2017科研项目年底总结

转眼2017已经过去,在这一年里,公司在各方面都呈现出了蓬勃发展的势头。与此同时,技术质量部始终把产品质量放在首位,具体情况如下:

1、为了适应企业发展的需要,市场的变化,技术质量部修改了“”企业标准,并通过审核,现已应用与新的标签中。

2、对进厂原辅材料的验收。在这一年中,技术质量部严格按公司新制定的文件执行,不合格品坚决予以拒收,合格品仔细检查其合格率,基本上将各车间常用的辅料损耗控制在扣除数的范围内。

3、对公司现有的条形码进行全面审查,并对新办理的条码进行申请、备案。同时应上海销售商的需求,将“干红葡萄酒”和“干红葡萄酒”的条形码相关信息输入到“gds”中,以适应当地的需求。

4、随着葡萄酒市场的变化,消费者对葡萄酒的理解程度也发生着相应变化,根据这一变化,按照公司领导和顾客的要求,进行反复试验、品尝,新开发“等葡萄酒等产品,丰富了市场,满足了不同消费者的需求。

5、在包装车间生产期间,技术质量部人员不分节假日轮流长期坚守灌装现场。在工作现场,质检人员仔细查看各生产环节,杜绝一切细菌进入的可能性,并随时检查原辅料的使用情况,发现不合格或不安全隐患时及时加以解决。

6、化验人员每半月到一个月对酿造车间里所有罐的酒进行一次检测,以便观测酒的变化状况;每季度对所有酒进行全项分析。对车间新调的酒如:干白、干红、葡萄酒及时进行检测,为车间的生产提供了方便。同时,检验人员对生产的每一批酒都及时地做全项分析,为生产提供了可靠保障,并每天对灌装酒及其它环节做微生物检验。

7、为了使检验、化验数据准确无误,本部门制定了相应的自校规程,并对现有的仪器、器皿进行自校。

8、为了保证葡萄酒的质量,除了车间严格的监控外,还每月至少1次检查库存原酒状况。对于出厂的成品酒,不管数量的多少,全部进行检查,不合格品坚决不予出库,然后再对这些酒进行检验、提出、落实,确保成品酒出厂率达到100%。

9、技术质量部在工作中积极响应总公司的要求,为了便于“质量一体化”的顺利实施,本部对其进行了认真的学习,并就其相关文件进行讨论,为今后的工作打下了良好的基础。

10、为了丰富员工的生活,总公司举办了“篮球比赛”和“拔河比赛”,本部门积极响应,为公司争取了好的成绩。

11、为降低生产成本,节约资金,本部门制订了“原辅材料定额损耗指标”和“物料损耗管理办法”,指导了今后的工作生产。

技术质量部人虽然目前取得了一些成绩,但同时也存在一些不足之处。应此,在下一年的工作中,质量部还应克服缺点,发挥优点,使自己的工作再上一个台阶。

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