随着个人的素质不断提高，我们使用报告的情况越来越多，我们在写报告的时候要注意语言要准确、简洁。那么报告应该怎么写才合适呢？下面是的小编为您带来的洛阳实习报告（优秀6篇），在大家参照的同时，也可以分享一下给您最好的朋友。
一、实习目的和要求
此次洛阳铜加工厂生产实习的目的是为了学生将课堂所学的理论知识与生产实践相结合，培养和提高学生的实践技能和实践工作能力。生产实习的要求是:
1、了解有色金属加工企业的生产概况、主要工艺流程和相关设备，认识电气控制设备和自动化技术在有色金属加工生产中的重要地位和作用。
2、学习控制电器及其控制系统的基本原理，通过定岗跟班实践，掌握有关电气设备运行和维护方面的知识，重点了解PLC在工厂电气控制系统中的应用。
3、学习几种金属压延加工设备的运动自动控制系统的工作原理，通过现场技术人员的指导，结合学生自己的观察、实践及分析，能对照实物看懂控制系统的电气原理图、了解运动控制系统调整、运行和维护的基本方法。重点了解晶闸管可逆调速系统的工作原理与系统结构。
二、实习地点
洛阳铜加工厂。以铜板带厂、铝镁板带厂、管棒厂为主要实习地点。
三、生产实习组织纪律
按时返回实习住所，不准在外留宿；外出活动必须结伴（5人以上、其中男生不得少于2人）并向班干部说明去向。安全第一；严格遵守厂里的各项规章制度，下厂劳动一律要做到二穿一戴（即穿工作服、工作鞋、戴安全帽），学生干部安全责任到人，凡出安全事故者，除影响实习成绩外，一切后果自负。尊敬师长，团结同学，互相帮助，关心集体，虚心请教。实习期间违反纪律者，按学生守则有关规定进行处理。
四、实习过程与体验
今天是洛阳实习第一天，早上乘着凉意，排着长队，带着对中铝洛铜有限公司的幻想和新鲜感，开始了上午的“旅程”。队伍很快便抵达了洛阳电视台演播中心前宽阔的广场，老师进行了简短的动员演讲，便带领我们前往洛阳有色金属工业学院报告厅接受安全教育以及简要了解洛铜的情况。首先我们了解了一下中铝洛铜的基本情况。中铝洛阳铜业有限公司（简称中铝洛阳铜业）坐落在素有“千年帝都、牡丹花城”的洛阳，是由中国铝业股份有限公司和洛阳市国资委共同投资组建的有限责任公司。中铝洛铜用承债的方式受让了洛阳铜加工集团有限责任公司的全部主体经营性资产。
下午，老师主要讲解轧机以及铜卷生产工艺。轧机是实现金属轧制过程的设备。泛指完成轧材生产过程的装备，包括有主要设备、辅助设备，起重运输设备和附属设备等。据说在14世纪欧洲就有轧机，但有记载的是1480年意大利达芬奇设计出轧机草图。1553年法国人步律列尔轧刮出金和银板材，用以制造钱币。以后在西班牙，比利时和英国相继出现轧机。
首先，为我们演讲的是来自铜板带厂的宋工，宋工授课虽然声音很小，但我们仍然可以感受到她上课的激情。宋工主要讲解铜板带厂的生产工艺流程以及设备类型以及参数。铜板带厂的主要设备是810轧机，810轧机共三台变压器，其中两台整流变压器和一台动力变压器。
五、实习总结
在洛铜实习让我看到了我国加工工业发展的远大前景，反映出了我国加工行业的潜力，这更加让我坚定了学好本专业知识的信心和决心，今后我一定会更加努力地学习，提高自己各方面的能力，特别是分析问题和解决问题的能力，为日后打下坚实的基础。
本次实习使我第一次亲身感受了所学知识的实际应用，理论与实际相结合，真是让我大开眼界，也算是对我以前所学知识的一次审核吧！这次生产实习对我以后的学习、找工作都是毫无疑问的受益匪浅。在短短的11天时间里，让我们初步的认识了这个社会，从理性认识回到了感性认识，对于以后我自己的发展方向也有所启发。最后，我希望能再有机会参加类似的实习，同时也衷心的感谢领导和老师们为我们的实习做的工作和努力。
6月份，根据市场需求持续旺盛的有利时机，洛阳轴承厂实习公司加大了对重点用户、重点新产品的生产组织和保障力度，确保了公司新产品产出的化。6月份，洛阳轴承厂实习完成新产品产值1712万元，再创单月历史水平。今年1—6月份洛轴公司完成新产品产值8864万元，与去年同期相比，增幅达到了38.8%。
作为专业轴承制造厂家，LYC经过近60年的发展，拥有技术中心，可根据用户需求设计制造九大类 型、各种精度等级达1万多个轴承品种及轴承相关专用设备，拥有航空发动机轴承、轨道交通车辆轴承、重大装备专用轴承等核心技术，产品广泛应用于国防军工、航空航天、风力发电、轨道交通、汽车摩托车、矿山冶金、工程机械、机床电机等领域，是目前我国加工直径、精密程度轴承的诞生地，也是国内轴承产品尺寸最广、用途覆盖面最宽、品种最齐全的生产基地，保持了多项中国轴承行业记录。特别是LYC成功地为“神舟”系列和“嫦娥”飞船提供配套轴承，彰显了强大的技术研发实力。
近五年来，LYC公司通过更新理念、体制机制和科技创新，公司主营业务收入保持了平均30%以上的增长，主导产品在国内市场占有率位居前列，连续五年被评为轴承行业排头兵企业，被国家商务部评为“中国市场竞争力轴承品牌”，被国家工商行政管理总局认定为中国驰名商标。在575家国家认定企业技术中心评选中，LYC技术中心由原第301位跃居为第84位，位居轴承行业第二位，核心竞争力不断增强。LYC公司在国内30多个城市设有销售代表处，在中国香港、美国旧金山、巴西圣保罗、意大利、罗马等地建有完善的销售服务网络，产品出口70多个国家和地区。
6.26日星期天，我们乘着北上的列车来到六朝古都―洛阳，进行为期两周的生产实习，而今实习结束，我相信每位同学都有自己的心得体会，都有自己的感受与收获，在此我就谈谈我自己对实习的认识以及实习的收获…
在学校我们学习了书本知识，对理论都有了一定的认识与掌握，但对如何将理论与实践相连，如何将所学的理论运用在实践中并没有感性认识，于是学校安排我们进行生产实习，让我们直观的观察生产，让我们直观的感受理论在生产中的运用。洛阳第一拖拉机厂的新旧设备对比，更让我们直观的感受到了加工工艺的进步，工业技术的进步。
刚到洛阳，住宿环境并不好，但在游老师的动员下，我们积极克服困难，不让外在条件影响我们的实习，再苦再累也咬牙坚持，不缺席每一次出勤，培养了我们的吃苦精神，让我们更有韧劲。我相信，同学们的良好表现也让带队老师觉得付出是值得的，同时我也相信，我们的同学以后在任何岗位上都会发扬这种吃苦、好学精神，为企业为集体贡献自己的一份力。
俗话说，一份耕耘一份收获。实习我们付出了汗水，收获的不仅仅是知识，同时还感受到一拖企业文化，感受到企业员工做事的态度，对产品品质的执着。这些优秀品质在我们学习和生活中都会给我们很大帮助，会让我们学习、工作变得简单，顺利，高效。在学校里，我们对工艺只有理论认识，实习时，直观感受工艺，理论与实践结合，巩固了我们对理论的认识，另外直观感受生产现场，让我们了解产品由坯料到成品的全过程。虽然现在工厂自诩全自动化生产，但鉴于我国目前社会主义初级阶段的基本国情，科学技术仍与欧美日先进国家有很大差距，真正实现全自动生产还很难，使得现场还有许多工人在进行简单、重复、单一的工作。帮助工厂真正实现自动化，努力改善工人环境，是我们机电学子将来的首要目标。我们定会努力学习勤于思考，为工厂全面实现自动化，贡献自己的一份力。
另外在这里感谢各位实习带队老师以及工厂的讲解老师，你们辛苦了，谢谢。
哈尔滨工业大学(威海)
生产实习报告
专业：机械设计制造及其自动化 班级：
姓名： 苏全健 学号： 111310529
带队老师： 付旭云
实习时间：.03.31-2014.04.11
机械五班
目录
第一章 实习目的及意义。 3
第二章 实习安排 ........................................................................................................................ 4
第三章 实习过程及典型零件认识和分析 ................................................................................. 4
一、入厂安全教育 ........................................................................................................... 4
1. 入厂安全教育 ....................................................................................................... 4
二、参观东方红农耕博物馆 ........................................................................................... 5
1. 博物馆重要藏品 ................................................................................................... 5
二、参观一拖(洛阳)动力机械有限公司 ................................................................... 6
1. 主要零件工艺过程 ............................................................................................... 6
三、参观一拖第一装配厂 ............................................................................................... 9
1. 履带式拖拉机装配线流程 ................................................................................... 9
2. 常用装配工艺 ....................................................................................................... 9
四、参观中国一拖工程机械有限公司 ......................................................................... 10
1. 主要车间介绍 ..................................................................................................... 10
五、参观第一拖拉机股份有限公司齿轮厂 ................................................................. 11
1. 主要产品 ............................................................................................................. 11
2. 齿轮加工相关设备，工艺流程及生产相关内容 ............................................. 11
六、参观一拖燃油喷射有限公司 ................................................................................. 13
1. 主要生产线 ......................................................................................................... 13
七、参观一拖动力机械有限公司锻造厂 ..................................................................... 14
八、参观一拖集团有限公司工艺材料研究所 ............................................................. 16
1. 主要设备有 ......................................................................................................... 16
九、参观一拖(洛阳)汇德工装有限公司 ................................................................. 17
1. 几种车刀的加工工艺 ......................................................................................... 17
十、参观中信重工机械股份有限公司 ......................................................................... 17
十一、参观中信重工发电设备有限公司 ..................................................................... 20
1. 产品介绍 ............................................................................................................. 20
第四章 实习感受 ...................................................................................................................... 21
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第一章 实习目的及意义
对于本次实习其主要目的在于通过实习使学生获得基本生产的感性知识，理论联系实际，扩大知识面；同时专业实习又是锻炼和培养学生业务能力及素质的重要渠道，培养当代大学生具有吃苦耐劳的精神，也是学生接触社会、了解产业状况、了解国情的一个重要途径，逐步实现由学生到社会的转变，培养我们初步担任技术工作的能力、初步了解企业管理的基本方法和技能；体验企业工作的内容和方法。这些实际知识，对我们学习后面的课程乃至以后的工作，都是十分必要的基础。此次实习我们要达到以下几点：1：通过下厂生产实习，深入生产第一线进行观察和调查研究，获取必须的感性知识和使学生叫全面地了解机械制造厂的生产组织及生产过程，了解和掌握本专业基础的生产实际知识，巩固和加深已学过的理论知识，并为后续专业课的教学，课程设计，毕业设计打下基础。2：在实习期间，通过对典型零件机械加工工艺的分析，以及零件加工过程中所用的机床，夹具量具等工艺装备，把理论知识和实践相结合起来，分析和解决问题的工作能力。3：通过实习，广泛接触工人和听工人技术人员的专题报告，学习他们的生产经验，技术革新和科研成果，学习他们在四化建设中的贡献精神。4：通过参观有关工厂，掌握一台机器从毛坯到产品的整个生产过程，组织管理，设备选择和车间布置等方面的知识，扩大知识面。5：通过记实习日记，写实习报告，锻炼与培养我们的观察，分析问题以及搜集和整理技术资料等方面的能力。
知识是人类进步的阶梯，而学习知识不仅仅靠从书本上获取，而重要的是在于从实践中获得。理论知识往往过于标准化，仅仅靠掌握理论，一点实际操作经验都没有的话，事实上是没有实际效应的，现实中的事情往往是千变万化的，运用起来解决具体情况多半是教条的。无数事实证明：只有将理论知识与实践很好的结合起来，才能将知识运用到最高境界，为了学有所长，学有所用，为了将知识转化为自己所真正拥有的能力，面对充满竞争与压力的社会环境，结合自己所学的专业知识都有极大的好处，实习过程中老师不辞辛苦为我们联系实习单位，使我们有幸到洛阳一拖、中信重工、一拖工程机械销售公司，中信重工发电设备有限公司这样的大型企业实习，不仅开阔我们的眼界，熟悉了一些基本的工艺过程，了解企业的文化和管理，认识毕业以后的工作环境，培养我们的工程意识，而且检测了我们对理论知识的学习情况，使我们对所学知识与实际运用之间的衔接都有极大的帮助。
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第二章 实习安排
时间 内容/地点
2014.03.31am 安全教育
2014.03.31pm 参观东方红农耕博物馆
2014.04.01am 参观一拖(洛阳)动力机械有限公司
2014.04.01pm 参观一拖第一装配厂
2014.04.02am 参观中国一拖工程机械有限公司
2014.04.02pm 参观第一拖拉机股份有限公司齿轮厂
2014.04.03am 参观一拖燃油喷射有限公司
2014.04.03pm 参观一拖动力机械有限公司锻造厂
2014.04.04am 参观一拖集团有限公司工艺材料研究所
2014.04.04pm 参观一拖(洛阳)汇德工装有限公司
2014.05-07 清明节放假调休
2014.04.08am 参观中信重工机械股份有限公司自动化设备制造车间，
矿山机械厂重型车间
2014.04.08pm 参观中信重工铆焊厂、大型齿轮机加工车间
2014.04.09 参观中信重工热加工系统，中信重工锻造车间，热处
理车间
2014.04.10am 参观中信重工发电设备有限公司
第三章 实习过程及典型零件认识和分析
一、入厂安全教育
1. 入厂安全教育
安全教育是一门必修课，在我们到达洛阳的第二天的上午一拖就组
织我们进行安全性教育，一拖的工作人员给我们讲解入厂及安全教育。对于从小学开始每次出行老师都会强调的安全教育，学生向来是不予理会的，除非老师主动干预，不过这次一拖的工作人员让我们彻底的、真实的体验到了事故后面的一幕幕的血淋淋的惨剧，充分的让我们了解到厂区内安全的重要性。其安全危害可分为六大类：
1) 机械性危害，主要以机械作用危害为主。
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2) 化学物质危害，有气态和液态两种。
3) 燃烧、爆炸危害，其主要为机械、化学和热效应的联合作用。
4) 热危害。
5) 电气危害。
6)其他危害。
而杜绝这些安全危害的唯一办法就是严格遵守工厂的安全要求，其主要注意事项：
1) 在工厂内任何区域严格禁止吸烟；
2) 进入厂区以及分厂必须列队进入；
3) 禁止在广场上集结；
4) 保护园林，爱护花草；
5) 不堵塞工厂的进出入口，不要站在工厂主干道上；
6) 保持厂区环境卫生；
7) 厂区内严格禁止拍照；
8) 生产实习期间严格禁止酗酒；
9) 按统一要求着装，禁止穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋入厂，要求穿长
裤，衣服袖口、衣领紧扣，长发者将头发盘入帽子内，不能背包入厂；
10) 工厂属于生产机构，对于其中的各种机床严格遵守只看不动手；
11) 由于机床油润滑飞溅等，路面较滑，进入工厂内应注意防滑；
12) 入厂后禁止边听MP3边走路参观；
13) 注重自身和学校形象；
14) 禁止随地吐痰；
二、参观东方红农耕博物馆
1. 博物馆重要藏品
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东方红1302 履带拖拉机
东方红LX1204拖拉机
二、参观一拖(洛阳)动力机械有限公司
1. 主要零件工艺过程
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1) 轴类零件加工工艺分析
上图工艺文件：工步号：
0.0251. 研磨外圆至？50.8??0.050mm,保证粗糙度
2. 研磨C端面，保证尺寸10.25± (保证
0.025?50.8??0.050mm对C面的垂直度不大于0.02，对C0.075)
如加工如下零件
工艺过程分析如下：
1. 定位基准的选择： 对实心的轴类零件，精基准面就是顶尖孔，满足基
准重合和基准统一。所以选择中心孔作为定位基准。
2. 定位原理：采用双顶尖和三抓卡盘。用三抓卡盘夹紧轴的一端，此时限
制5个自由度，沿轴线方向的旋转自由度没有被限制。
3. 热处理的选择：预备热处理，安排在毛坯和粗加工之间，有正火和退
火目的是提高切削性能。中间热处理，消除内应力，调质提高综合力
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学性能。最终热处理，淬火，提高材料的力学性能。
4. 加工阶段的划分
1) 粗加工阶段
A. 毛坯处理 毛坯备料、锻造和正火
B. 粗加工车去多余部分，铣端面、钻中心孔和荒车外圆等
2) 半精加工阶段
A. 半精加工前热处理 对于45钢一般采用调质处理以达到220～
240HBS。
B. 半精加工 车工艺倒角(定位锥孔) 半精车外圆和端面。
3) 精加工阶段
A. 精加工前热处理 局部高频淬火
B. 精加工前各种加工 粗磨定位锥面、粗磨外圆
C. 精加工 精磨外圆保证最重要表面的精度。
5. 工顺序的安排和工序的确定
1) 车端面见平，钻中心孔；调头车另一端面保证总长120mm，钻中心孔。
2) 粗车右边三个台阶，调头粗车左边一个台阶，直径留3mm余量。
3) 调质220~240HBS.
4) 修研两端心孔。
5) 半精车右边三个台阶和调头左边一个台阶；Φ32mm加工到图纸规定
要求，其余直径留0.5mm加工余量。
6) 粗磨定位锥面、粗磨外圆
7) 高频淬火
8) 精磨外圆和端面达到图纸规定的要求
三爪卡盘夹紧原理
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三爪卡盘又称自定心卡盘，原理是这样的，在一个圆锥形齿轮的背面加工有平面螺纹。当使用钥匙转动卡盘时，带动圆锥齿轮转动，平面螺纹和活动卡爪相啮合，这样就使三个卡爪同时向中心移动。
三、参观一拖第一装配厂
1. 履带式拖拉机装配线流程
发动机机架固定轴发动机箱体、齿轮及转动装置上
箱盖封装检验马达测试减振器电瓶散热器底盘柴油机车身驾驶室履带销固定试车
为保证有效地进行装配工作，通常将机器划分为若干能进行独立
装配的装配单元。
1) 零件：是组成机器的最小单元，由整块金属或其它材料制成
的。
2) 套件(合件)：是在一个基准零件上，装上一个或若干个零件
构成的。是最小的装配单元。
3) 组件：是在一个基准零件上，装上若干套件及零件而构成的。
如，主轴组件。
4) 部件：是在一个基准零件上，装上若干组件、套件和零件而
构成的。如，车床的主轴箱。 部件的特征：是在机器中能完
成一定的、完整的功能。
2. 常用装配工艺
1) 清洗
应用清洗液和清洗设备对装配前的零件进行清洗，去除表面
残存油污，使零件达到规定的清洁度。常用的清洗方法有浸洗、喷
洗、气相清洗和超声波清洗等。浸洗是将零件浸渍于清洗液中晃
动或静置，清洗时间较长。喷洗是靠压力将清洗液喷淋在零件表
面上。气相清洗则是利用清洗液加热生成的蒸汽在零件表面冷凝
而将油污洗净。超声波清洗是利用超声波清洗装置使清洗液产生
空化效应，以清除零件表面的油污。
2)平衡
对旋转零部件应用平衡试验机或平衡试验装置进行静平衡或
动平衡，测量出不平衡量的大小和相位，用去重、加重或调整零
件位置的方法，使之达到规定的平衡精度。大型汽轮发电机组和
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高速柴油机等机组往往要进行整机平衡，以保证机组运转时的平稳性。
3) 刮削
在装配前对配合零件的主要配合面常须进行刮削加工，以保证较高的配合精度。部分刮削工艺已逐渐被精磨和精刨等代替。
4) 螺纹联接
用扳手或电动、气动、液压等拧转工具紧固各种螺纹联接件，以达到一定的紧固力矩。过盈配合联接 应用压合、热胀(外联接件)、冷缩(内联接件)和液压锥度套合等方法，使配合面的尺寸公差为过盈配合的联接件能得到紧密的结合。
5) 胶接
应用工程胶粘剂和胶接工艺联接金属零件或非金属零件，操作简便，且易于机械化。
6) 校正
装配过程中应用长度测量工具测量出零部件间各种配合面的形状精度如直线度和平面度等，以及零部件间的位置精度如垂直度、平行度、同轴度和对称度等，并通过调整、修配等方法达到规定的装配精度。校正是保证装配质量的重要环节。
四、参观中国一拖工程机械有限公司
1. 主要车间介绍
1) 结构件车间 对原材料钢板进行切割(等离子切割机切割薄钢板、
数控切割机火焰切割机切割较厚钢板) 。
2) 热处理车间 箱式热处理炉 加工方法有退火，回火，淬火 原
料：煤气。利用油压机对原料钢板进行矫正，压正，压平操作。
3) 焊铆车间 工件经过打磨之后进行铆接、焊接成大的零部件，
车间有电焊机 80多台，主要进行二氧化碳气体保护焊，具有以下几个优点：
①焊接成本低。其成本只有埋弧焊、焊条电弧焊的40~50%。 ②生产效率高。其生产率是焊条电弧焊的1~4倍。
③操作简便。明弧，对工件厚度不限，可进行全位置焊接而且可以向下焊接。
④焊缝抗裂性能高。焊缝低氢且含氮量也较少。
⑤焊后变形较小。角变形为千分之五，不平度只有千分之三。
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⑥焊接飞溅小。当采用超低碳合金焊丝或药芯焊丝，或在CO2中加入Ar，都可以降低焊接飞溅。
4) 机械加工车间 主要加工方法 车铣刨磨镗(70、80 年代的设备)
6m 单臂刨床，双面镗床，卧式镗铣床，捷克镗铣床(加工大型零部件) 6m龙门铣刨床 8m 龙门刨床 150 落地镗床 5m 立式车床(卡盘直径 5m) 加工中心并不多。
5) 油漆车间 零件表面喷涂，耗电量太大只有晚上工作。零件经过
喷丸处理之后，去除表面铁锈，然后进行喷油漆。整机涂装线流程：冲洗烘干磨平喷漆出厂。
6) 装配车间 采购的零部件和本厂生产的零部件经过检验合格之
后按照装配图纸和工艺工序卡进行装配，装配完进行试验。实验时间不小于6h ，要求对机械进行全方面的检测。 试车合格后在进行冲洗，烘干。
五、参观第一拖拉机股份有限公司齿轮厂
1. 主要产品
驱动轮轴(拖拉机产品)，冷打双联半轴(重卡)，空心轴(重卡)，机床齿轮系列，工程机械齿轮系列，风机齿轮系列，动力输出离合器轴，拖拉机齿轮系列，重卡齿轮系列，东风齿轮系列，ZL50液力变速箱，工推后桥系列，3T叉车变速箱总成，普通车床主轴箱，数控车床主轴箱等。
壳体型号CK6163.02311
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1.锻造制坯
热模锻仍然是汽车齿轮件广泛使用的毛坯锻造工艺。近年来，楔横轧技术在轴类加工上得到了大范围推广。这项技术非凡适合为比较复杂的阶梯轴类制坯，它不仅精度较高、后序加工余量小，而且生产效率高。
2.正火
这一工艺的目的是获得适合后序齿轮切削加工的硬度和为最终热处理做组织预备，以有效减少热处理变形。所用齿轮钢的材料通常为20CrMnTi,一般的正火由于受人员、设备和环境的影响比较大，使得工件冷却速度和冷却的均匀性难以控制，造成硬度散差大，金相组织不均匀，直接影响金属切削加工和最终热处理，使得热变形大而无规律，零件质量无法控制。为此，采用等温正火工艺。实践证实，采用等温正火有效改变了一般正火的弊端，产品质量稳定可靠。
3.车削加工
为了满足高精度齿轮加工的定位要求，齿坯的加工全部采用数控车床，使用机械夹紧不重磨车刀，实现了在一次装夹下孔径、端面及外径加工同步完成，既保证了内孔与端面的垂直度要求，又保证了大批量齿坯生产的尺寸离散小。从而提高了齿坯精度，确保了后序齿轮的加工质量。另外，数控车床加工的高效率还大大减少了设备数量，经济性好。
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4.滚、插齿
加工齿部所用设备仍大量采用普通滚齿机和插齿机，虽然调整维护方便，但生产效率较低，若完成较大产能需要多机同时生产。随着涂层技术的发展，滚刀、插刀刃磨后的再次涂镀非常方便地进行，经过涂镀的刀具能够明显地提高使用寿命，一般能提高90%以上，有效地减少了换刀次数和刃磨时间，效益显着。
5.剃齿
径向剃齿技术以其效率高，设计齿形、齿向的修形要求易于实现等优势被广泛应用于大批量汽车齿轮生产中。公司自1995年技术改造购进意大利公司专用径向剃齿机以来，在这项技术上已经应用成熟，加工质量稳定可靠。
6.热处理
汽车齿轮要求渗碳淬火，以保证其良好的力学性能。对于热后不再进行磨齿加工的产品，稳定可靠的热处理设备是必不可少的。公司引进的是德国劳易公司的连续渗碳淬火生产线，获得了满足的热处理效果。
7.磨削加工
主要是对经过热处理的齿轮内孔、端面、轴的外径等部分进行精加工，以提高尺寸精度和减小形位公差。
齿轮加工采用节圆夹具定位夹紧，能有效保证齿部与安装基准的加工精度，获得满足的产品质量。
8.修整
这是变速器、驱动桥齿轮装配前对齿部进行磕碰毛刺的检查清理，以消除它们在装配后引起噪声异响。通过单对啮合听声音或在综合检查仪上观察啮合偏差来完成。制造公司生产的变速器中壳体零件有离合器壳、变速器壳和差速器壳。离合器壳、变速器壳是承重零件，一般采用压铸铝合金经专用模具压铸而成，外形不规则、较复杂，一般工艺流程是铣结合面→加工工艺孔和连接孔→粗镗轴承孔→精镗轴承孔和定位销孔→清洗→泄漏试验检测。
六、参观一拖燃油喷射有限公司
1. 主要生产线
燃油喷射有限公司主要生产油泵油嘴，油泵油嘴是组成发动机的
供油系统，故又称它是发动机的心脏，我们去一共参观了5条机械泵
生产线如下：
1) 凸轮轴生产线：它的毛坯材料是45号的钢经过以下三步的加
工
①粗加工然后淬火处理，提高硬度来提高它的机加工性能
②半精加工然后实效处理，实效处理主要是消除其内应力防止变
形
③精加工
在这里参观实习作为我们机制专业要关注机床的定位(双顶尖定
位)和加工方式(如里面多采用单次定位多刀加工)
2) 箱体加工生产线(铸铝106)
①组合机床：优点：容易大批量生产几万、十几万的量，定位可
靠方便，工人技术要求不高
②加工中心：这里面关注的定位(一面两销定位)和测量工具是卡
板和卡规
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3) 自动机生产线
单轴自动
六轴自动
4) 装配生产线
200个零件装成一个油泵，里面分为分装和总装。这里面关注油泵的外形和装配流程
5) 柱塞偶件加工
七、参观一拖动力机械有限公司锻造厂
生产工序
锻造生产的一般工序如下：
曲轴
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锻造厂的其中一种主要产品就是曲轴，曲轴是发动机的三大件之一，由于曲轴的工作性质决定了它的工作条件是承受周期性的交变应力作用，因此我们选择曲轴的材料时，对强度，刚度，耐磨度要求都很高，再考虑经济性，所以选择精选45号钢，其的含碳量为0.42%-0.47%。而增压柴油发动机等压缩比大，输出功率强的大功率发动机，其曲轴承力的作用将更大，所以其材料采用42CrM.A。
曲轴的毛坯是由模锻而来，经过正火，中高频热处理后，材料的硬度达到HB 225左右，这样才利于切削加工。曲轴的结构由前端、曲拐、后端(功率输出端)三部分构成。其分为全支撑和非全支撑两类。全支撑曲轴是相应的连杆间有主轴颈，其成本高、体积大，不过运行稳定，适用于大型工程机械；非全支撑曲轴是相应的连杆间没有主轴颈，其体积小、成本低，不过工作时有微小的变形，从而稳定性不够高，适用于小型机械和汽油机。曲轴和一般的锻造件的生产过程一样都是：下料、加热、制坯、预锻、切飞边。这样就完成了曲轴的粗加工，后面更觉需要对其进行车削、钻孔、抛光等相应的精加工。
冷冲压的工艺流程
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薄壁零件的一般生产流程就是这样的，游戏零件还需要进过一些机械加工才能达到我们的设计和使用要求，对于这些零件还需要增加一些机加的步骤。 在每一道工序的内部，我们也需要按照加工要求设计一个比较合理的加工步骤，像这些薄壁件一般都是通过膜锻来提高生产效率和精度的；所以在冷锻造的过程中设计一个好的模具是很重要的，在后续的加工中，需要对这些薄壁件固定和定位，为了达到更高的加工效率我们需要设计一个好的夹具。
生产设备及其作用：
1) 车间一：
主要设备是热处理炉，有连续式正火炉和连续式调质炉；锻件冷校正设备：主要有油压机和术正锤，其主要作用是消除锻件在热处理过程中锻造应力释放导致的产品变形；锻件清理设备，主要是喷丸机或抛丸机，对锻件起到清理强化作用，清理后的锻件表面光洁、表面硬度较大。
2) 车间二：
车间二有线切割车间，在轻型锻造车间，主要设备有平锻机7台，锻压机4台；在模锻车间，主要设备有自由锻锤1台、空气锻锤4台、蒸汽模式锻锤10台。另外还有三种相关辅助设备：加热炉，主要作用是对坯料进行加热；压床，其主要作用是完成切边或切边冲孔；热校正设备，其主要作用是消除变形(主要是切边或切边或切边冲孔时发生的变形)。
生产工序
锻造生的一般工序如下：
下料26条生产线锻造(加热、切边、冲孔、校正)冷却热处理(有可能导到零件发生变形)清理(也有可能导致零件发生变形)冷校正。
八、参观一拖集团有限公司工艺材料研究所
1. 主要设备有
(1)样品制备室
电热鼓风干燥箱；砂轮机；钻床；钳工台
(2)原子吸收室
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原子吸收分光光度计：
金属试样的溶液→利用物质波长的唯一性来测定试样中微量或低含量元素的含量。
(3)直读光谱分析仪
本仪器可同时测量十几到几十种元素的含量。利用光电转换：光能→电能，测量方便，只须测量电流几次取平均值即可。
(4)样品处理室
(5)盐雾湿热实验室
(6)油漆性能实验室
(7)橡胶检测
(8)金相低倍检测
● 原子吸收分光光度仪(主要采用内标法/标准曲线法；对低含量的元素比较准确；主要过程是：分取、稀释)、
● 直读光谱仪(在使用时为了避免不均匀性一般取三次，求平均值，可快速测出十几种元素)。
● 容量法分析、(指清定分析)
● 重量分析(称重、处理、碱熔溶→酸化)
● 原材料低倍检验(主要是：一般疏松，方形偏析，缩孔，中心疏松等。)
同时布氏硬度主要是对：原材料；洛氏：热处理后；维氏：不限 九、参观一拖(洛阳)汇德工装有限公司
1. 几种车刀的加工工艺
① 镗刀
磨面铣面铣附后面磨相邻面铣60°后面
② 麻花钻头
车铣槽铣背打印热处理抛槽研孔磨外圆磨锋 ③ 中心钻
车铣齿铣扁尾打印热处理研孔磨外圆铲背磨锋
④ 丝锥加工工艺：
车铣方铣槽热处理磨前面研孔磨外圆磨螺纹铲前稍写字
⑤ 立铣刀加工工艺：
车铣柱齿及背铣端齿打印热处理磨前面清扣研孔磨外圆磨锋
⑥ 钻头加工工艺：
车铣槽铣背铣扁尾热处理抛槽研孔磨外圆磨锋写字
十、参观中信重工机械股份有限公司
中信重工机械股份有限公司原名洛阳矿山机器厂，是国家“一五”期间兴建的156项重点工程之一。1993年并入中国中信集团公司，更名为中信重型机械公司。元月，改制成立中信重工机械股份有限公司。历经半个
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世纪的建设与发展，公司现为国有大型一类企业，中国最大的重型机械制造企业之一，中国最大的矿山机器制造企业，中国低速重载齿轮加工基地，中国大型铸锻和热处理中心，国家级理化检验认可单位和国家一级计量企业。公司通过ISO9001国际质量认证、军品质量认证和环境职业健康及安全管理体系四个认证，并成功导入卓越绩效管理模式。被誉为“中国工业的脊梁，重大装备的摇篮”。
公司是国家首批确定的50家国际化经营企业之一，是国家高新技术企业、创新型企业。以来，公司进入中国制造业500强，名列中国建材机械制造20强首位；入选中国企业信息化建设500强；荣获河南省管理创新最佳单位、河南省首届省长质量奖；公司“洛”牌大型球磨机、大型减速机、大型辊压机、大型水泥回转窑四项产品荣获中国名牌称号，成为中国重型装备制造企业拥有中国名牌最多的企业。
公司拥有国家首批认定的国家级企业技术中心，在全国729家国家级企业技术中心中位列第3名，荣获国家技术中心成就奖，所属的洛阳矿山机械工程设计研究院，是国内最大的矿山机械综合性技术开发研究机构，具有甲级机械工程设计和工程总承包资质，专业从事国家基础工业技术装备、成套工艺流程的基础研究和开发设计。拥有国家重点实验室“矿山重型装备实验室”。博士后工作站建成运行。众多科研成果填补国内空白，达到国际先进水平。
公司致力于为客户创造价值，以诚信铸就基业，可为矿山、冶金、有色、建材、电力、化工、环保和其他基础工业领域提供成套重大技术装备、工程成套服务。产品遍及国内各地，远销欧美、澳洲、南美、南非、俄罗斯、印度等国际市场，在国内外占据较大的市场份额，目前已成为世界最大的矿山和水泥装备供应商和服务商。
生产能力：公司是中南地区铸锻中心，拥有80t、50t、30t偏心底电弧炉各一座，60t LF炉、150tLFVD炉、150tLFVOD炉各一座，100t、200t、300t、600t真空浇注设备共10台，可冶炼低碳或超低碳不锈钢、合金钢、优质碳素结构钢等各类钢种，可生产2t～600t系列钢锭。一次可组织钢水1000t。能够生产包括矿山、建材、冶金、电力等在内的大型磨机端盖、中空轴、齿圈、回转窑轮带、托轮、轧机牌坊、船用铸钢件、不锈钢铸件等各种材质、各种规格的大、中型铸钢件，最大铸件单重可达550t。
机加工能力 ：公司拥有德国科堡公司6.5×18m数控移动龙门镗铣床、意大利因塞公司Ф260m数控落地镗铣床、Ф16米数控重型双柱立车、德国希斯公司Ф12米立式车床、意大利皮特卡那奇公司Ф6.2m立式数控加工中心、意大利因塞公司6×18m重型卧车和16米数控滚齿机等各种精、大、稀机械加工设备，可加工回转类单重300t，直径16m;筒体类单重200t，直径6m，长度18m;轴类单重100t，直径3.2m，长度12m;长方体类：6.5×5×18 m，单重250t等大型零部件。Φ6.5×18m数控龙门铣 Φ10m数控立车
公司具有加工设备：Φ6×22m、Φ6×18m、Φ3.2×12m重型车床Φ16、Φ12、Φ10、Φ6.3、Φ5m重型立车群 AC64TM-5700车铣中心 、Φ2.5m立式加工中心 3×8m等系列龙门铣、龙门刨床 Φ900×6500×M20的马格磨齿 SAXW1400轧磨 P1200G、P2800G型comC成型磨齿机 ZP50 Φ5成型磨齿机、ZE1000、ZE800成型磨齿机、Φ900×6500×M20的马格磨齿机 TAZ1150深孔钻镗床 Φ320、W250、W200、W160、7RM(8“)系列镗铣床 Φ260数控镗
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铣床 三台Φ200数控镗铣床 Φ10m×M50、φ8m×M50、Φ5m×M50系列滚齿机、Φ16m×M60、Φ4m×M35数控滚齿机 Φ6.5m×18M数控龙门铣 SH-1200 Φ12米 梳齿机 16m滚齿机 Φ6×18m卧车 成型磨齿机 这里生产出很大尺寸的零件是以前想不到的，开了眼界。见到了很多中国乃至世界最大的机械加工设备各种机械因为场合的不同会有很大的变化，不能局限于我们平时所看到的。
敞开式无轨运输硬岩掘进机
18500吨油压机成功锻造438吨特大型钢锭
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十一、参观中信重工发电设备有限公司
1. 产品介绍
①3000w~15万kw汽轮
机组
汽轮发电机是指用汽
轮机驱动的发电机。由锅炉
产生的过热蒸汽进入汽轮
机内膨胀做功，使叶片转动
而带动发电机发电，做功后
的废汽经凝汽器、循环水泵、
凝结水泵、给水加热装置等送回锅炉循环使用。
工作原理：发电机通常由定子、转子、端盖及轴承等部件组成。
由轴承及端盖将发电机的定子，转子连接组装起来，使转子能在定子中旋转，做切割磁力线的运动，从而产生感应电势，通过接线端子引出，接在回路中，便产生电流。
2)柴油发电机组
柴油发电机组是以柴油机为原动机，拖动同步发电机发电的一种电源设备。这是一种起动迅速、操作维修方便、投资少、对环境的适应性能较强的发电装置。
工作原理：
柴油机驱动发电机运转，将柴油的能量转化为电能。
在柴油机汽缸内，经过空气滤清器过滤后的洁净空气与喷油嘴喷射出的高压雾化柴油 充分混合，在活塞上行的挤压下，体积缩小，温度迅速升高，达到柴油的燃点。柴油被点燃，混合气体剧烈燃烧，体积迅速膨胀，推动活塞下行，称为‘作功’。各汽缸按一定顺序依次作功，作用在活塞上的推力经过连杆变成了推动曲轴转动的力量，从而带动曲轴旋转。
将无刷同步交流发电机与柴油机曲轴同轴安装，就可以利用柴油机的旋转带动发电机的转子，利用‘电磁感应’原理，发电机就会输出感应电动势，经闭合的负载回路就能产生电流。
柴油发电机组属自备电站交流供电设备的一种类型，是一种小型独立的发电设备，以内燃机作动力，驱动同步交流发电机而发电。
现代柴油发电机组由柴油机，三相交流无刷同步发电机、控制箱(屏)、散热水箱、联轴器、燃油箱、消声器及公共底座等组件组成钢性整体。柴油机的飞轮壳与发电机前端盖的轴向采用凸肩定位直接连接构成一体，并采用圆柱型的弹性联轴器由飞轮直接驱动发电机
的旋转，其联接方式由螺钉固定
在一起，使两者联接成一钢体，
保证了柴油机的曲轴与发电机转
子的同心度在规定的范围内。
为了减少机组的振动，在柴
油机、发电机、水箱和电气控制
箱等主要组件与公共底座的连接
处，通常均装有减震器或者橡皮
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减震垫。
第四章 实习感受
我们的主要实践活动是参观机械类企业工厂，了解工厂的工业生产业务制造大、中、小型各类零部件的机床的工作过程，工作原理以及生产，加工各类零部件的流程。实习前，认真听从了指导老师的安排与同学们分组进行参观学习。实习期间，认真听取各工厂师傅和老师的讲解，了解各车间的安全细则和规章，学习师傅给我们讲解的各类大型、中型机器的工作原理和操作规范及各种产品的工艺过程，并与所学理论知识进行对比，获益匪浅。
老师在给我们解答疑问的同时，也给大家讲解了许多关于公司经营，生产管理等方面的基本常识，让我们真正正确地认识一个大型机械公司的生产流水线，各类部门的职能，各工种的职责，各类技术要求，同时也拓展了我们对大型机器公司购置，生产，包装，销售的流程，公司经营，管理等方面的常识。我们对各类机器的功能，型号及操作规范等都做了详细的记录，对比。末了，我们就各自对桂北机器有限责任公司的参观疑问和看法做了初步的交流和讨论，取人之长补己之短，对整个机器厂和参观过程做了初步的简短总结，并结合各自在金工实习期间所掌握和了解的机床知识交流了各自对某些机器的改装，改进或存在的缺陷等方面的观点看法。
通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。经过这次实习，让我们明白做事要认真小心细致，不得有半点马虎。同时也培养了我们坚强不屈的本质，不到最后一秒决不放弃的毅力！培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。
很快我们就要步入社会，面临就业了，就业单位不会像老师那样点点滴滴细致入微地把要做的工作告诉我们，更多的是需要我们自己去观察、学习。不具备这项能力就难以胜任未来的挑战。随着科学的迅猛发展，新技术的广泛应用，会有很多领域是我们未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新。就像我们接触到的车工，虽然它的危险性很大，但是要求每个同学都要去操作而且要做出成品，这样就锻炼了大家敢于尝试的勇气。实习带给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力，更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自己的情况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次实习达到了他的真正目的。
明确校外实习的目的，在于通过理论与实际的结合、学校与社会的沟通，进一步提高学生的思想觉悟、业务水平，尤其是观察、分析和解决问题的实际工作能力以及待人接物与外界沟通的能力，以让我培养成为具有较强实践能力、良好职业道德、高技能、高素质的，能够主动适应社会主义现代化建设需要的高素质的复合型人才。校外实习、工学结合是现代职业教育的一种学习模式，是把生产劳动和社会实践相结合的一种人才培养模式。其基本形式是学校与企事业用人单位合作培养学生，学生通过工学交替完成学业。从一名学生到一名工人的角色转变。十几年的校园生活令我们思想单纯，同时感到其生活乏味和升学的压力，这使得他们向往社会、向往工作，渴望独立的开拓一片天地，发挥了自己的才智。经过这次生产实习，让我对学习与实践的有效结合这句话有了深刻的认识和理解。学校把生产实习作为一个重要的学习环节，这些实际知识，对我们学习后面的课程及以后的工作，都是十分必要的基础。
实习时间：
20xx年9月11日
实习地点：
洛阳玻璃集团有限公司
指导教师：
张莹马爱琼
实习目的：
通过对玻璃厂的参观，使学生初步了解浮法玻璃的生产工艺流程和主要生产设备，对相关的专业理论有个感性认识，并对以后专业课程的学习作好铺垫。
公司简介：
陕西蓝星玻璃有限公司即原陕西玻璃厂。陕西玻璃厂是八十年代由中央、地方联合投资兴建的国有大型二级企业，是陕西唯一集生产及深加工于一体的平板玻璃生产企业。采用九机有槽垂直引上工艺生产的2mm、3mm、5mm优质平板玻璃，广泛应用于建筑、制镜、仪表、手工艺品等行业，畅销国内二十一个省市、自治区，并出口中东地区。从意大利引进国际一流水平的产品深加工设备；进行各色镀膜、镀镜、磨边、喷雕、抛光、钻孔，被誉为装饰业中的“精品”，填补了西北地区的空白，年产值6700万元。
现陕西玻璃厂与山东威海蓝星集团合作重组为陕西蓝星玻璃有限公司。地处西安·咸阳—体化的中心地带，地理位置十分优越，铁路专用线进入全国铁路网，距陕西高速公路网咸阳东出口仅1公里，距西安咸阳国际机场8公里，交通十分便利。陕西蓝星玻璃有限公司是以威海蓝星玻璃集团为主要出资者参与重组陕西玻璃厂组建的，以在线镀膜玻璃及玻璃深加工为主要产业的全新机制和全新体制的公司制企业。现有固定资产22900万元。
公司现有一条设计年产平板玻璃130万重量箱的九机有槽垂直引上生产线，近几年来实际产量已经超设能力，并相继开发了磨边、彩绘、喷雕、制镜等玻璃深加工产品。企业九机有槽垂直引上工艺改浮法工艺生产线于xx年五月投产，拟建的浮法二线和一至二条玻璃深加工生产线于xx年底投产，年生产浮法玻璃450万重量箱，玻璃深加工产品37万平方来，并以拥有自主知识产权的阳光控制在线镀膜技术为依托，以功能玻璃及玻璃深加工产品为主导，提升了企业的市场竞争力。
浮法玻璃生产线：利用浮法工艺生产出的平板玻璃称之为浮法玻璃。浮法玻璃是用海沙、石英砂岩粉、纯碱、白云石等原料，按一定比例配制，经熔窑高温熔融，玻璃液从池窑连续流至并浮在金属液面上，摊成厚度均匀平整、经火抛光的玻璃带，冷却硬化后脱离金属液，再经退火切割而成的透明无色平板玻璃。玻璃表面特别平整光滑、厚度非常均匀，光学畸变很小的特点。浮法玻璃按外观质量分为优等品、一级品、合格品三类。按厚度分为3、4、5、6、8、10、12mm七种。
浮法工艺过程是：熔融的玻璃液从融窑连续地流入有保护气氛保护的熔融金属锡槽中，由于玻璃液与锡液的密度不同，玻璃液飘浮在锡液的表面上，由于重力和液体表面张力的同时作用，玻璃液在锡液表面上自由展平，从而成为表面平整、厚度均匀的玻璃液带，通过外力拉引作用，向锡槽的后部移动。在移动的进程中，经过来自炉顶上方的火焰抛光、拉薄、冷却、硬化后引上过渡辊台。辊子转动把玻璃带送进退火窑，经过降温、退火，切裁，形成平板玻璃产品。
浮法玻璃厚度均匀性好，纯净透明。经过锡面的光滑作用和火焰抛光作用，玻璃表面平滑整齐，平行度好，具有极高的光学性能。浮法玻璃的装饰特性是透明、明亮、纯净，室内光线明亮，视野广阔，可应用于建筑门、窗、幕墙、屋顶等，是建筑天然采光的首选材料，几乎应用于一切建筑，在建筑装饰玻璃中用量最大，也是玻璃深加工行业中的重要原片，其透明和纯净性更是无以复加。
浮法玻璃生产工艺与其他成型方法比较，其优点是：
1、适合于高效率制造优质平板玻璃，如没有波筋、厚度均匀、上下表面平整、互相平行；
2、生产线的规模不受成形方法的限制，单位产品的能耗低；
3、成品利用率高；
4、易于科学化管理和实现机械化、自动化，劳动生产率高；
5、连续作业周期可长达几年，有利于稳定地生产；
6、可为在线生产一些新品种提供适合条件，如电浮法反射玻璃、退火时喷涂膜玻璃、冷端表面处理等。
主要生产流程：
（1）原料制备
一、玻璃成分
玻璃的成分包括sio2、al2o3、cao、mgo、na2o和k2o。由于一些原料有其特殊之处，所以在各个工序中都要对其加以克服才能顺利而又合理的制作出合乎要求的玻璃。由于sio2的熔点过高，大约在1710℃，所以就要加入适量的cao和k2o来降低熔点，而这两种原料都相对比较贵，容易提高制作成本，就适量加一些al2o3，还有其他的一些原料加入，都有其中的用意，每一种原料的加入都是有原因的。
二、玻璃原料
主要有：石英砂、石灰石、长石、纯碱、硼酸等。
辅助原料：着色剂金属氧化物
助熔剂：萤石caf2
澄清剂：碳
三、配合料的制备
1、粉料仓
上部：立方体钢筋混凝土结构
下部：角锥体钢板结构
2、输送设备
间歇式：汽车叉车铲车吊车
连续式：机械输送：皮带输送机斗式提升机溜管
气力输送：压送式吸入式
3、称量设备：
电子称：特点是快速准确
误差值：减量称量法
减量称量法是根据具体操作实践中反复的修改而得出来的最合适的方法以进行误差最小化。
（2）玻璃的熔化
玻璃的熔化过程是一个很复杂的物理、化学过程。大体上可分为：烧结物的形成、玻璃液的形成、玻璃液的澄清、玻璃液的均化和玻璃液的冷却五个阶段。
烧结体的形成：质量合乎要求的配合料加入玻璃窑炉中，在高温作用下，发生一系列物理、化学反应，形成不透明烧结物。对于普通钠—钙硅酸盐水泥来说，这一阶段结束后配合料转变为硅酸盐和残余石英颗粒组成的烧结体。
玻璃液的形成：不透明烧结体经进一步加热，未完全熔化的配合料残余颗粒溶解，烧结体开始熔融、扩散，并最终由不透明烧结体变为透明玻璃液。但此时的玻璃液含有大量气泡，且玻璃液的成分很不均匀。
玻璃液的澄清：玻璃液的澄清是指气体夹杂物从玻璃液中消除的过程。对玻璃配合料的气体率、玻璃的得率的计算可知玻璃熔化过程中，放出的气体的量约为配合料质量的15%～20%。
玻璃的均化：均化过程是为了消除玻璃液中条纹和其他化学组成与玻璃液组成的不均匀体，从而获得化学组成均匀一致的玻璃液。均化过程就是不均匀体在玻璃液中的溶解，扩散过程。由于扩散速度明显低于溶解速度，故均化过程的快慢取决于不均匀体的扩散速度的大小。不均匀体与玻璃液组成间的浓度差是不均匀体溶解和扩散的源动力。熔窑不同部位玻璃液的浓度差引起的自然对流也有助于不均匀体的扩散。除此之外，搅拌、鼓泡等辅助措施引起的玻璃液的强制对流也促进了不均匀体的溶解和扩散。
一、实习目的
1、学习并掌握元器件的识别，元器件的焊接，培养学生的动手动脑能力，养成严谨的科学作风，提高工程实践能力。
2、通过工厂工作人员的讲解、参观生产线，对电子产品的设计、生产过程有一个形象的认识。了解基本的生产方法和工艺要求。
3、通过对视频监控系统的理论讲解和实际搭建，了解视频监控系统的基本理原和主要组成。
4、通过对电话机的安装、焊接和调试，了解了电话机的基本组成和工作原理，进一步熟悉、巩固基本电路的知识。
5、通过对数字程控交换机的学习和相关软件操作，了解数字程控交换机的系统结构和接续过程。
二、实习时间
20xx年10月17日-20xx年10月28日
三、实习地点
河南省洛阳市牡丹通讯股份有限公司
四、公司简介
洛阳牡丹通讯有限公司是以洛阳巨龙通信集团有限公司为投资主体的股份制企业，其前身是邮电部洛阳电话设备厂（邮电537厂）。现有员工近3000人，其中工程技术人员及管理人员近1000人。该公司致力于向国内外客户提供ADSL宽带接入设备、无线通信终端（GSM、CDMA、PHS）、NGN核心控制设备，数字程控交换机、智能/数字IC卡公用电话系统，无线电公用电话系统，数字视频监控系统等产品。公司多次被评为河南省高新技术企业。
五、实习主要内容
本次实习的内容安排的非常丰富充实，现将主要内容做如下列举：
10月17号，上午的主要内容是《入场安全教育》和《工艺概论及焊接知识与操作》。讲课老师对我们的到来表示了热烈的欢迎，同时，也提出了几点注意事项。《工艺概论及焊接知识与操作》主要讲了焊接金属工件的常用方法，锡焊技术与其他几种焊接方法的共同点和不同点，锡焊的基本理论，锡焊操作的基本方法等一系列的理论知识，弥补了我们在学校理论上的一些漏洞。下午，我们参观了波峰焊、电子产品生产流水线及机械加工、模具加工、喷塑生产线等。我感觉大家对这些实际生产当中的机器非常感兴趣，有的还像师傅提问并得到了满意的回答。
10月18号，上午的主要内容是《元器件分类及识别》，分别从分类、标识、选用等方面介绍了电阻器、电容器、变压器、半导体器件、晶振的内容。其中电阻器的表示方法介绍的较为详细，为后续元器件的分捡做了充分的准备工作。下午的内容是主要是《视频监控方案设计与实例讲解》，从前端设备、传输设备、终端设备三大方面讲述了视频监控系统的内容。我对这方面的内容还是很感兴趣的，感觉很新鲜。
10月19号，上课的主要内容是简单视频报警系统的搭建。该系统的搭建主要是硬件设备的连接，主要的线路包括视频传输线，解码器、云台、摄像机之间的控制线以及电源线。在课程中讲述了两种连接的方法，分别为实验情况下地连接方法和实际应用中的连接方法。当完成时，显示器上出现我们监控画面的时候，感觉特别高兴。而且老师也说我们这一组做得比较好。
10月20号的主要内容是电子产品生产实践实习，我们和厂子里的工人一起在流水线上操作。我们被分成了几组，分到了不同的地方工作，有的负责看管焊接机器，运送版子，有的负责手工插件，有的负责焊接，有的负责焊接和剪管脚，还有的负责擦掉板子上的污渍。
10月21号，上午的任务是PTH元器件拆卸，焊接工艺要点讲解及焊接练习，拿到烙铁以后，用锉刀去掉表面的氧化剂，并上锡。另外还有话机元器件分捡，老师给同学们发放需要的工具及元器件，之后便开始检查元器件是否缺少。，下午在报告厅听课的内容是《话机电路的基本原理及分析》。从防雷击电路，极性保护桥路，CPU电源，摘挂机控制电路，发送电路，手柄接收电路，免提功放电路等各部分学习了电话机的工作原理。
10月24号，这一天的主要任务是电话机主板元器件安装与焊接。老师提出了一些注意事项。之后，我们按照之前焊接原理学习的焊接顺序，从小到大，先低后高，先轻后重，先里后外，先易后难，按照焊接操作的姿势按照五步法认真地焊接元器件，同时还十分注重焊接的美观性。
10月25号，上午主要任务是电话机另外两个版子的焊接。在焊接排线的时候比较困难，一个人不好操作，我们两个人互相帮助，充分体现了合作互助的精神。电话机的三个板子焊接都结束了，接下就是电话机各部件的连接。连接结束后，进行的简单的测试，包括拨号功能，送、受话功能以及振铃功能。
10月26号，在经过昨天简单的测试之后，今天的任务是整机装配及功能测试。我们拿到工具和电话机壳等后，小心翼翼的将连接好的三部分板子装到电话壳里，将各部分用螺丝固定好，用胶将需要封的地方封好。整个电话机完成了，最后的任务就是再次测试个中功能是否正常。
10月27号，上午的主要内容是《数字程控交换机》的系统结构。我们从电话交换机的发展，HJD-04+交换系统概述，硬件系统结构等方面学习了相关内容。下午的实作主要是了解程控交换机的接续过程机及局数据设置。实作结束后，进行了本次实习的理论考试。
10月28号，上午的主要内容是实习总结。老师从实习表现和考试等方面进行了点评。
六、实习主要使用器材
十字改锥，电烙铁，焊锡若干，机壳，话机手柄，电话线，电路板，电阻。
七、实习过程中要注意以下问题
（1）检查器件：检查各个元器件是否完好，包括电阻、电容、二极管、三极管，对其进行质量判别，对二极管和三极管还要进行引脚的判别，为装配万用表做好准备。
（2）检查焊点：焊接完成后检查各个焊点，要求焊点符合标准、不虚焊、假焊、搭焊更不能错焊和漏焊。要求同类元件高度一致。要求电阻、电容、管子焊接高度不得高于中周，接线准确。
（3）注意焊接的先后顺序及原则，有些需要弄到的电容和三极管要放倒。
八、实习感想
从开始的期盼，到结束时的不舍，短短两个星期的实习让我学到了许多知识。我十分珍惜这次实习机会，觉得这是我们课上所学内容与实践相结合的机会。总的来说，这次实习收获颇丰。
在短短的两个星期之内，我们安排了丰富的课程。我们参观了生产流水线，还了解了关于数字程控交换机的知识及视频监控系统的内容，这对我们来说显得很新鲜。
在流水线上和工人师傅们一起进行生产的时间过得很快，在和师傅的交谈中我们学到了很多东西——助焊剂，焊锡炉等等。虽然可能显得那么的微不足道，但是让我看到了实际操作中的应用。另外在实践的过程中，我负责的是往版子上插四脚芯片，即使简单，也丝毫的不敢松懈，在插完后我还会仔细的检查一遍。虽然我们做的工作只是整个大的流水线上小小的一环，但是这要求每个工人都要十分的仔细，才能保证最后产品的质量，表面上看是各司其职，其实都是在为整体服务。在流水线上工作，虽然都是重复一件同样的'事情，但是我们不能轻视，我们的工作会影响到整个产品的质量。这也培养了我们的责任感，对工作，对产品负责。
在实习中，我锻炼了自己动手技巧，提高了自己解决问题的能力。
每一个小小的元器件都是很重要的一部分。这让我想起了一句话：“细节决定成败”。这就要求我们无论干什么，都要认真，争取注意到每个细节，这样才能为我们的成功奠定良好的基础。
在实习的过程中，我收获了知识，增强了动手动脑的实践能力，有思考，有收获，就意味着提高。总而言之，这次实习让我收获不少，锻炼了不少。就像刘院长说的那样这次洛阳的实习我们是带着收获高高兴兴平安的回来了。