13、提倡文明礼貌，现场作业严禁使用侮辱性字眼，不讲脏话。
15、现场员工必须专心作业，严禁嬉闹聊天，偷闲怠工，
16、现场各工段应做好人员定岗工作，禁止脱岗、串岗、溜岗、睡岗等。
18、现场人员在工作期间不得做与工作无关事情，生产现场禁止吃食物、吸烟、看小说、报刊等。
19、员工必须服从合理工作安排，尽职尽责作好本岗位工作，坚决反对故意刁难、疏忽或拒绝上级主管命令或工作分配。
20、现场人员必须自律自觉，勇于检举揭发损害公司利益，破坏车间生产的不良行为，反对一切坏现象。
21、现场人员必须妥善保养自己的更衣柜，严禁不关锁、撬锁、混用等破坏更衣室管理行为。
22、员工必须按照生产工艺规定，操作指导进行现场作业，严禁向半成品投放异物或故意损坏机器设备。
23、提倡节约，生产现场严禁水、电、气（汽）浪费现象。
24、生产现场无特殊情况员工一律不允许坐上级主管办公桌椅。
25、上班中途外出员工凭出入证进出车间，并正确登记出入时间。
26、严禁私自撕毁公司公布的各项通知、规定，严禁在现场各白板上乱涂乱画。
27、严禁在现场打架、聚众闹事。
二、 卫生制度
A、人卫生制度
1、员工上岗前必须取得健康证。
2、员工保持良好的个人卫生习惯，勤洗澡、勤理发、勤剃须、勤剪指甲、勤换衣服。
3、员工进生产现场双手必须清洗消毒。
4、现场严禁随地吐痰和唾液，严禁随地乱扔纸巾、杂物。
5、员工工作期间严禁挖鼻孔，掏耳朵，剔牙抓头，等不合食品企业卫生规范的行为，在生产现场打喷涕须背对生产线，并用手遮住嘴巴和鼻孔。
6、员工应做到衣帽整洁，头发不外露，工鞋保持干净，做到勤洗勤换。
7、员工使用卫生间严禁穿着水鞋，使用完毕后必须及时冲洗卫生间。
8、员工必须按公司要求规范着装，防止作业时汗液，脏物污染半成品。
9、严禁抱病带伤上班，作业前双手消毒。
10、工衣柜及时清洁，避免产生卫生死角，饮用水杯自觉保持干净。
11、现场应做好卫生宣传教育工作，员工应自觉配合遵守。
B、车间卫生制度
1、现场必须经常清理、整顿、保持地面无积水、污物和油污。
2、保持现场排水沟畅通、墙壁洁净、无卫生死角。
3、必须对作业责任区域内卫生负责，及时对区域内设备、地面及其它生产用品进行清理卫生。
4、现场门窗、楼梯通道、桌凳、现场目视牌等保持干净。
5、定期对现场各蒸汽、水、空压管道、照明用具等进行清扫、清洁，保持无灰尘积压。
6、设备上物品按规定要求整齐挂放，严禁员工随意踩踏、涂污设备。
7、设备应做定期清洁，防尘罩、安全罩禁敞开，机器底部物应定期清理。
8、卫生清洁用具使用前后清洗、清理，未使用须摆放在指定位置。
9、生产作业过程中计划内不用的原物料应及时清理整顿。
10、生产作业过程中出现的不良品、废品、垃圾必须及时整理清除。
11、严禁未获批准，使用各种有毒、有害化学物品或药剂。
12、保持各种半成品周转箱，垃圾用箱，输送平板洁净。
13、生产现场过程中落入地面的半成品应及时清理到专门收集不可回收半成品的红色塑料斗中。
14、车间内设备、管道、墙壁不允许随意贴胶带。
15、超出时间效期的公告、通告、标语应及时清理。
16、岗位员工因工作需要接触料液时，必须戴手套或双手消毒。
18、《食品企业卫生规范》中规定的其它卫生要求。
三、 现场安全制度
1. 现场应做好安全宣传教育，安全防范保障工作。
2. 员工必须时刻谨记“安全第一”观念，时刻注意人身安全，设备安全，
对于安全规定必须无条件服从。
3. 员工必须掌握本岗位安全操作规范，熟悉设备性能特点，按操作规程作业。
4. 岗位员工应定期对设备进行保养与维护，减少事故隐患，发现设备异常应立即上报维修。
5. 保养、维修设备时，必须挂警示牌，作业时禁止其他人员触动设备开关。
6. 员工在操作设备时须集中精神，不得说笑或在疲倦、不清醒状态下工作，不得在现场嬉戏、逗闹。无紧靠急情况，禁止在车间现场跑动。
7. 员工须熟悉消防器材的位置和掌握其使用方法，熟悉安全门位置和疏散和路线。
8. 非本岗位员工不得操作其他工序的设备。
9. 注意蒸汽管道，阀门及用汽设备，严禁随意触摸以免烫伤。
10. 现场开水等高温液体多使用时注意防止烫伤。
11. 设备、管道消毒时，注意防止化学用品溅到皮肤上或衣服上或其它易被腐蚀的设备上。
12. 员工须熟悉紧急停止按钮，事故发生后停机停电，妥善处理，及时上报。
13. 工作时员工应时刻注意防止撞伤、触伤、卷带等伤害。
14. 车间现场地面应时刻保持清洁，随时注意滑倒。
15. 现场严禁踩、踏、敲、打机器设备。
16. 严禁将生产器具未按规定挪为他用。
17. 消防栓1米以内不得摆放任何东西。且消防通道、安全通道须时刻保持畅通。
以上处罚条例适用于灌装车间任何管理人员和生产人员，并且一律平等《条例》执行受灌装车间每位成员监督。
1目的
为了规范车间现场的生产管理，树立车间生产的良好形象，提高业务素质，提高经济效益、达到优质、高效、低耗以及现场生产管理工作能得到有效的实施。
2范围
适用于焊接车间所有班组、人员、所有区域。
3职责
3.1车间办公室负责起草、制定车间的现场文明生产管理工作细则，并组织车间的现场文明生产管理活动的检查及考核。
3.2各班组负责人及相关区域责任人负责按现场文明生产管理的要求执行。
4内容和标准要求
4.1各班组负责按现场文明生产管理工作细则的规定组织、安排班组文明生产。
4.2现场文明生产管理检查。
4.2.1车间由办公室定期和不定期组织各班组负责人进行现场文明生产管理检查。
4.2.2现场文明生产管理检查以《现场文明生产管理工作细则》的内容进行。
4.2.3检查结果以公告的形式通知。检查不合格的班组、区域必须在规定整改的期限内进行整改，并落实到负责人。
5检查考评办法
5.1每天各班组负责人进行互查和自查；每周一、三办公室检查；每周六办公室及各班组负责人进行全面大检查；
5.2各班组每月现场文明生产以百分制考核，即每个月各班组有100分的考绩分；在100分的基础上进行加分（奖励）和减分（惩罚）。
5.3奖励方法
5.3.1现场文明生产连续一周优秀并在各班组中排名第一者加5分，连续两周优秀并在各班组中排名第一者加10分，一个月全部优秀并在各班组中排名第一者加20分；现场文明生产连续3天差者减5分，连续一周差者减10分，连续两周差者减20分，一个月全部差者减40分；
5.3.2成绩80分及格，每月得分每超一分，班组成员奖励2元，班长奖励3元；每不足一分，班组成员扣1元，班组长扣2元。
6现场文明生产管理工作细则
6.1安全管理
6.1.1严格执行各种操作规程，不按操作规程作业的，扣1-5分。
6.1.2按规定穿戴好劳保用品，认真执行安全生产，违反扣1分/人次。
6.1.3学徒工及实习人员作业时要有师傅陪同、指导，不得独立操作，违反扣1分/人次。
6.1.4非本工种人员或非本机人员不准操作设备。
6.1.5消防器材要确保灵敏可靠，摆放在制定位置，违反扣1分/次。
6.1.6行车使用时按规范手势指挥，行车操作工按规范进行操作行车，违反扣1分/次。
6.1.7对于出现安全事故的班组至少扣10分，无上限，直至考绩分全部扣完；个别重大的安全事故令加处罚。
6.1.8发生人身、设备安全事故按公司规定及程序及时上报，对不报或瞒报的班组扣3-10分。
6.2技术文件、工艺、质量管理
6.2.1办公室下发的各种图纸、技术文件要保证完好无损、清晰可辨；丢失一张图纸或损坏、无法辨别的扣1分；
6.2.2所有的图纸、技术文件收发、转交要有详细记录；因转发、交接不清楚而出现的技术文件丢失或损伤，交接双方均受处罚。
6.2.3所有产品按相关工艺、技术文件进行制作，对于违反工艺、技术文件要求的，扣考绩分1分/人次。
6.2.4产品质量不合格的，返修后合格的扣1分/次，作废的出现一次扣考绩分3分/次。
6.2.5申请回用的，扣考绩分1分/件。
6.3生产流程管理
6.3.1各班组生产过程中严格按照《焊接车间生产流程》进行，违反的班组扣1分/次，影响生产计划、生产进度的另行从重处罚。
6.3.2生产过程中丢失、损坏工件的每次扣1分。
6.3.3生产中因推脱、扯皮而延误生产进度、生产计划的，双方均扣考绩分2分/次。
6.4设备、工具管理
6.4.1各班组设备、工具要有专人管理。
6.4.2严格遵守设备使用操作规程，对于因违反操作规程而致使设备损坏的考绩分扣1-30分，当事人另行处罚。
6.4.3定期对设备、工具进行保养；设备工具不清洁以及油污、粉尘严重的扣考绩分1分/台次；影响正常使用的扣考绩分5-20分/台次。
6.4.4工具、设备在合理、固定的地点整齐摆放，违反一次扣1分/次。
6.4.5不按规范使用设备致使易损件消耗超标的，每超标一个扣2分/次。
6.4.6设备、工具摆放不当或不科学，致使设备工具损坏的根据工具、设备损坏情况扣3-10分/次。
6.4.7乙炔、液化气、氧气、二氧化碳气瓶使用时每个气瓶要有专门小车或支架固定，使用后的空瓶要及时送回气瓶存放处，违反一次扣考绩分2分/次。
6.4.8乙炔、液化气、氧气、二氧化碳气瓶要在指定区域规范存放，并且需要戴好瓶帽，不在指定区域、不规范存放或不戴瓶帽的的扣考绩分1分/次。
6.5能源、材料管理
6.5.1水：合理利用公司内、车间内的水资源，造成浪费的扣1分/次。
6.5.2电：合理用电，做到车间内合理照明；严禁在光线充足的白天开长明灯，严禁无人灯、无人扇，严禁无人作业时电器设备在启动状态；每违反一项扣考绩分3分/次。
6.5.3风：合理利用车间内的压缩空气，禁止出现管道、设备的漏气现象；严禁使用压缩空气的设备在不作业时不关闭；每发现一次扣考绩分2分。
6.5.4气：科学使用乙炔、液化气、氧气、二氧化碳等能源气体，严禁浪费；由于漏气或认为原因而造成气体浪费的，每出现一次扣3分考绩分。
6.5.6油：随时检查用油设备的运行情况，杜绝跑、冒、滴、漏；每出现一次扣3分/次。
6.5.7原材料：生产中要合理利用原材料，要使各种规格尺寸的钢材得到合理的利用，由于人为原因而造成浪费的，视情况给予相应班组扣除2-10分考绩分的处罚。
6.6文明生产
6.6.1工件、设备、工具定置摆放；工件按区域按类放置，并做好标号、材质，必要的标记好规格尺寸，标记要规范、清晰，违反一次扣1分。
6.6.2安全通道内不得摆放任何物品，违反一次扣1分。
6.6.3消防器材定置摆放,不得随意挪作他用,保持现场清洁卫生。
6.6.4要时刻保持车间现场各区域整洁、卫生，设备、工具、物品合理摆放，不能影响公司、车间形象；违反一次扣2分。
6.6.5下班提前5~10分钟进行地面清洁、规范物品摆放，每超过允许时间
5分钟扣考绩分2分/次。
6.6.6车间地面不得有积水、积油、尘垢、杂物等，死角要定期清理；清卫后的工具要在指定位置规范摆放，违反一次扣2分/次，并限时间整改，不整改的或整改不合格的加倍处罚。
6.6.7车间内工位器具、设备附件、工作台、工具箱、产品架各种搬运小车等均应指定摆放，做到清洁有序，不合格扣考绩分2分/次。
6.6.8坚持现场管理文明生产、文明运转、文明操作、根治磕碰、划伤、锈蚀等现象，每天下班要做到工件不按规定放好不走，工具不清点摆放好不走，工作场地不打扫干净不走。
6.7劳动纪律
6.7.1严格执行公司的上下班及休假制度，如有违反的，按公司考勤制度及车间的考勤规定处罚。
6.7.2车间内不准出现打闹、吸烟、玩手机、看报纸等与工作无关的事情，每发现一项扣班组考绩分2分/人次；违反的当事人按照公司、车间相关规定另行处罚。
6.7.3出现怠工、聚堆聊天，扣考绩分3分/次。
6.7.4坚决禁止在上班时间睡觉（即影响工作又存在安全隐患），违反的扣班组考绩分5-10分/人次，违反的当事人按照公司、车间相关规定另行处罚。
6.7.5坚决禁止车间内出现打架、斗殴等影响同事团结的事情发生，出现一次班组考绩分5-10分/，当事人按照公司、车间相关规定另行处罚。
6.9小改小革、技术创新
6.9.1任何班组或个人作出技术创新、工艺改革等能够长期提高工作效率、节约成本、提高产品质量、改善职工工作环境及强度等有利于公司、车间积极发展的，给予相应班组至少5分考绩分的奖励；对于技术创新、工艺改革的个人另行给予奖励。
6.10车间临时安排的任务
6.10.1各班组、个人做好车间安排的其它任务，违反扣1-10分考绩分。
6.11备注
6.11.1对于限期整改而未整改的，加倍从重处罚。
6.11.2本制度如有与公司制度、规定相违背的，以公司制度、规定为准。焊接车间生产流程
一、深入开展安全生产风险管理及“四预”管理工作。
安全生产的实质是将各种安全隐患消灭在萌芽状态，防止各类安全事故的发生，实施安全生产风险管理及“四预”管理就是防范事故发生的有效措施之一。
今年以来，机电车间根据电焊、清洗、磨削及齿轮加工等不同形式的作业特点，按风险管理的要求，认真分析各个作业环节中存在的风险源、伤害类型，及时采取防护措施，预防各类安全事故的发生。通过安全生产风险管理，对涉及机床设备、工作环境、操作规范、工艺流程等方面的内容逐一梳理，先后完善了动平衡机、滚齿机等设备操作规程，整修了车间边跨照明，规范了车间安全通道的设置和工件的码放，细化了滚齿、磨削、铣削等作业安全操作流程及作业标准，使车间安全风险管理工作落到实处。
开展“四预”管理，是落实安全风险管理的重要内容之一，在实施“四预”管理的过程中，车间利用生产交班会、班组每日例会及车间周安全学习会等形式广泛宣传“四预”管理的理念、做法及目的，使“四预”管理的理念牢固树立在每位职工的头脑中。针对职工年龄老化、职工岗位变化较多，产品种类及作业程序复杂，设备故障率较高的特点，及时进行安全技术及安全警示教育，记名传达局、段有关安全会议精神及安全事故案例。
二、扎实推进生产现场安全检查及专项安全整治工作。
安全生产工作的重心在现场，在推进安全管理工作中，车间将现场安全工作，作为车间管理的核心要务之一，以保证职工作业健康与安全作为行动的出发点，牢固树立关心职工、关爱职工、以人为本的工作思路，使职工切实感受到安全是最大的效益，安全是最大的福祉。
车间通过干部包保及专项整治工作，增强了管理人员服务职工、服务一线的责任意识，在段安全科、材料科的配合下，为职工配发了劳保服、防砸鞋、防护口罩等防护用品。根据夏季高温作业特点，及时开展防暑降温教育，配发防暑降温用品、设置通风机，改善职工作业环境。针对有毒有害作业岗位，及时调整作业人员，保证职工权益，预防职业病的发生。对符合发放劳动保健费标准的岗位，按规定发放保健津贴。
通过安全检查及专项整治，车间的各项管理工作更加贴近实际、贴近生产，对设备安全防护装置不全、脚踏板损坏、操作规程不全、起重设备吊带磨损、油泥污染等问题进行整治完善。针对滚齿、磨齿等劳动安全风险较大的作业岗位，安排生产骨干负责设备调试、生产监控、及质量保证工作，充分发挥生产骨干在安全生产中的核心作用。
三、加强安全基础管理工作。
今年，车间根据段安全规范化管理的要求，制定和细化了车间各级管理人员的安全职责、明确了安全管理职能，确保安全生产。职工日常安全技术教育与学习常态化，车间职工安全素质明显提高，顺利通过段职教科组织的《劳动安全》及新版《技规》考试。
车间班组安全管理、季度安全考核、星级班组(星级职工)评选等工作，全面融入段各项安全管理和考核制度，车间安全基础管理工作得到稳固和加强。
根据段“两违”活动组织安排，强化务工人员管理，确保车间安全管理工作无死角、无盲区。加强特种设备、特种作业人员管理，做到持证上岗。根据《兰西机务段危险废弃物管理制度》的要求，对车间废乳化油、废棉纱，定点管理、定点收集，严禁随意倾倒、丢弃，防止环境污染事故的发生。
四、存在不足及下一步的工作方向：
1、劳动安全仍然是车间工作重点之一，管理工作中考核力度不足，惯性违章时有发生，防止人身伤害还需要持续不断的推进。
2、工作现场文明程度不高，距离“5s”规范管理的要求，差距较大。车间现场仍然存在一定的火灾安全隐患，需要从工艺和管理入手解决问题。车间安全文化宣传、安全教育设施需要一定的投入。
3、设备惯性质量问题突出，设备老化、带病作业的问题，制约着车间安全管理水平的提高和生产进度的完成，提高设备质量和可靠性是车间的重点整治工作。
4、在安全管理工作中，发现的问题及制定的整改措施，需要继续巩固和深化。在干部管理上需要进一步加强督导，真正树立服务一线、服务班组的思想，切实解决安全生产中的实际问题。
一、质量管理
1、各车间应严格执行《程序文件》的规定，履行自己的职责、协调工作。
2、对关键过程按《程序文件》的规定严格控制，对出现的异常情况，要查明原因，及时排除，使质量始终处于稳定的受控状态。
3、认真执行“三检”制度(自检、互检、巡检)，操作人员对自己生产的产品要做到自检，检查合格后，方能转入下工序，下工序对上工序的产品进行检查，不合格产品有权拒绝接收。如发现质量事故时做到责任者查不清不放过、事故原因不排除不放过，预防措施不制定不放过。
4、车间要对所生产的产品质量负责，做到不合格的材料不投产、不合格的半成品绝不流入下道工序。
5、严格划分“三区”(待处理区、报废品区、流转区)，做到标识明显、数量准确、处理及时。
二、工艺管理
1、严格贯彻执行工艺规程。
2、对新工人和工种变动人员进行岗位技能培训、,经培训合格并有师傅指导方可上岗操作、,生产技术部不定期检查工艺流程执行情况。
3、严格贯彻执行按标准、按工艺单生产。技术要求应严格遵守、认真执行，按规定进行检查，做好记录。
4、对原材料、半成品、附件进入车间后首先进行自检，符合标准或有让步接收手续方可投产，否则不得投入生产。
5、严格执行标准、产品工艺要求，如需修改或变更，应提出申请，并经工厂工艺同公司业务协商后以书面形式通知生方可更改产品的生产工艺。（工艺变更通知单）
6、合理化建议、技术改进、新材料应用必须进行试验、鉴定、审批后纳入有关技术、工艺文件方可用于生产。
三、定置管理
1、定置摆放、物品按区域按类放置。
2、勤检查、勤转移、勤清理。
3、做到单物相符，流转卡与产品数量相符。
4、加强对不合格品管理，有记录，标识明显，处理及时。
5、安全通道内不得摆放任何物品。
6、消防器材定置摆放、,不得随意挪作他用、,保持现场清洁卫生。
四、设备管理
1、车间设备指定专人管理。
2、严格执行公司设备使用、维护、保养、管理制度，认真执行设备保养制度，严格遵守操作规程。
3、做到设备管理“三步法”，坚持日清扫、周维护、月保养，每天上班后检查设备的操纵控制系统、安全装置、待检查无问题方可正式工作。
4、设备点检记录、运转记录齐全、完整、帐卡相符、填写及时、准确、整洁。