《机械制造技术的现状及发展趋势论文精选10篇》由精心整编，希望在【机械制造技术论文】的写作上带给您相应的帮助与启发。
摘要：随着现代企业的发展，科技、经济等决定生产企业水平的指标一直在持续增长，这使得化工机械制造自动化技术有了很大的提升。而化工机械制造自动化技术作为机械制造过程中最为重要的一个部分，不仅仅能够改善机械制造的先进技术发展，而且能够通过机械的发展对其他相关的行业产生一定的影响。
关键词：化工行业；机械制造；自动化技术；实用性；低成本
就当前世界发展的进程来说，自动化技术这一新兴的行业技术具有蓬勃的发展趋势。在计算机、网络等科技力量的发展引领下，自动化技术在现代控制理论的发展中演化而来，并且迅速在建筑行业、化工机械制造行业产生了巨大的影响。一方面可以节省大量的人力物力成本，避免对有效资源的浪费，另一方面也能够有效提升工作时间，降低工人的劳动强度。
1化工机械制造自动化技术的相关概念解析
1.1化工机械制造自动化技术的基本内涵
所谓化工机械制造自动化技术，是一门能够集中化工行业所必须要的相关步骤而采取的科学技术化问题，旨在解决其在机械产品的设计理念表达、加工制作手法研究、产品从最初的生产到销售、使用过程、后期维修这一整体流程中的相关技术问题[1]。化工机械制造自动化技术的发展，也为社会工业制造的进程起到了一定的推进作用，但是也会面临一些相关的技术难题。因此，需要从事该行业的技术人员能够有效了解化工机械制造自动化技术的特性，结合实际工作中的情况，做出相应的应急措施，以减少资源的浪费和人力的损失[2]。
1.2化工机械制造自动化技术的特征研究
1.2.1一体化技术的表现形式
由于自动化技术的发展一直保持低成本、高效率的发展特性，通常将各个化工机械技术与其他问题相结合进行讨论，实现一体化发展的基本形式。并借助国外科学合理的化工机械制造自动化技术，结合我国的实际情况，将多方融合在一起进行较为系统的发展促进。
1.2.2系统性的融合
化工机械制造自动化技术自身的工作流程极其复杂，包含机械的设计、生产、销售、使用、后期维修等多个环节[3]。这时就需要将其与传统的机械制造模式结合起来，尽可能系统性的进行整理，从而实现其最大的价值。
2化工机械制造自动化技术的应用
2.1注重基础配套设施的建设
在化工机械制造自动化技术发展的前期阶段，由于相关行业的发展经验不足，对于新型科技化的设备应用还不充分，而是在传统操作手法的影响下进行简单的工作简化，这虽然对提升工作效率有一定的帮助，但是有限，长此以往，将会是对有消息源的浪费。因此，就需要相关行业的技术操作人员能够精通电子计算机技术、自动化装配技术、机械技术等方面。首先，要保证化工机械制造工作有效的'进行，就要打好整体的发展基础，以加强电子计算机技术的发展为目的，增强操作人员对科技化的掌握程度。其次，对于技术操作过程中最为重要的自动化元件和控制系统也要有较为详尽的了解[4]。
2.2注重对生产成本的把控
虽然我国在科技发展的过程中提供了大量的政府支持来帮助实现化工机械制造技术的自动化，但是在以达到发展目的的前提下，需要以低成本、高效率的工作方式来对待生产。在国外，由于技术的先进性和社会发展的成熟度较高，往往都是在保证完成目标的情况下，尽可能的选择较低成本的投入，从而获取较高的利益。但是国内的化工机械制造自动化技术发展，却由于缺乏相关的技术经验，往往浪费了大量的资源，提升了对成本不必要的使用率，影响最终的社会利益。
2.3注重对技术发展实用性的扩展
实用性是实现化工机械制造自动化发展的有效特性，这要求企事业单位在接到项目之后，能够通过详细的技术分析和实践检验，最终以实用性为目标，确定适宜的工作流程。尤其是在化工机械制造自动化技术的发展方面，要将实用性作为评判的具体标准，来实现技术与实体的双向发展，从而确定其是否能够与企业的发展紧密结合在一起，以发挥自身的功能和实用性为目标进行建设[5]。
我国早期曾为了经济的发展而以牺牲环境为代价，曾经我国的环境遭受大面积破坏，树木的大量砍伐造成的水土流失加重、土地不断地荒漠化；工业的迅速发展导致了空气的污染加重、水质的污染不断加强、化学污染等对人们的身心健康带来了巨大的威胁。随着经济的不断发展相关部门已经意识到环境与经济发展的紧密性，已经提出并采取相应的措施积极处理环境的污染问题。发展至今，相关部门应对经济发展的同时加强了环境的监测力度，保证环境与经济的共同发展进步，杜绝再次以牺牲环境为代价去促进经济的发展，保证经济发展与环境保护处于双赢的位置。科技的不断进步也促进了环境监测技术的不断提高，环境监测技术的提升为环境的保护提供了有力的保证，帮助我国在经济发展的道路上走可持续发展路线，环境监测技术的未来发展趋势将会不断扩大，本篇文章将从以下几个方面来对现有的环境监测技术的状况以及其未来的发展趋势进行展开探讨。
1.目前我国环境监测技术的状况
1.1环境监测的工作发展进程加快
自改革开放以来，随着我国经济整体实力不断提升的同时，人们已经意识到环境保护的重要性，为保护我国的环境不至于进一步恶化，相关部门的监测力度在不断的加强。现如今我国对环境监测这一块监测相对来说较为严格，检测的进程在不断的加快，许多工厂的废弃物的处理只有达到能够排放的标准，通过监测技术的判断才能够排除厂外，各大小不同的工厂内会准备一套排污净化的设备，保证厂内的废物排出不会对环境带来更为严重污染问题等。
1.2建立了环境监测技术的体系
我国对环境监测要求的不断提高促进了环境监测技术体系的不断完善，由早期的废弃物品直接排放到现如今通过废弃物品的净化达到监测标准方可以对外排放，长期以来环境监测技术方面的规章制度、技术要求等在不断地提高。就目前来看，我国的环境监测技术的相关体制已经相对健全，已经建立起一个相对完善的技术监测系统。
1.3环境监测技术的手段落后
虽然我国的环境监测的力度在不断地加强，也已经有了相对完善的制度与健全的体系，但是依旧不可避免的伴随着某些问题的出现。在科技不断发展的今天，环境的监测技术还未完全跟上科技的脚步，现在所使用的环境监测技术的手段较为落后，即使环境监测的结果通过了相应的标准也不能保证每一项数据的准确性，在科技发展的今天，落后的监测手段依旧会为环境的安全保护带来潜在的威胁。
2.面对环境检测技术现状相应的解决措施
2.1重视各类污染物质的监测
环境污染不仅仅是绿色植物的减少、水质污染的加剧，同时还要多关注生活垃圾带来的污染、重金属对环境的影响以及严重的空气污染等等。不同类型的污染有着不同的监测方法，针对各类污染物质对环境若造成的影响要分类别进行监测，保证每一项的监测指标都能够达到正常环境的标准。特别是重金属的污染，重金属污染带来的影响巨大，它不仅仅污染水质，加重水资源的污染，同时很多重金属对土地资源的污染也带来不小的不利影响，土地资源的污染恢复时间久，带来危害大，会间接对人体的'健康带来危害。
2.2加强监测技术的监测手段
为了保证生活环境的平衡与稳定，除了加强人们的环保意识、加强各类工厂净化系统的设备管理、相关部门加大监测力度之外还需要对环境的监测手段进行加强。通过加强环境检测技术的检测手段来提高监测的精准性，保证各项指标达到标准，不会对环境造成污染的可信度，相关部门应当采取多种监测手段。
3.未来我国环境监测技术的发展趋势
3.1环境监测技术的转变
我国现如今的科技在不断地发展与进步，科技的快速发展促进了各行各业的整体水平技术的提高，为保证跟上时代的脚步，科技的步伐，同时也需要对自己部门的技术进行不断的改革与创新。环境监测技术是一项保证我们生活的环境能够得到稳定平衡的发展技术，通过该技术的监测确保环境不遭受破坏，而在科技进步的今天，传统的环境监测技术已经跟不上时代的脚步，在未�
3.2环境监测能力的提升
环境监测技术的发展趋势首先离不开其环境监测能力的提升，在监测能力不断提升的前提之下才能够更好的刺激检测技术的不断提升。我国未来的环境监测技术发展趋势会伴随着环境监测能力的提升而提升，为保证监测技术的提高，各相关部门要再次加大环境的监测力度，将环境的污染带来的影响降到最低化。
3.3建立自动化的监测管理系统
现在科技发展迅速，网络的使用已经极为普遍与常见，很多的工作流程已经将网络、数字化信心等运用到工作生产中去，极大的提高了工作的效率。同样，在未来的环境监测技术发展的过程中也离不开科技、网络、信息化的发展等因素的融合，利用科技的不断进步发展构建出一个网络化的环境监测，建立起一个自动监测的管理系统。不仅仅提高环境监测技术的水平，同时提了环境监测的效率。
4.结语
环境的好坏与我们的生活息息相关，它不仅仅与我们的身心健康紧密相连更是经济能够走可持续发展道路的重要保证。为了保证环境的稳定、不过分遭受到巨大的破坏相关部门已经加强了对环境保护的重视，在逐渐的加大环境的监测力度，保证我们周围的环境处于稳定的状态。通过对现如今环境监测技术发展的现状进行分析不难发现，虽然环境监测技术已经有了相对较为健全的体系，但是在其中依旧存在着需要解决的问题，为保证环境保护的正常进行，需要针对其存在的问题提出相应的解决措施，维护环境监测相关制度的稳定运行。环境监测技术的未来发展要求会不断的加强与提高，未来环境监测技术的提高将会以科技为载体，促进经济与环境保护的共同进步发展，在维持稳定环境保护发展的前提之下走可持续发展的道路。
0引言
随着社会经济的快速发展，制造业发展也很好的得到提升。制造业良好的发展能促进我国经济发展的速度，制造技术又是制造业发展的基础与根基，机械制造技术更是重中之重，在快速提升机械制造技术的综合竞争力，达到优质的技术要求。机械制造技术随着机械工业的不断发展而逐步完善，并为机械工业提供了充分的动力支持；而企业在机械制造技术的研发与应用过程中也实现了自身组织机构文化以及经营管理模式的变革。笔者在此背景下将对机械制造技术的现状及发展趋势展开探讨。
1机械制造技术特点
1.1工程性
随着现代化科技的不断发展，机械制造技术对于传感技术、计算机技术、管理技术、信息技术和自动化技术等不同领域计数的融合给予了极大关注，机械制造技术需要在其应用过程中与传统机械制造技术实现相互的融合，确保系统性工程能够在整体上实现物质流、信息流以及能量流的'协调契合。
1.2综合性
机械制造技术的最终应用目标是提升企业整体竞争实力，推进国家经济实现良性发展。就这一层面而言，机械制造技术不仅仅局限于整个制造领域的框架内，而是囊括了制造前后整个阶段，构成一个完整的有机体。
1.3统一性
企业在其发展过程中需要不断提升自身竞争实力，因此需要改变提升劳动生产率这一传统意义上的发展重点，逐步转移到以提升产品质量、控制时间以及成本为重点。机械制造技术已经纳入了上述各个要素并将其融合为一体，从而实现了各领域应用技术的有机统一。
摘要：
环境保护现在是关注的重大事件之一，环境的好坏与我国的经济发展、人们的身体健康以及生活质量息息相关。在经济快速发展的今天同时注重环境的保护，保证环境与经济发展共同前进，要求了环境的监测技术不断加强，文章就环境监测技术的现状以及其未来发展的趋势展开简单地探讨。
关键词：
机械制造工艺发展现状及发展趋势论文
摘要：随着时代的发展，机械制造行业已� 针对我国机械制造工艺的发展现状，简单探索其未来的发展趋势，能够有效为其未来发展打下铺垫，同时还可以提供有利的条件。国际市场和国内市场的竞争将会变得越来越激烈，机械制造业必须要不断进行创新和改革，才能够制造出符合社会发展的产品，这就是未来机械制造行业的发展方向。
关键词：机械制造；机械工艺；制造业发展
1现代机械制造工艺的特点
1.1系统性
系统性是现代机械制造工艺的基本属性，这是由于现代机械制造工艺是一个系统、整体的产业链，相比传统的机械制造业，现代的机械制造业已经初具规模，尤其在我国日常生产过程中已经取得了长足的进步，突破了传统机械制造业单一化的趋势，将前期的设计、中期的生产与后期的管理纳入了整体机械制造工艺之中，形成了一定的生产规模，因此现代的机械制造工艺已经不存在分离的环节，每一个环节都会影响到全局的生产效果。
1.2稳定性
稳定性是制造业的第一要求，具体表现为机械制造业的稳定性得到保证，产品的生产率才能得到保证，因此除了合理化管理，还需要在前期制度设计上多下功夫，建立稳定的机械制造的产业链。从另一面讲，机械制造工艺是流水线的艺术，产品与产品之间的误差非常小，便于大量生产，因此产品质量容易控制，这是机械制造工艺产品的稳定性。
1.3科学性
科技的进步也带动了机械制造工艺的发展，高新产业对于机械制造工艺产生了巨大的推动力，说到底相比传统的机械制造业，现代的机械制造业的工艺水平更高了，工艺水平的提高依赖于自动化技术、计算机技术以及材料技术的飞速发展，因此可以说机械制造工艺的发展离不开科学的进步，科技的发展。
1.4市场化
自从我国开放以来，市场经济成为我国的主要经济政策，现代的机械制造工艺呈现出市场化的态势，具体表现为市场决定生产，市场的需求决定了机械制造工艺的水平，而机械制造工艺也反作用于市场，只有满足市面上提出的要求，才能进行生产，这使得现代机械制造工艺不断的追求经济性、使用寿命较长、材料耐用等特�
2我国机械制造技术的发展现状
近年来，我国的制造业一直是国家的支柱产业，在国家政策的大力支持下，我国的机械制造技术已经有了大幅的提高，但由于我国在机械制造技术方面起步较晚，技术落后，与发达国家相比还有不小的'差距。其主要表现有：
2.1技术落后，理念陈旧
西方发达国家在经历工业革命以后，制造业得到了极大的发展，目前机械制造工艺手法已经比较成熟。而我国由于建国较晚，而且建国初期人口多，底子薄，机械制造技术一直没有得到较好的发展，很多地方仍是农间作坊的模式，虽有一定的机械工艺雏形，但缺乏高新技术。
2.2制造行业企业管理制度落后
信息化时代，计算机在各个领域得到了广泛的应用，目前发达国家已经将计算机运用到制造业管理中，提出了精益生产、准时生产、高效生产都全新的管理思想。而我国由于引进计算机和网络比较晚，将计算机应用于制造业管理中还处在摸索阶段，只有少数的企业运用了计算机管理模式，而大部门小型企业仍然处于人工管理阶段。
2.3自动化生产程度低
目前西方发达国家在机械制造领域已经普及全自动机械，实现了生产自动化、集成化以及智能化。而我国大部分民间的制造企业还非常依赖人工管理，自动化生产程度低。
3我国机械制造工艺的未来发展趋势
3.1机械制造工艺自动化
在机械自动化中，自动化机械制造工艺的发展被一直被认为是机械制造工艺领域追求的最终目标。研发并应用自动化机械制造工艺不仅可以提高机械产品的生产率和质量，还可以帮助企业降低生产成本，大幅度降低工人的劳动强度。当今，自动化机械制造工艺水平已经得到极大的提升，令机械产品的加工质量及其加工效率都有了大幅度的提高。
3.2机械制造全球化
国内外的机械制造市场的竞争日益激烈，大部分企业由于无法适应机械制造行业的高速发展，不在激烈的竞争中逐渐被淘汰，同时也有部分企业能够适应潮流的发展，开辟新的生存道路，开拓新市场，通过充分利用网络通讯技术，令自身的产业能够在全球快速的发展。但要注意的是，企业自身的发展与激烈的市场是相辅相成的，这两者的相互
3.3机械制造集成化
伴随着机械自动化技术在我国各行业中广泛应用，特别是在机械制造业中，机械制造工艺亦不断趋于集成化发展，原本较为分散的加工模式也越来越向集成化方向衍變，令机械制造工艺也开始具备了连续性和规模性。目前在机械制造业中集成化的利用主要是连续性加工和机电一体化，主要是针对零件加工的小规模一次性的完成，而集成化今后的发展趋势则是使整个成品集体化生产。
3.4机械制造数字化
机械制造工艺发展的另一个重要方向就是数字化，数字化的进程决定了整个机械准确性和整个机械制造系统的工作效率。设计和生产则是制造工艺中另一种数字化的表现，数字化的设计使得整个机械制造工艺的过程变得更加完整、更加高效。
3.5机械制造虚拟化
机械制造虚拟技术能够模拟和检验机械制造过程。机械制造业虚拟化需要以计算机仿真技术为核心，同时为了保证机械产品制造工艺和产品设计的合理性符合相关要求，虚拟系统的正常运行，保证产品制造各项项目的顺利开展，并在发展的过程中不断完善和改正机械生产设计中的问题和不足。
4结语
机械制造自动化技术是结合许多技术、学科而发展起来的新学科技术，现在依然处于不断的发展与探索之中。机械制造技术领域当中，通过使用自动化技术，给全部机械工业生产造成新的改革，不单纯提升产品质量，还能够加强优化产品的功能，让机械产品更加可靠与稳定，在实际生产中发挥更积极的效果。
[1]张桂霞。论机械制造工艺发展现状与未来发展趋势[J].电子制作，（02）：266.
[2]周金锋。现代机械制造工艺的特点及发展探讨[J].科技致富向导，2014（02）：189.
天然气化工技术现状及发展趋势论文
摘要：天然气是一种优质、清洁的绿色能源，同时其也是一种非常重要的化工原料，可以将天然气作为原料合成乙烯与化肥等，其在技术经济与原料等方面具有极大的优势。然而我国有着比较丰富的天然气资源，� 本文主要分析了天然气化工技术现状与发展趋势。
关键词：天然气化工论文
作为一种经济清洁的绿色能源以及化工原料，其优势已逐渐被世界各国所认可，也得到了各国家的充分重视。因此，为了充分顺应世界能源的发展趋势，那么我国也要充分重视对天然气资源的合理利用与大力发展。尽管经过多年的发展，我国在天然气化工方面取得了巨大进展，然而与国外先进国家对比，我国在此方面还较为落后，因此我国就要加强对天然气化工技术的深入研究，努力提升天然气化工技术水平。
1、天燃气化工技术现状分析
自从上世纪代起，世界天然气化工就一直处于稳定发展的状况。近些年来，全球各国也对天然气给予了充分重视，因此天然气化工得到快速的发展。我国也对天然气化工技术给予充分的重视，特别是中西部地区在此方面的起步较早，经过多年的深入研究也逐渐发展形成非常稳定的产业，并积累大量经验。其主要是借助于当地比较廉价的天然气，对化肥、甲醇与氮等产品进行生产制作。尽管近些年我国在天气化工方面取得了巨大进展，但是必须要认识我国还是远落后于国外发达的国家。这是由于当前我国大部分的生产装置规模相对很小、能耗很高、工艺方法也较为落后，于是也就会造成我国天然气生产企业在市场竞争中处于劣势地位[1]。因此，必须要加强对天然气化工技术的深入研究，进而有效提升技术水平，提升我国的'天然气化工水平。
2、天然气化工技术发展趋势
2.1合成气
一般状况下，采用天然气生产制作的有机化学品主要包括合成器的制备、产品的合成与产品后的处理。其中对合成气的制备过程会占据项目总投资约60%的比例。所 对于传统的工业制备合成气技术而言，其主要是水蒸汽及天然气，借助于催化剂的作用转化形成合成气。主要的反应原理如下所示。CH4+H20=C0+3H2由于此反应是一种强吸热的反应，因此在反应过程中会耗用大量的热。不仅如此，因为水蒸气重整反应速度相对很慢，如此一来就会造成此工艺具备较大的生产装置规模，并且需要投入许多资金。截止到目前为止，国内外对合成气工艺的改进与优化方面进行了深入的研究与分析。其中比较突出的即为天然气空气部分氧化工艺的优势。此类工业需要较低的能耗，清洁生产，装置规模相对较小，所以需要投资较少，经济效益显著[2]。不仅如此，由于对于不同工艺而言，其所形成的合成气组分也存在着较大的差异，因此就要结合具体状况，科学合理地选择工艺，要根据下游产品的实际需求选择合理的工艺。
2.2合成二甲醚
作为一种十分关键的化工产品，二甲醚主要应用在染料、农药与日用化工等诸多方面，具有非常广泛的应用范围。其有着良好的燃烧性能，是一种含氧燃料添加剂，所以其燃烧的过程会十分充足。其具有相对很低的饱和蒸汽压力，在室温条件下就可以被压缩，以液态的形式存在，因此便于运输以及封装，所以其制备较为方便，应用非常广泛。其传统的生产方法即为甲醇脱水法。天然气制备二甲醚时，主要是应用天然气部分氧化以及催化制成合成气。之后，再借助于金属酸性催化剂的作用合成甲醇与甲醇完成脱水耦和过程。与传统的方法相比，此工艺具有相对更高的转化效率。然而由于合成气中包含许多的惰性成分，所以其具有很高的反应压力。通常状况下，其反应温度会控制大约为250℃。
2.3合成精细化工产品
2.3.1乙炔目前，制作乙炔的工艺方法主要有电弧法与电石法等。选用的原料为烃类，特别是天然气。经过部分氧化制作乙炔的工艺当前已十分成熟。在全球范围内，德国BASF公司具备的乙炔制备工艺技术是最安全可靠的。此项技术也于1979年被我国四川维尼龙厂引进，并且修建成立天然气乙炔装置。截至到目前为止，此装置仍然在工厂继续使用。我国对此工艺技术也获得了完全掌握，而且也在某种程度上进行了创新与改革。
2.3.2甲醛当前，主要采用金属氧化物催化工艺与银催化剂工艺完成对甲醛的合成操作。利用天然气转化成甲醇，之后再将其作为生产甲醛的主要原料。对于金属氧化物催化工艺而言，其会消耗较少的甲醇，并且所生成的甲醛也会具有很高的纯度以及浓度[3]。不仅如此，此项工艺还存在绿色无污染的优势，并且催化剂具有较长的使用寿命，因此此工艺得到广泛的应用。
3、结语
总之，作为重要能源之一，天然气具有清洁环保、经济优质等优势。同时其还是一种比较重要的化工原料。全球每年耗用的天然气量会占据能源消耗总量约5%的比例。另外，当前天然气资源在化工领域也得到了日益广泛的应用。许多国家都对天然气化工展开了深入的研究与开发，利用其生成了乙烯与乙炔等，这有效推动了全球经济与工业的良好发展。因此，为了可以充分地推动我国经济社会的发展，那么我国就要加强对天然气化工技术的研究与开发，从而更充分地利用天然气能源，达到节能降耗、节能减排、绿色环保的目的。
参考文献：
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[3]杜伟。天然气化工技术现状及其发展研究[J].工程技术：引文版，2016（5）：18―18。
随着经济的发展我国机械制造业有着很大的提升，技术的改革与创新产品水平有很大的提高，知名度也迅速提升。但是，国内的产品技术品牌却很少，很多产品需要外来进口。虽然国内实现计算机体制计算机操作但在技术方面还是远比不上发达国家的技术。发达国家多采用机械制造自动化，各种机械的运用在很多方面提高了准确性也提高了工作效率。在市场竞争中处于薄弱地位，发达国家在技术上多采用精细、高精密、微细、激光、纳米等技术和前沿加工方法，而我国处于发展阶段，一些高科技价值比较高，制造技术也比较落后，技术更新慢，导致我国语发达国家的差距很大。对于技术水平高的工作还需要高科技，所以我国很多技术依赖进口。对于机械制造技术而言，继承传统设计制造技术不断发展。并在机械设计制造工作中引入新技术方案是其一大特点。就宏观层面来看，机械制造技术在现阶段的发展方向主要涉及高度自动化以及基于精密加工技术两个方面，前者是指针对敏捷制造技术的深入发展及优化；后者则是在机械设计与制造工作中引入微电子技术等各类先进成果。总的来说，机械制造技术在现阶段的发展趋势可概括为以下几点：
2.1虚拟化
在机械制造工作中引入虚拟化技术，同时合理应用计算机仿真技术，这也是产品应用质量的一个关键性衡量指标。在应用虚拟技术以及仿真技术的基础上大幅提升产品开发速度，推动能源利用率不断提升。
2.2绿色化
就机械制造技术在现阶段的发展水平而言，绿色化也是一个侧重点。在体现绿色化时不仅应着眼于机械产品的设计、制造、后期使用、维护以及节约能源资源等方面，还应着眼于生态环境保护层面，不断推进绿色化机械制造计数的升级与发展，既要确保能源利用效率的提升，又要保护生态环境免遭机械制造的影响。
2.3一体化
随着现代信息化计数以及科学技术的不断发展，企业自身综合竞争实力也有了显著提升。同时企业在机械产品方面的需求不再与传统需求保持统一和契合，在此情况下产品的多样化特性以及个体化显得更为重要。随着市场实际需求的不断变化，传统大批量生产方式已经逐步落后，而个体性、小批量生产方式则有了更广阔的市场。在此情况下，通过制造工艺与设计的一体化，企业在其生产过程中实现了生产周期的合理化控制，各类繁冗的操作工序得以简化，生产资源的不合理消耗也得以控制，从而实现了生产成本的有效控制以及产品质量的显著提升。
3结语
现代机械制造技术对于机械行业的完善与发展具有重要影响，更是对国家发展的体现，科学技术的更新与应用及制造业的发展能够体现一个国家的实力标准。跟随世界的脚步，将制造行业迅速科学的发展，制造技术的提高才能迎合技术发展的水平。为实现技术领先，在激烈的全球市场竞争中迈出每一步，减少与其他国家的技术差距。更好的发展机械技术使技术水平提高才能与世界发达国家竞争。从而使国家更加富强昌盛。
3.1环保化发展
由于人们的环保意识随着时间的变迁，各行业各、社会群众等都将城市作为背景来增加其发展可能。而且这一过程中所使用的化工机械，需要在保证其技术合理的情况下，采取环保化的设备来进行工程作业的完成，实现可持续发展过程中的“绿色制造”[6]。
3.2能力化发展
能力是衡量一个东西价值最为基本的抽象数据。在社会的发展过程中，已经出现的智能机器不仅能够模仿人类而做出合适的操作，也能够由于严谨的操作性能保证所获取数据和分析数据的准确性。这在某种程度上来说，高度的经济化和精准化，能够解决我国未来制造业的发展，以促进其成为更好的城市中心，为人与自然创造一个有趣生动的生活环境。
4结语
综上所述，化工机械制造自动化技术作为社会发展进步的重要标准之一，不仅仅是对城市工业发展的有效促进方式，也是与社会生产生活所息息相关的行业，但最终的结果都将作用于社会经济水平的发展，因此，大力发展化工机械制造自动化技术在社会生活的应用，具有极其的重要意义。这就需要相关的行业人员能够结合实际情况，针对发展过程中出现的各种问题，做出及时有效的解决措施，从而促进化工机械制造自动化技术的发展。
参考文献：
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[2]罗彦舟，梁聪，郭佳甲。机械自动化技术在化工生产中的应用分析[J].橡塑技术与装备，41(20):80-81+83.
机械制造系统现状及发展趋势论文
摘要：机械制造系统能效评价是机械制造系统降低能量消耗、提高能量效率的基础，一大批国内外科研工作者掀起了研究这方面的热潮。本文分析了机械制造系统能效评价的特征，并且对现阶段机械制造系统能效评价内容和能效的评价指标进行了分析，分析了其发展趋势，并对未来美好的发展前景进行了展望。
关键词：机械制造系统能效评价；能效评价；研究
进入21世纪以来，随着全球社会经济的迅猛发展，制造业不仅作为我国的支柱产业，而且在发达国家的国民经济份额中占有重要地位。但是，在创造财富的同时制造业也给环境和能源带来了巨大的压力。像我们这样一个发展中的大国，机械制造业为整个国民经济提供技术装备。因此不断加强并提高生产企业的能耗评价和制造系统能量效率问题，这些必要的手段已成为整个制造业发展的重中之重。近年来，人们对于机械制造系统的能效评价作出了一定的研究，但是现有的研究成果在一定程度上并没有考虑到机械制造系统本身的各种特性，能效评价中考虑的因素并不全面，仍然存在很多问题需要解决，本文针对这些问题展开一定的科学探究。
1.机械制造系统能效评价的特点
1.1机械制造系统能量消耗的多能量源特性
机械制造系统是由切削加工、压力加工等9类工艺口，需要的设备种类也有很多种，首先包括制造设备，同时还包括辅助设备，例如运输设备、照明设备和检测设备等。由于设备的运行和工艺的完成都需要消耗能量，从这里可以看出能量消耗源不仅仅只有一个，这就造成了机械制造系统能量消耗的一个独特的性能，即多能量源特性，这一特性是机械制造系统的本质特性。
1.2制造系统能量消耗状态及能量效率的层次分布特性
机械制造系统在运转过程中，对产品生产或半成品生产时会跨越不同的能源消耗层次。例如车间、设备、产品、任务等不同的层次，每个层次的都会消耗一定的能耗，并且每一层次都有具体特征。比如说设备耗能是能耗的主要承担者，同时一些辅助设备的能耗也不可忽视。对于产品能耗而言，各阶段都需要消耗大量能源，就是所谓的产品耗能生命周期，这就使得机械制造系统能量消耗状态及能量效率具有另一重要性能，即层次分布特性，这一性能是制造系统的重要特性。
1.3机械制造系统能量消耗过程及瞬态能量效率的复杂多变性
机械制造系统的能量消耗是由不同设备消耗所产生的，不同的设备消耗的能量是瞬息万变的，同时，不同的设备在不同时刻消耗的能量也是不同的，所以说某一时间段内机械制造系统的能量消耗呈现复杂多变的特性，是一个动态变化的过程。
2.机械制造系统的能效评价的研究现状
我们分别从从两方面阐述了其研究现状，分别是机械制造系统能效评价内容的研究现状和能效评指标的研究现状。机械制造系统能效评价内容的研究现状主要有三种，分别是总体能效评价、产品能效评价以及机械设备和工艺能效评价。
2.1机械制造系统总体能效评价
所谓的总体能效评价就是从对机械制造系统的的各个方面各个特性入手，对其整体能耗效率进行专业性的评价。一般情况下，业内通常把生产企业或者公司整体为研究对象。建立一套完善的具有权威性的评价体系是非常又必要的，目前国内外最有权威的机械制造系统总体能效评价体系是美国的IPC评价体系，该体系评价内容不仅包括了能量和废弃物的成本评价而且还有热能和电能评价、冷却和供热评价、空调系统评价和废弃物评价等。通过了解能效的评价指标，可以让企业充分掌握企业整体的能耗情况，为以后发展提供理论依据。
2.2产品能效评价
对生产产品的生命周期过程进行能耗评价这一过程称为产品能效评价。根据耗能情况我们将产品分为直接能量型与间接能量型。前者指的是在为了产品生产而进行的各个工艺生产过程所消耗的能量，而后者指的是在生产过程中蕴含在产品内部的内含能。在对产品进行能效评价要考虑内含能对产品能效评价的影响。
2.3机械设备和工艺能效评价
在机械制造系统中，能耗主体是机械设备以及工艺的耗能，其能量消耗过程评价也是相对复杂的。大批的研究人员为了更深刻了解机械设备以及工艺的耗能情况花费了大量的心血。一般分别将固定能耗和可变能耗作为机械加工设备的能耗。获取加工参数的精确程度也会影响机械设备的能耗，当前的在线监测技术是对机械设备和工艺进行评价时常用的获取数据的方法。同时可以采用实验的方式获取数据，但是通过实验获取数据的`过程需要进行几十组设备实验，工作量之大，过程相当复杂。因此，在进行能效评价时如何获取数据就成为降低机械设备和工艺能耗的关键。
3.机械制造系统能效评价的发展趋势
3.1机械制造系统能效评价指标完整体系的建立
复杂的环节决定了复杂的状态。机械制造系统作为产品生产的复杂载体，这一过程跨越了从车间层面到产品层面再到任务层面以及生产设备层面等多个单元环节，每个单元的能源消耗不尽相同，并且每个单元有各自的特征。考虑到制造过程能量消耗的不确定性，对其能效评价要符合过程特性，对能量消耗的过程和状态要充分理解。因此，机械制造系统的能效评价呈现出明显的层次性，应当根据每个层次的特点，建立科学合理的评价体系，完善评价指标的建立。
3.2机械制造系统能效评价基础数据库的建立
对系统能效评价时需要大量的基础数据，而基础数据获取具有复杂性和不准确性，所以在进行指标评价的计算时需要基于大量精确的数据。获取大量精确的数据就成为目前这一领域所面临的问题，这就需要建立制造系统能效评价的基础数据库，为以后的指标确定以及能效评价奠定理论基础。
机械制造技术及发展趋势论文
一、现代机械制造技术的发展现状分析
1.1国内的发展现状
随着科学技术的飞速发展，我国现代机械技术取得了一定的成果，但仍然存在一些问题。一是在管理方面，只有少数大型企业在进行局部管理的时候辅助运用计算机，而其余的中小型企业仍然沿用以传统的经验为主的管理方式；二是在设计方法方面，我国更新设计数据和准则比较慢，大部分大型和绝大部分中小型机械制造企业，还主要都在利用CAD管理信息系统；三是在制造工艺方面，一些最新的加工方法如高精密、精细和微细加工，以及纳米、激光加工、电磁加工、超塑加工、复合加工等高新技术，在我国还不具备很高的普及率，目前尚且处于开发、掌握新方法和新技术阶段。
1.2国外的发展现状
近年来，发达的工业国家已经普遍利用计算机进行管理，高度重视组织、生产模式和管理体制的更新发展，很多新的管理思想和技术，如敏捷制造、精益生产、准时生产、并行工程等应运而生。在设计产品的过程中，计算机辅助产品设计和工程分析、计算机仿真技术被普遍地采用；在加工技术方面，已经实现了底层即车间层试论现代机械制造技术及其发展趋势王秀凤内蒙古煤矿设计研究院有限责任公司内蒙古呼和浩特市010000的自动化，加工中心（数控技术)、自动引导小车等被广泛地采用。最近的10多年以来，发达国家提出了如计算机集成制造系统、智能制造系统等一系列新的制造系统。
二、现代机械制造技术所具有的特点
2.1机械制造技术具有系统性的特点。制造是一种集成活动和功能体系，具体说就是从一个产品概念的形成到该产品最终被生产出来，而且这个系统正逐步向着集成、智能和柔性化方向发展。
2.2机械制造技术具有综合性的特点。先进制造技术应用的目标主要是能够推动企业提高其在行业和市场中的竞争力，进而促进国家经济的持续快速发展和综合实力的不断增强。因此，它并不是仅仅包括产品自身的制造过程，而且还涉及到产品寿命周期内的所有内容，即：进行市场调研、开发产品、设计工艺、准备生产、进行加工制造、开展售后服务等，并且这些环节有机地构成了一个整体，因此有力地推动着制造业的综合经济的发展和社会效益的持续提高。。
2.3机械制造技术同市场竞争要素互相统一。在市场竞争中，其核心是采用何种方式方法促进生产效率的提高。自从20世纪80年代以来，市场的全球化得到持续的完善和发展，在这一背景下，制造业在市场的激烈竞争中，要想占得先机、赢得主动，其主要的矛盾，业已从劳动生产率的提高，逐渐转变为时间、成本和质量这三个要素之间的矛盾。鉴于此，通过应用先进的制造技术，可以把这三个要素之间的矛盾有机地结合起来，从而实现三者的统一和谐。
三、现代机械制造技术未来的发展趋势
3.1精密制造技术的'主要内容和发展趋势。精密制造技术主要包括：精密和超精密加工技术、微细和超微细加工技术，以及制造微型机械的技术等。其中精密加工和超精密加工主要采用的是精密切削和磨削等技术，采用这一技术进行机械制造时，加工的精度已经从原来的微米提高到了纳米级。
3.2制造系统的发展方向是集成、柔性和智能化。现代制造技术的发展，实现了机械装备生产的高质量和高效率。其中现代制造系统具有以下的发展历程：NC（数控）→FM（S柔性系统）→CIM（S计算机集成系统）→IM（S智能系统）。一个工厂的计算机集成制造系统，利用计算机把各个自动化子系统有机地集成综合起来，从而使它们构成一个高效益和柔韧性、自动和智能化的生产系统。目前，柔性制造系统已经非常普遍地被发达工业国家所采用。与之相反，虽然我国的现代制造技术发展起步比较晚，但是数控和柔性制造技术，也已得到较为广泛的研究和应用，CIM（S计算机集成制造系统）的开发也有了长足的进步和发展，已经在全国进行相关的试点和推广工作，而且工作效果和经济效益显著。
3.3特种加工技术的发展。随着社会经济的持续快速发展，在温度、压力、速度和精度等方面，对很多的机械设备都提出了很高的要求。鉴于此，在制造这些机械设备零件的过程中，开始较为普遍地应用一些加工难度高的新型材料，如：耐热合金、淬火钢、硬质合金、硅、锗、宝石和金刚石等。同时，很多零件的形状也变得越来越复杂。加工这些零件，如果仍然采用传统的金属切削加工方法是十分困难的，有的根本就没有办法加工出来。因此，要求必须不断地研究、探索、应用新的加工工艺和加工方法，于是特种加工技术便应运而生。所谓的特种加工技术，主要是直接采取电、热、光、声、化学、电化学等能源加工机械零部件的方法。利用这一技术能够加工上述难度高的新型材料，以及一些精密的、细小的，具有复杂形状的零件。
四、小结
目前，一些先进的制造厂家已经开始应用一些特种的加工方法。目前，我国正处在国民经济的发展关键时期，但是我国的机械制造技术还不是十分的先进，因此必须奋起直追，以逐步缩小与世界先进技术的差距，只有如此，才能适应激烈的市场竞争，从而推动国家经济的持续快速发展。