水泥厂的实习报告合集（通用3篇）
20xx年8月4日，我有幸成为陕西蒲白尧峰水泥有限公司的一员。如今，一年的见习期已满。感谢尧峰公司各位领导对我的关心和信任，感谢尧峰公司为我提供了生产一线锻炼和学习的机会，让我在工作和学习当中不断的成长、进步。回顾过去这一年的时光，这是我人生当中最重要的一个阶段，让我学到了很多以前没有接触的东西。在此，感谢各个车间领导，是您们的关心，才能让我从以前对水泥的一无所知，到现在对水泥工艺和设备维修有了全面和深入的了解，为以后技术管理的进一步提升打下了良好的基础。
见习期是熟悉企业文化、认识企业管理的过程，也是学习技术知识，学习为人处事的过程。在这一年中，我主要的工作是在各个车间进行轮岗实习，根据公司安排，我先后经历了化验室、烧成车间、生料车间、制成车间。作为一名见习大学生，首先，应该感受企业文化，熟悉工作流程，适应工作氛围，其次，学习新知识，总结工作经验，打下良好的技术基础。下面我就一年来的工作向领导做一个简要的汇报。
第一站：化验室(20xx.8.4——10.19)
这是我见习的首站，由于所学专业偏向于化学，加上自己对化学的兴趣，在化验室领导和同事们的关心指导下，我很快的进入了工作状态。化验室主要有控制室、物检室、分析室和工艺组四个职能部门。控制室主要任务是根据生产工艺流程图和原燃材料、半成品、成品的技术要求，完成生产控制样品采集、检验、化学分析等相关工作，主要控制项目有石灰石粒度、生料GaO和Fe2O3分析、生料细度、分解率、熟料立升和f-GaO、水泥SO3和细度、煤粉细度等。物检室主要测定熟料、出磨水泥和出厂水泥的物理性能，包括安定性、凝结时间、抗压强度等。分析室主要对生料、熟料、水泥、原燃材料等做化学全分析，为计算KH、P、N提供重要数据，从而指导生产。工艺员的主要任务是结合控制室、物检室、分析室提供的数据做出分析，根据生产实际，随时调整工艺参数，保证水泥质量和产量。化验室是水泥厂的大脑，控制着整个生产过程，同时肩负着优化工艺参数的使命。在化验室我一边学习工艺、化学物理分析，一边去现场实际了解，经过两个多月学习，整个水泥生产工艺已经在大脑中形成系统。现今，整个水泥工艺朝着环保、低能、高效的方向发展，这对每个技术人员提出了更高的要求，同时也勉励我在以后的工作中不断的学习新知识，新技能。
第二站：烧成车间(20xx.10.20——20xx.1.19)
通过化验室的实习，经过现场的实际了解，我对烧成工艺已经有了大概的了解。烧成车间的实习，使我更进一步认识了新型干法窑外分解生产线生产过程。在窑头经常听到这么一句话：烧成是公司的重点，窑头是烧成的重点。这话一点不假，水泥质量的好坏、产量的大小在一定程度上取决于窑工的操作技能。但是我觉得，窑头是公司的心脏，化验室是公司的眼睛更好一些。刚到烧成车间，主任了解我所学的专业后，让我多学习工艺方面的东西，我也想向这方面发展，因此，我经常去现场了解水泥的具体生产过程， 不懂的时候虚心向师傅求教。有时和大家一起干活，有一次检修，给我安排了换窑尾密封挡风圈，干到晚上9点多，连续两天时间如此，虽然很辛苦，但看着自己的成果，感觉还是很充实。在烧成的三个月时间里，我经历了更换燃烧器，风扫煤磨轴瓦拉伤，窑尾密封挡风圈更换等检修过程，同时在工作和工作之余不断的学习新型干法生产工艺，对窑工的操作有了很深的了解。
第三站：生料车间(20xx.1.20——7.19)
原料生产是水泥工艺的第二道工序，在这里两台立式磨机(HRM1700A和MLY25)是重点。我在很快掌握了生产工艺之后，把主要的时间的用在学习设备维护中。春节过后生料车间大检修，我被分配到NE提升这一组参与检修，连续两星期，浑身上下全是灰，我坚持了下来，并不断的走向成熟。在检修过程中，我利用休息的时候，去别的组学习一下，了解检修的全过程。我深知理论与实际相结合的重要性，一方面，我经常去现场了解工艺和设备，同时查阅相关的资料，希望自己能很快的开展工作。在生料学习期间，我先后经历了新老磨磨棍、轴承更换，风机轴承更换，减速机轴瓦修复与更换等设备大检修，掌握了一定的工作经验，在以后的工作中鉴定了良好的专业基础。
第四站：制成车间(20xx.7.20——至今)
制成工艺是水泥生产的最后一道工序，也是降低水泥成本最大的车间。而水泥磨与生料磨不同的是，水泥磨采用的是球磨机。在这里，有两种磨机，一种是开路磨(3#磨)，不带选粉机，另一种是闭路磨。
针对咱厂设备比较陈旧，生产环境比较恶劣的情况，设备的润滑显的更为重要，在我所经历的设备检修中，大部分都是由于缺油导致轴承磨损，轴瓦拉伤。虽然我发现自己能爱岗敬业，主动勤奋的工作，但由于工作经验的欠缺，仍有许多地方需要我去完善，不断努力并力求做到更好。
总之，细节决定成败，能力+知识+勤奋+心态=成功。对公司要有责任心，对社会要有爱心 ，对工作要有恒心，对同事要有热心，对自己要有信心!力争在尧峰公司这个大家庭里做最好的自己!以上就是我对这一年来见习工作的总结，请领导批评指正，希望我能迅速的成长，为公司做出更大的贡献!
一、实习时间：
20xx年7月13日
实习地点：
商洛尧柏水泥有限公司
二、实习工厂概况
尧柏特种水泥集团有限公司是隶属香港上市企业中国西部水泥有限公司（股票代码），是一家集水泥产销于一体的大型集团化企业。
公司注册地位于西安市高新技术产业开发区。下设尧柏特种水泥集团有限公司蒲城分公司、韩城尧柏阳山庄水泥有限公司、陕西实丰水泥股份有限公司、陕西富平水泥有限公司、西安蓝田尧柏水泥有限公司、安康市尧柏水泥有限公司、安康尧柏江华水泥有限公司、汉中尧柏水泥有限公司、汉中勉县尧柏水泥有限公司、汉中西乡尧柏水泥有限公司、商洛尧柏秀山水泥有限公司、商洛尧柏龙桥水泥有限公司、和田鲁新建材有限公司、和田尧柏水泥有限公司、西安市尧柏物资有限公司等十七家分公司，分布在陕西、新疆等地。
公司总资产100亿元，拥有员工5000余名，在中国西部地区拥有较高的行业美誉度和品牌知名度。
为适应国际化的发展趋势，进一步提升企业管理水平，增强企业竞争力，20xx年12月4日，尧柏集团以中国西部水泥有限公司的名义在英国伦敦证券交易所AIM市场成功上市，并于20xx年8月23日在香港联交所主板挂牌上市，上市以来，赢得了国际投资人和投资机构的高度认可。20xx年5月又与世界巨头意大利水泥集团成为战略合作伙伴。
作为一家市值过百亿的水泥公司，目前全集团拥有十七条新型干法水泥生产线，可年产高标号水泥2500万吨，可实现产值70余亿元，实现利税近20亿元。公司主要产品有：各种强度等级的普通硅酸盐水泥；各种强度等级的中热硅酸盐水泥、低热硅酸盐水泥、低热矿渣硅酸盐水泥、道路水泥等特种水泥。
同时，尧柏水泥拥有完善的营销网络与健全的售后服务体系，产品覆盖了陕西东南区域、新疆和田地区，被广泛运用到高速公路、铁路、机场、桥梁、隧道、水利等国家重点工程项目和城乡建筑市场。
多年来，公司被陕西省人民政府评为“守合同、重信用”单位、“省环保先进单位”，20xx年入选“中国建材行业知名企业”。
20xx、20xx、20xx连续三年荣登《福布斯》“中国最具发展潜力榜”；20xx年被中国建材联合会评为“全国质量管理先进单位”；20xx年被评为“亚洲市值200佳”企业，同年被授予“全国管理创新优秀企业”称号。
20xx年，成功创建为国家级安全文化示范企业；20xx年被国家人力资源和社会保障部、中华全国工商业联合会及中华全国总工会评为“全国就业和社会保障先进企业”；企业还率先在同行业通过了ISO9001产品质量和质量管理体系认证、清洁生产审核和ISO14000环境体系认证、OHSAS18000职业健康安全管理体系认证。
面对国家第十二个五年规划，我们将深入推行跨区域发展战略，抢抓新疆经济大发展、关中—天水经济圈等宝贵机遇，通过新建、收购、重组等方式在西部地区实现资源整合，力争到十二五末产能突破四千万吨，跻身中国水泥前十强，发展成为西部水泥行业中的领军企业之一。
商洛尧柏龙桥水泥有限公司成立于20xx年12月，坐落于商丹循环经济工业园区东段的丹凤县棣花镇，企业注册资金1.25亿元人民币，总资产10.2亿元。公司现拥有职工660人，其中高、中级技术人员113人，是商洛地区生产规模最大、设备工艺最先进的新型干法水泥生产企业。
公司下辖本部生产线、留仙坪分厂、洛南分公司三条生产线，年可生产各种规格高品质水泥300余万吨，实现年产值6亿元，上缴国家财政税收5000万元。
位于丹凤县棣花镇的4000t/d熟料新型干法水泥生产线，配套建设4。5MW余热发电项目，该生产线选用节能工艺和国家推荐的节能机械设备及先进可靠的DCS集散式计算机控制系统，采用了天津水泥工业设计研究院的最新技术，生料辊压机终粉磨、二档支撑旋窑、带脱氮设施的五级高效预热器、第四代梭式篦冷机、水泥立磨及4.5MW余热发电系统，年可累计消耗各种工业废弃物近100万吨，在节能减排、资源综合利用方面走在了同行业前列，具备良好的社会效益。
借助“十二五”的良好发展机遇，商洛尧柏龙桥水泥有限公司的快速发展，将为优化商洛地区的产业格局，实现陕南经济循环发展做出积极贡献。
三、实习车间的主要工艺流程及特点
水泥厂生料工段工艺流程图
破碎石灰石→板式喂料机→皮带→堆料机→取料机→皮带→配料站→立磨→选粉机→气力输送管道和皮带提升机→生料均化库。
3.1板式喂料机
板式喂料机能承受较大的料压和冲击，适应大块矿石的喂料，该机给料均衡运转可靠，但设备较重，价格高。板式喂料机分轻型，中型和重型三种。立窑水泥厂石灰石破碎的喂料机一般选用中型的占多。
3.2脉冲式袋收尘器
是一种新型高效袋式收沉器，利用脉冲阀使压缩空气定时地对滤袋进行喷吹清灰，滤袋寿命长，收尘效率高。
工作原理：
含尘气体由进风口进入箱体，气体由滤袋外进入滤袋内，经文氏管进入上箱体，从出风口排出，粉尘能截留在滤袋外表面。为了保持收尘器的阻力在一定的范围内（一般为1176～1470Pa）必须定期清灰。清灰时由脉冲控制仪按程序开启控制阀使气沧内的压缩空气由喷嘴管的孔眼高速喷出，每个孔眼对准一个滤袋中心，通过文氏管的诱导在高速气体周围引入相当于喷嘴空气5—7倍的二次空气冲进滤袋，使滤袋急剧膨胀，引起冲击震动。同时产生由袋内向袋外的逆向气流，是黏附在滤袋外表面的积灰被吹落。此时滤布空隙中的粉尘也被吹落，吹扫下来的积灰落入灰斗经排灰系统排出。
3.3堆料机和取料机
堆料机是：车式悬臂胶带堆料机。（一侧两轨）
取料机是：桥式刮板取料机。（两侧两轨）
3.4立磨
工作原理：
物料由三道锁风阀门下料溜子进入磨内，堆积在磨盘中间。由于磨盘的旋转带动磨辊转动物料受离心力的作用想磨盘边缘移动，并被齿入磨辊底部而粉磨。磨辊有液力系统增压以满足粉末需要。磨盘的转速比较高，比相同直径的球蘑机要快大约80%。物料不仅在辊下被压碎，而且被推向外缘，越过挡料圈落入风环，被高速气流入分离器，在回转风叶的作用下进行分选，粗粉重新返回磨盘再粉磨。合格的成品随气流带出机外被收集作为产品，由于风环外气流速度很高因此转热速率很快，小颗粒瞬时得到干燥，大颗粒表面被烘干，再折回重新粉碎过程中得到进一步干燥。
3.5选粉机
工作原理：
待选物料由上部的两个喂料管喂入选粉机，通过撒料盘缓冲板充分分散，落如选粉区，选粉气流大部分来自磨机，通过切向一次风进口。来自收尘设备的收尘风通过二次风进口进入，经导向叶片水平进入选粉区。在选粉机内由垂直叶片和水平叶片组成笼式转子，回转时使内外压差在整个高度内上下保持一定，从而使气流稳定均匀，为精确选粉创造了条件，物料自上而下为每个颗粒提供了多次重复分选的机会，而且每次分选都在精确的离心力和水平风力的平衡条件下进行。细粉从外向内克服了边壁效应的不利影响。
3.6电收尘
工作原理：
电收尘利用高压静电场的作用，使通过的含尘气体中的尘粒荷电，在电场的作用下，使尘粒沉积于电极上，将尘粒从气体中分离出来。电收尘器具有运行可靠，维护简单，电耗低，除尘效率高等优点，在合适条件下使用，其除尘效率可达99%以上。
3.7均化库
工作原理：
该库直径较大，生料先送至顶生料分配器，再经放射状布置的空气输送斜槽入库，库顶还设有收尘器，仓满指示器等装置，在大库的下部中心建有一圈锥型混合室，当轮流向大库的环型库底冲气时生料呈流态化并经混合室周围的8—12个进料孔流入混合库中，同时大库内的生料呈旋涡状踏落，在生料下移的过程中产生重力混合，进入混合库的生料则按扁型四分区进行激烈的空气搅拌，即进行气力均化。混合室的另一作用是靠室内所存一定数量成分均匀的生料起缓冲作用，使进入混合室时略有成分波动的生料缩小其波动。
3.8气力输送斜槽
以高压离心通风机为动力源，使密闭输送斜槽中的粉状物料保持流态化向斜槽的一端缓慢流动，这种斜槽的主体部分无主动部件，结构简单，输送能力大，易改变输送方向。
四、实习心得体会
实习是每个学生走向社会、走上工作岗位必不可少的一个重要环节，通过实习在实践报告中了解社会，让我学到了很多在课堂上根本就学不到的知识，受益匪浅，也打开了视野，增长了见识，为我以后进一步走向工作岗位打下坚实的基础。
通过本次在商洛尧柏水泥厂的实习，是我们对真是生产车间有了真实的了解，开阔了我们的视野，使我们的理论和实践结合在一起，也使我们对课本一些比较模糊的概念、抽象的原理有了一个崭新的认识和理解。使我们对以往所学的知识有了更进一步的巩固，对以前没接触过的知识有了深刻地了解，让我们对以后的基本动作有了深入认识。
坚苦的实训，理论加实践，贯穿始终的流程式学习，让我的动手能力提高很多，也使自己的专业知识更好的得到了实践、证明，更使自己在人格定位上提出了一个更高的要求！
最后衷心感谢商洛尧柏水泥有限公司，也感谢带队老师的辛勤指导！
大学生到水泥厂参加生产实习有什么收获呢？如下有篇范文可供大家了解。
一、实习目的
本次生产实习的目的是了解工厂的生产工艺、生产设备和生产组织机构，通过生产实习，掌握水泥材料的具体生产过程，掌握水泥熟料的形成过程，掌握各种生产设备的工作原理和作用，为以后工作中补充知识，同时认识社会，培养独立思考、独立工作的能力，为以后的毕业设计收集必要的资料和数据。毕业后能更好的适应工作。
这次生产实习的地点是智海集团榆次水泥分公司。榆次水泥分公司是智海集团的下属公司。该公司的产品(普通水泥)适用于制造地上、地下及水中的混凝土、钢筋混凝土及预应力钢筋混凝土结构，包括受反复冰冻的结构。也可配制高标号混凝土及早期强度要求高的工程;(矿渣水泥)适用于高温车间和有耐热、耐火要求的混凝土结构，大体积混凝土工程，蒸汽养护的混凝土结构，有抗硫酸盐侵蚀要求的一般工程。所获荣誉：20xx年山西省质量信誉AAA级标准;20xx年 全国水泥十佳放心产品 ;20xx年 山西省建材行业优秀企业 ;20xx年 山西名牌产品 ; 20xx年全国建材行业技术革新奖技艺法类二等奖。
二、实习内容
1、供料车间实习
1、1破碎
水泥生产过程中，大部分原料要进行破碎，如石灰石、黏土、铁矿石及煤等。石灰石是生产水泥用量最大的原料，开采后的粒度较大，硬度较高，因此石灰石的破碎在水泥厂的物料破碎中占有比较重要的地位。
1、2原料预均化
预均化技术就是在原料的存、取过程中，运用科学的堆取料技术，实现原料的初步均化，使原料堆场同时具备贮存与均化的功能。
1、3生料制备
水泥生产过程中，每生产1吨硅酸盐水泥至少要粉磨3吨物料(包括各种原料、燃料、熟料、混合料、石膏)，据统计，干法水泥生产线粉磨作业需要消耗的动力约占全厂动力的60%以上，其中生料粉磨占30%以上，煤磨占约3%，水泥粉磨约占40%。因此，合理选择粉磨设备和工艺流程，优化工艺参数，正确操作，控制作业制度，对保证产品质量、降低能耗具有重大意义。
1、4生料均化
新型干法水泥生产过程中，稳定入窖生料成分是稳定熟料烧成热工制度的前提，生料均化系统起着稳定入窖生料成分的最后一道把关作用。
2、烧成车间实习
2、1 预热分解
把生料的预热和部分分解由预热器来完成，代替回转窑部分功能，达到缩短回窑长度，同时使窑内以堆积状态进行气料换热过程，移到预热器内在悬浮状态下进行，使生料能够同窑内排出的炽热气体充分混合，增大了气料接触面积，传热速度快，热交换效率高，达到提高窑系统生产效率、降低熟料烧成热耗的目的。
(1)物料分散
换热80%在入口管道内进行的。喂入预热器管道中的生料，在与高速上升气流的冲击下，物料折转向上随气流运动，同时被分散
(2)气固分离
当气流携带料粉进入旋风筒后，被迫在旋风筒筒体与内筒(排气管)之间的环状空间内做旋转流动，并且一边旋转一边向下运动，由筒体到锥体，一直可以延伸到锥体的端部，然后转而向上旋转上升，由排气管排出。
(3)预分解
预分解技术的出现是水泥煅烧工艺的一次技术飞跃。它是在预热器和回转窑之间增设分解炉和利用窑尾上升烟道，设燃料喷入装置，使燃料燃烧的放热过程与生料的碳酸盐分解的吸热过程，在分解炉内以悬浮态或流化态下迅速进行，使入窑生料的分解率提高到90%以上。将原来在回转窑内进行的碳酸盐分解任务，移到分解炉内进行;燃料大部分从分解炉内加入，少部分由窑头加入，减轻了窑内煅烧带的热负荷，延长了衬料寿命，有利于生产大型化;由于燃料与生料混合均匀，燃料燃烧热及时传递给物料，使燃烧、换热及碳酸盐分解过程得到优化。因而具有优质、高效、低耗等一系列优良性能及特点。