质检年度工作计划范文（精选3篇）
1、创建和维护呼叫中心服务品质标准，建立呼叫中心的质量控制体系2、规划监控方式，制定监听评分标准3、按规定完成抽样监听及评分工作
4、监控坐席人员工作，不要是对坐席人员进行在线指导5、收集监听中的问题，及时反馈，并形成监听质量分析报告
6、根据坐席组长提供的资料和通过监听收集的素材，汇总、整理、编写案例分析
7、收集并提供培训需求和信息资料改进意见
8、协助培训专员检查培训的效果，必要时刻协助进行培训工作9、依据相关资料，对质量趋势做出判断
10、提出质量提升的建议及措施，提高呼叫中心业务水平。质检员的职业操守
1、质检员要严格按照《质量评估表》和知识库中的知识内容更多坐席人员的录音进行评分，不可根据自己的主观判断。如发生有争议的录音，要做到双人复核录音并要质检主管签字核准后计入坐席考核评分，要以公正、公平、公开的方式对所有的录音正确的评分，不许带有个人的感情色彩。
2、质检员严禁私自将质检、监听过程只能的录音及客户的信息泄露，将过的的并留有客户信息的相关资料定期删除或销毁，严格执行为客户保密的原则。
具体监听规则
监听内容主要分为一下四大部分：1)服务规范
1、服务用语
服务用语包括您好，请问有什么可以帮您结束语请问您还需要其他帮助吗感谢您的致电，再见
2、亲和力
亲和力包括：通话中吐字清晰，使用礼貌用语，得体。在于客户确认身份后在称呼前加其姓氏，如：李女士，陈先生。以愉悦的声音饱满的精神状态应答。 3、服务忌语
服务忌语包括：是否有顶撞、轻视生硬的等忌语如我再跟您说一遍你什么意思?你先听我说完好不好!你明白吗?你知道吗等是否经常打断客户说话。
注：具体忌语请参考《服务用语规范》 2)服务用语规范1、控制通话节奏
控制通话节奏的主动权，引导客户顺利的完成此次通话询问客户是否可以等待，并且在回线后对客户的等待表示歉意。如对不起，让您久等了
如需客户在线等待必须向客户说明等候原因并告知客户大概等待的时间。 2、安抚客户情绪
对于建议者应感谢客户的建议，如我已经记录下您的意见(建议)，我们会尽快向有关部门反映，非常感谢您对我们的关注，我们会为您提供更优质的服务而努力
在投诉过程中对客户情绪的安抚和控制，如我非常理解您现在的心情3、理解客户意图
较快并准确的理解客户的主要问题，不要答非所问。通过倾听及时了解客户的需求，倾听中用是，嗯告知客户你在认真听他的问题
3)业务能力
业务处理能力包括：业务解释准确，操作流程规范
是否详细记录客户提供的信息，相关工单内容时候正确。如此次通话不涉及工单则不扣分。
是否一次性解决问题，如在我中心不能解决，是否为客户提供了正确的解决途径
如遇投诉客户需要回复，要告知客户大概处理时间，并向客户重复客户投诉内容，并得到客户的认可。
4)加分或减分项
得到客户在线表扬或者引起客户投诉、批评。
质检报告
质检报告主要分为：
客服中心质量监督数据分析报告客服中心培训需求投诉电话的分析报告质检部门的合理化建议数据分析报告
质量监督数据分析报告，数据主要来源于平时质检过程中的数据和系统生成的报表统计。我们主要关注的指标有：呼叫总数，完成率，接通率，成单数，成单率，呼损率，当天客户总数，当天接通率，当天成单率等指标。在数据分析报告中需由具体数据以及分析。客服中心的培训需求报告
客服中心的培训需求报告，信息主要来源于平时质检过程中的数据统计，根据统计数据向中心提出坐席整体应提高的业务知识或是服务技巧的培训需求，最后根据相关需求合理的组织坐席进行培训投诉电话的分析报告
投诉电话的分析报告，案例主要来源于日常投诉反馈。根据录音将工单将每通投诉的发生原因、应正确处理方法及以后的防范措施进行分析，并每通录音出具报告，进行全员学习，避免以后发生同类型投诉。质检部门的合理化建议报告
质检部门的合理化建议报告，信息主要来源于平时质检过程中的数据统计。根据发现的问题，可以对员工话术、操作流程、服务技巧、系统改进等一系列方面提出建议，每月交上级领导审查。一经采纳质检组将会在此方案的质检员在绩效上予以鼓励。
为提高车辆的维修质量，加强全厂职工的质量意识，杜绝质量事故的发生，特制订技术质检科的20xx年年度工作计划。
一、指导思想
坚持 “安全第一、预防为主、综合治理”方针，强化安全生产管理，将安全生产标准化建设纳入企业生产经营全过程，促进安全标准化建设的动态化、规范化和制度化。推动安全生产长效机制的建立，保证企业安全生产目标的完成。
二、目标
1、安全、环保、职业健康安全零事故。
2、杜绝因维修质量和机械故障造成的车辆事故；
3、车辆维修返修率≤ %；
4、维修质量顾客满意度100%；
5、按计划参加培训率达90%。
6、按计划参加班组活动率达90%。
7、安全设施设备完好率达100%。
8、日常巡护、安全检查有效率100%。
9、安全教育培训计划完成率100%。
三、工作计划及具体要求
（一）成立质量管理领导小组
本厂成立质量管理领导小组，由分管厂长负责。具体质量管理工作由生产技术部门负责。 全面负责全公司（厂）质量管理工作，贯彻执行国家和行业主管部门有关技术标准和有关规定；贯彻执行国家有关汽车维修质量的各项法律法规，对维修车辆质量进行监督检查考核，对维修技术、质量问题进行分析，并提出整改方案。
二、对维修车辆一律进行三级检验，严格进行汽车维修前检验、过程检验、竣工检验，严格执行竣工出厂技术标准，未达标准不准出厂。认真执行汽车维修质量的抽查监督制度。
三、材料仓库应严把配件质量关，严格做好采购配件的入库验收工作。 五、严禁偷漏作业项目，一经发现，即严肃查处。
为提高质检部工作效率，明确质检部20xx质检工作的方向与重点，提高质检部员工整体素质与业务水平，明确部门每个员工的具体责任与工作目标，特制定质检部20xx全年工作计划，内容如下： 质检部20xx总体工作目标：
机加质检员：一次检验合格率1月--2月95%，3月--12月98%。 全年下序投诉率低于2%。
焊接质检员：一次检验合格率全年95%，全年下序投诉率低于 5%。
外协质检员：一次检验合格率全年98%，全年下序投诉率低于 2%.
装配制程质检：一次检验合格率100%，全年客户投诉率1--4月 3%, 5--12月2%
质检部整体工作全年目标：综合一次检验合格率97%，下序总投 诉率低于3%;部门沟通投诉全年为0，客户投诉 率全年低于2%。
为确保质检部20xx全年工作计划得以实现，结合20xx年质检部工作情况，制定以下工作计划，确保20xx年质检部工作目标得以实现。
1岗位职责健全细化
(1)20xx年1月10日前，将质检部所有人员岗位职责根据新的工作目标，重新分配细化，上报上级领导部门审阅批准。
(2)新的岗位职责明晰质检部每个成员必须承担完成的基准工作任务以及工作完成质量要求，同时明确责任、权利、义务，执行效果作为考核质检部每个成员工作绩效的依据，同时也成为考核质检部整体绩效的一部分。
(3)新的岗位职责1月10日批准后开始执行。
2管理制度完善
考勤管理制度(1月4日开始执行)
(1) 质检部员工早7点50前打卡上岗、晚冬季17点后打卡下班; 夏季晚18点后打卡下班。违者按公司迟到早退条例予以处罚，同时计入员工月、年绩效考核。
(2) 质检部成员病事假遵从公司病事假管理制度，所有员工必须严 格遵守，违者按公司病事假管理条例予以处罚，同时计入员工月、年绩效考核。
(3) 质检部加班遵从公司加班管理制度，有工作需要加班处理需提 前向上级领导提出申请，批准后方可进行加班工作
(4)服从上级领导工作部署，对上级领导安排的加班工作要积极认真完成，维护公司工作任务安排的统一性与生产进度的一致性。完成任务的质量作为执行力体现，纳入员工月、年绩效考核。
(5) 按时参加公司、部门组织的培训学习活动，做好记录工作，考 核成绩作为员工技能认定标准的一部分，纳入员工总体技能水平考核成绩中。
晨会、汇总制度(1月5日开始执行)
(1) 质检部所有成员早7点50分参加质检部晨会，领取当日工作 任务，了解当日重点工作内容;
(2) 当日下班前半小时将当日工作情况以书面表格形式上交质检 部，作为当日个人工作汇总。
(3) 质检部根据个人汇总，总结质检部当日工作情况，将突出、急 需解决问题当日汇总后，将问题具体情况通告相关部门，进行协调解决。
(4) 质检部各岗位质检员，发现问题如30分钟内不能妥善解决， 要求立即上报质检部，由质检部统一协调解决。
(5) 上报问题如质检部独立不能有效解决，2小时内上报上级部门， 进行会商解决，不得拖延，贻误最佳解决时机，造成额外损失。
抽检制(1月5日开始执行)
(1) 质检部负责人不定期对下属质检员工作质量进行抽检，抽检 范围包括制程中半成品、入库合格品、外购入库标准件。
(2) 抽检过程中发现不合格率超标现象，质检部相关负责人按照质 检部奖惩条例进行处罚。
(3) 一定周期内(3个月)抽检合格率达到要求的相关质检负责人，
由质检部提请，按照质检部奖惩条例进行相应奖励。
(4)质检部计划20xx年2月5日前，完成物管部库房内不合格制件清理工作，解决20xx年因质检部工作疏漏造成的不合格制件流入下序环节问题。
制程管理完善
(1) 供应商的管理 ：
原材料进厂是质量管理的首要关口，只有把原材料的质量控制 到位，才能保证后续的正常生产，越早发现问题损失就越小。因此，加强供货商管理和供货商建立一种良好的合作关系显得尤为重要。 首先是协助采购部对供货商进行考核评估，定期向采购部提供供货商质量信息，根据我厂现有考核制度检查检验其质量管理体系认证是否齐全;对供货商的提供产品质量要求形成文件化，形成质量协议，提高、保证入厂原料质量稳定性，减少不必要的浪费和损失，达到共赢的目的。 再次是与供应商进行定期和不定期的进行质量反馈，让供应商对其提供的产品有明确的认知。 再者是尽量开发多家供应商，形成稳定供应链，对考核优秀的供应商给予一定的公开的奖励，淘汰不合格供应商，借此提高供应商间的良性竞争。
(2)半成品周转程序
场内流转的半成品，包括外协再加工制品、机加工原料、组焊原料，必须由质检部指定质检员检验合格，签署检验合格单后，方可由
转序员转入下序进行加工工作。
20xx年，质检部将协同物管部、采购部、生产部共同完善半成品中转过程中的衔接程序，确保不因半成品流转过程中受到采购周期、库存不足、生产周期不足等因素影响，导致降级使用，影响产品质量。质检部的目标是最终杜绝降级使用，彻底确保入场零部件、原材料质量符合产品使用要求，从而保证出厂设备综合质量。
(3) 成品入库程序
所有的装配成品，机加零部件成品、焊接转下序成品，包括售后发向客户的零部件、组装件，班组自检后，填写报检单，由质检部按照相关技术要求，以及客户提供的相关技术指标与参数，进行严格的检验合格后，签署检验合格单，方可办理成品入库手续。
20xx年，质检部的一项重要工作，就是与相关部门协作，制定完善产品检验大纲与编制作业指导书，将产品的装配制造与检验工作规范化、标准化，为车间生产与检验工作提供依据。并在今后工作中，随着产品的技术质量要求不断提高，不断地对产品检验大纲与作业指导书进行修订完善，使其符合实际生产操作要求。
(4) 装配制程检验控制
由质检部专人进行产品总装过程中的制程检验工作，目的是在过程中发现存在质量问题的隐患，不正确、不规范的装配方式，不合理的设计方案，以及总结反应一线班组装配过程中发现反映出的问题，汇总到质检部，由质检部协同相关部门，进行会商解决，将发现的问题在出厂前予以解决，同时制定出改进措施与方案，由质检部负责监督执行，从而保证出厂产品的质量稳定可靠性。
(5) 售后质量问题处理
出厂产品发现质量问题，应先确定属于产品自身制造质量问题还是产品设计问题，或是客户现场提出进一步的更改要求，这几者要区分对待。由相关现场我司人员反馈回准确消息，确定问题性质，和客户协商一致后，或返厂或售后协同技术部进行现场的处理。然后通过资料对产品的问题进行追查，查找问题产生的原因，提出改善的方法，制定相应的预防措施，质检部监督执行并追踪处理情况。
3、 质检部各岗位绩效考核
(1) 劳动纪律考核：结合员工出勤率，月、年病事假，迟到早退比 例，对员工进行考核。
(2) 工作指标考核：结合员工月、年工作指标完成情况，对员工进 行考核
(3) 沟通准确考核：结合员工日报表、异常信息反馈准确及时率进 行考核
(4) 执行力考核：结合员工日常工作、非正常工作完成情况对员工 进行考核。
(5) 团队协作考核：结合员工日常与本部门及其他部门的协作结 果，对员工进行考核。
(6) 投诉率考核：结合员工的工作质量误差率与下序投诉率，对员 工进行考核。
4、 信息传递、反馈
(1) 质检部与采购部门信息传递
质检部有责任与义务将质检部采集的采购质量问题详细数据 与原因提供给采购部，为采购部与供应商沟通提供基础数据;采购部有义务与责任将沟通结果提供给质检部，以便质检部对供应商提供产品质量进行跟踪。
(2) 质检部与物管部门信息传递
质检部有责任与义务将质检部检测的入库制件质量问题详细数据与原因提供给物管部，为物管部提供入库制件基础数据;物管部有义务与责任将相关制件库存信息提供给质检部，以便质检部判定该制件是否影响正常生产而进行进一步沟通。物管部有责任与义务提供生产急需制件信息，以便质检部安排优先检验程序。
(3) 质检部与生产部门信息传递
质检部有责任与义务将生产部急需不合格制件信息告知生产 部，以便生产部重新安排生产进度与计划;生产部有责任与义务向质检部提供生产急需制件最终使用期限，以便质检部判定该制件能否返回供应商处理或降级使用。
(4) 质检部与技术部门信息传递
质检部有责任与义务将质检部采集的技术资料误差与工艺错误信息告知技术部，以便技术部门进行审核修改;技术部门有责任与义务将最新的修改信息与相关资料告知送达质检部，以便质检部按照新的检验标准对供应商提供产品质量进行跟踪。
以上的沟通方式，20xx年1月10日后，均采用报表书面沟通方式，质检部留存备查。
5、 检测设备的校准、使用与保护
(1) 质检部检测设备每3个月的校准一次，每年送检一次。
(2) 对新购进计量检测设备进行入库验收，经质检部检验确认符合 使用标准的检验检测设备，方可进行使用。
(3) 质检部负责各车间检具校准及监督日常维护责任。
(4) 质检部负责建立本部门检测设备台账与各车间检测设备台账。
(5) 完善公司检测仪器的说明书、操作书，并对员工进行使用和保 护知识培训，同时建立检查仪器设备的记录，使记录有效归档。
以上工作1月5日开始、1月10日完成。
6、 供应商考核，评审计划
(1) 质检部对所有供应商建立产品质量信息档案，分别以日报、周 报、月报形式进行数据统计。
(2) 统计数据以书面形式每周传递给采购部门，由采购部门按照统 计数据与供应商综合品质提高进行沟通，
(3) 质检部按照周期供应商综合质量情况，做出各供应商的质量信 息统计表，以此为依据，提请相关部门对供应商进行评审，议定改进提高措施。
(4) 质检部所指供应商，包括本厂机加、焊接、装配各序。
(5) 相关统计数据报表20xx年1月4日开始执行。
通过20xx年质检工作，质检部全体成员越来越感受到公司对 质量工作的重视度加强，现有质量控制手段还存在不够完善，存在着漏洞，在今后的工作中，还要不断的完善。
目前主要问题是对产品检验手段和检验技术的缺乏，导致很多问题分析得不够全面彻底。这也是20xx年遇到最大的困难的地方。必须要重点解决检验手段和检验方法的研究和策划问题，才能真正杜绝问题的重复产生及习惯性不良的认可。 新的一年，质检部将按照公司制定的新目标，将质量工作向各部门深入的开展，提升质量管理人员的素质，即时跟进新产品、新标准。在质量控制上加强对产品检验手段、方法的分析研究和策划，加强质量目标的统计和质量异常的跟踪。切实做好20xx年的质量管理、严格质量控制，确保公司产品的质量能满足客户的需求。