库房管理制度集锦（精选30篇）
一、库房要由专职管理人员负责库房物资的验收、出入库、储存、保管等日常工作。
二、库房物资实行'先进先出'的作业原则,并按物资类别决定物资的储存方式及摆放位置。
三、物资验收过程中,要严把质量关,不得短斤少两、以次充好、以假乱真。
四、库房管理人员每周对库房内的物资进行检查,发现霉变、破损、过期等物资要立即进行处理。
五、每天定时对库房内的物资进行规范化整理,对地面、货架、门窗、墙壁进行全面清洁。
六、每月不定期对消防设施、设备进行检查,发现消防隐患,要及时向相关领导汇报,进行整改处理。
七、库房管理人员要严格库房物资进、出库手续,严禁事后补办,做到帐物相符,随时接受单位主管或财务稽核人员的抽查。
八、库房要每月进行盘点,检查货物实存数与明细帐目是否一致,每季度要进行盘存,并填制盘存报表。
九、库房物资如遇贬值、报废、报损、盘盈、盘亏等,要及时上报中心经理,分析原因、查明责任,按规定办理报批手续。未经批准的,库房管理人员原则上不得擅自处理。库房管理人员禁止采取'盈时多送,亏时克扣'的违纪做法。
十、库房管理人员下班离开前,应巡视库房门窗、电源、水源是否关闭,以确保库房内的物资安全。
一、为确保危险品库房的绝对安全，保护公司财产不受损失，保障公司正常运行，特作如下规定：
二、危险品库房须经有关部门批准，方可使用。
三、库房保管人员应了解所管物质的化学性质、掌握防火、防爆等知识，并能正确使用各种消防器材及应急知识。熟悉库房各项安全规定，并经考核合格持证上岗。
四、库房应设仓库负责人和足够的保卫人员昼夜值班、巡逻，并设置必要的通讯、消防、报警等设施。
五、外来人员无正当理由不得进入危险品仓库，如需进入的，应先关闭通讯工具，并经有关领导批准，由仓库管理员带领方可进入。
六、不得将化学性质不同的危险品存放在一起。
七、库区内入口处应设防火警示牌，各库房按规定设置明显警示牌，并标明品名、危险等级、安全定员定量及消防的办法。
八、库内民用爆炸物品码垛应利于行走、搬运方便、通风良好、堆放稳固。按经营批号规格型号成垛堆放。应留有0.6米的通道，便于检查、清点和装运。走道内禁止存放任何物品；堆垛边缘距墙不小于0.2米。炸药、索类成品箱堆高不应大于1.8米，工业、***不应超过1.6米。
九、进入库区的驾驶员应符合本单位《危险品装卸管理制度》要求。
十、库房管理应做到帐、卡、物相符，日清月结，保持库房内外整洁卫生。严禁一切易燃易爆物品或带有静电设施进入库区。
十一、做好防潮、防热、防冻、防洪、防火、防雷、防虫、防盗、防破坏和库内无灰尘、无禁物、无水汽凝结、无漏雨、无渗水、无包装损坏、无锈蚀、无鼠虫蛀咬、库周围15米内无易燃物，库区内设置温、湿度表。
十二、严禁在仓库内开箱取产品。取试验样品应在仓库管理人员参加下，将产品箱移至库房屏障外指定地点进行。启箱工具应使用不产生火花的工具。
1、食品及其原料不能和非食品及有害物质同库存放。
2、各类食品及其原料应分类、分开摆放整齐。
3、各类食品及其原料要做到离地10厘米，离墙10厘米存放于货柜或货架上。
4、散装食品应盛装于容器内，加盖密封并张贴标识。
5、库房内应经常通风，保持室内干燥整洁。
6、库房门、窗防鼠设施经常检查，保证功能完好。
7、设专人负责库房管理，并建立健全采购、验收、发放登记管理制度。
8、库房内食品及其原料应经常进行检查，及时发现和清理过期、变质食品及其原料。食品原料采购索证索票、进货查验和台账记录制度
1、严格遵守交易中心员工守则和各项规章制度。
2、库房保管员对其所保管的物资器材数量、质量和用途应做到心中有数,并建立健全收、发、存物资帐目。同时,做到帐、物、卡相符,月清月结。
3、月度前对库存作一次盘点并将盘点情况向物管部写出书面报告,丢失、损坏的应查明原因,对责任事故所造成的损失应予以赔偿。
4、库存内所有物资。应按照相同的品种、用途、性质、大小、规格,分门别类地摆放整齐有序,并设置标签卡,以便领取和区别,不准混装、堆放、杂乱无章。
5、需要领取物品者,请填写领用单,按程序经部门负责人签字同意后,方可领用,手续不齐不发放。
6、商户租用库房,按交易中心有关租用库房规定收、发物质。
7、随时保持库房内的清洁卫生,做到通风良好。防止物品霉烂变质,造成脏、乱、差。由于保管不当,致使物品霉烂、变质、丢失、损坏者应照价赔偿。
8、库房重地严禁非工作人员入内,更不准私自调换物品,发现一次给予重罚。
1.做好中成药、饮片的采购、养护、供应工作，做到品种齐全，不脱销、不积压，保证医疗和科研用药需要。
2.入库时必须认真验收，对品种、真伪、数量、价格、产地、等级都要认真查对，不合格品不得入库。
3.发出药品、中药饮片，须凭调拨单，经过核对，双方签字后方可发出。
4.库存的药品、中药饮片要分类定位存放。药品与中药饮片要区分陈列。中药饮片要按照其性质、性状分类保管，易虫蛀、霉变和滞销的品种必须经常养护。做到勤查、勤翻、防潮、防霉、防鼠、防蛀。
5.出入库要及时做账，定期盘库清点，做到账物相符。发现积压、变质药品要及时报告处理。
6.加强与药房的联系，及时通知暂缺或新到的药品品种。 7.发现差错及时登记，重大差错事故要向领导汇报。界定责任，当事人承担相应责任。 8.做好库区安全和卫生工作，防火防盗。库内严禁吸烟。闲杂人员不准进入库区，不得在库区会客。经常对库房进行清扫，保持库房整齐、清洁。
9.严格温湿度计使用与记录，保持库区干燥。熟悉各类灭火器材的使用。对各类账据应及时进行登记整理，每年按分类装订成册保存五年备查。
第一章 总则
1、为了更好地规范公司仓库的材料管理程序，促进本公司仓库的各项工作科学、安全、高效、有序、合理地运作，确保公司资产不流失和各工程项目所需材料的品牌、型号、规格以及质量合符要求，保证仓库材料供应不延误工程项目的进度，较准确做好各工程项目成本决算，特制定本制度。
2、本制度中所指的库房管理包括：物资的验收、保管、发放、回收(退货)、不能录入系统的出入库物资登记手工台账等工作。
第二章 物资运行流程
1、入库程序：采购员申报采购申请单→在系统生成采购合同→推到采购订单→推到采购收货单→库管员清点物质数量，按物资验收制度进行现场验收，在系统填写采购入库单。设备与大宗材料必须在择要中注明参与验收人员，质量情况→将打印的系统入库单与商家的发货清单交驻矿财务→财务稽核，在系统中审核通过。凡系统未推到采购收货单的物资到矿或紧急采购的物资到矿，必须建立手工台账，并在一周时间内补录入系统。
2、领料程序：需领料单位填写《领料审批单》，各煤矿库管将本单位及时库存信息打印一册交领料单位，要求领料审批单上物资名称、规格型号、计量单位与系统信息对应，领料审批单必须有领料单位、部门、分管领导签字→库管人员按领料审批单数量发料，数量不足或没有在领料审批单上注明→将领料审批单实际领用信息录入ERP系统并打印系统出库单，系统出库单由领料人签字确认→将出库审批单与系统出库单交驻矿财务稽核，在系统中审核通过。凡系统未推到采购收货单的到矿物资或紧急采购的到矿物资，系统无法出库必须建立手工台账，在该物资录入系统当日，补办完出库手续。
3、退库程序：凡到矿物资验收不合格，库管员在系统填写采购退货申请单，必须在系统中填明供应商、退货原因等信息，在择要中填写参与验收的人员→打印系统退货单与同批供应商发货清单交驻矿财务稽核，凡系统未推到采购收货单的到矿物资退货，必须在一周内补录入系统。退货物资由供应商随车带走或由采购员送到供应商处，供应商补发合格物资在系统中填采购退货申请单新增，业务类型选普通采购退补货，填写相关信息，打印交驻矿财务稽核。
第三章 物资的验收
1、物资的验收由库管员和煤矿设备管理员(或煤矿机电矿长指派人员)共同完成。设备管理员对物资的质量负责。库管员对物资的数量负责。采购员将物料运回煤矿先放入待验区，未经检验合格不准放入合格区，更不准投入使用。各煤矿必须在库房设立待验区，并标识明显。
2、验收时应核对供方“发货清单”内容填写是否详细，是否已填写了物资的品名、牌号、型号、规格、数量等内容;核对实物;物资及包装上是否贴有标签，是否破损。
3、严格做到：凭证手续不全不收;品种规格不符不收。对于不合格品，采购员要催促供方及时换货。
4、物料检验合格后，采购员在送货单上注明到货时间。库管员在系统办理入库单。
5、物资入库后，库管员应及时编制物资卡片或调整卡片显示数量。系统入库记录应写清物料存放区域、货架号、层位。货已到而无发票均应办理入库，在手工台账上登记说明，并告知驻矿财务。
第四章 物料的发放
1、库管员接手续齐全的《领料审批单》后，应按所列项目和数量准备货品，等待发放。
2、为防止错发、重发和漏发，要求做到：“三核对”、“五不发”。“三核对”：领料审批单与实物相核对、领料审批单与物卡相核对、物卡与库存实物相核对。“五不发”：使用单位无申购计划不发、领导审批签字不齐不发、名称数量涂改不清不发、规格型号不对不发、物资未验收入库不发。
3、物资发放出库时，必须在系统录入出库物资信息，并打印系统《出库单》;领料人员必须在系统出库单备注栏签字确认。
4、单位因特殊原因经煤矿领导电话批准可先领取物品，三天内必须补齐相关审批手续，库管员必须在手工台账上登记注明，领用人员在台账上签字确认。
第五章 物资的回收(退货)
1、领用锚杆机、潜水泵、风镐、锚索张拉机具、风钻、煤电钻等工具类物资必须依旧换新。旧工具集中存放，并由煤矿领导安排专人及时维修，旧工具复用由煤矿考核。综采机与综掘机整块更换的电器模块，价值在万元以上，能够返厂修复，要求各矿更换后妥善运输，及时退还库房，由公司机运部联系修复。
2、领用麻花煤钻杆、中空六角钢风钻杆、锚索钻杆、光杆钻杆、风镐钎、各类钻头等必须交回报废物品，要求废旧钻杆回收不低于80%，废旧钻头回收不低于50%。库管员及时查找领料单位上次领用数量，交回数量及时登记，废旧物资集中存放，按季度将回收情况报煤矿领导。
3、鼓励在安全的前提下对采煤面两巷锚杆托盘、锚索托盘、螺帽进行回收，建议回收率不低于50%。
4、领用出库的设备、工具、配件、其他材料因质量问题无法使用或投入使用在短时间内报废的，实物退回库房。机电矿长、设备管理员、采购员现场验证，并填写报告传公司物资部，进行质量索赔。
5、各矿从井下回收电缆、管道、阻燃皮带、轨道、支护棚集中存放，并做防潮、防盗处理。
第六章 物资的盘点
1、物资盘点的主要内容：检查ERP系统物资信息与实存数量是否相符;检查物资的收发情况;检查物资的堆放及维护情况;检查各种物资有无超储积压及损坏;检查安全消防设施。
2、各煤矿对当月全部进出的物资进行一次核对，确保次月5日前，上月物资的入库单与出库单全在审核状态。煤矿之间借用物资，必须有煤矿机电矿长签字的借条，物资必须在次月15日前还给借出煤矿库房。物资调拨按公司《物资调拨实施细则》执行。
3、每季度由各煤矿机电矿长组织设备管理员、库管员、采购员、驻矿财务人员进行一次库存实物盘点。盘点按计划有步骤进行，防止重复复点或漏盘。盘点前一天24点以前必须将入库单与出库单全部推到审核状态，盘点时在系统及时库存中导出及时库存，导出前在系统中按名称重新排序，打印及时库存表。按表中物资项目分组逐项清单实物。盘点后，盘点人员均应在盘点报告上签字，并报公司物资部备查。
4、公司物资部不定期对各矿库房进行抽盘或盘点，年末进行集中盘库。凡抽盘或盘点中出现的亏库总金额由相关责任人承担，其中矿长承担30%、机电矿长承担20%、其余由煤矿确认的责任人进行分担，在当月工资中扣收。
5、各煤矿库管员离职或调动工作由煤矿机电矿长组织盘点，并将盘点结果报公司物资部;矿长与机电矿长离职或调动工作由物资部组织机电运输部、财务部进行物资盘点，盘点亏库在相关责任人薪酬中扣收。
6、库存物资资金占用：由机电运输部、生产技术部、物资部共同确认各煤矿库存材料与设备资金总额，考虑生产计划、设备投入、当期库存情况，按季度下达控制指标，每季度首月与生产计划合并下发，各煤矿库存物资资金总额超过下达标准，由煤矿班子成员承担超额资金当期贷款利息。
第七章 物资的保管及搬运
1、根据不同类别、形状、特点、用途分库分区; 可分为：机电设备类、主要设备配件类、手动工具和机具及配件类、五金交电水暖类、化工(油漆)橡胶制品类、日杂防护劳保用品类、支护材料类、其他大宗材料。分类集中存放。
2、保管要做到 “二齐”，“三清”，“四号定位”，“五五”摆放。二齐：摆放整齐、库容整齐;三清：分类清、数量清、规格清;四号定位：按区、按排、按架、按层定位。
3、保管物资应做到不锈、不潮、不冻、不霉、不腐、不变质、不挥发、不漏、不爆、不混、按物资保管技术要求，适当进行加垫、通风、干燥、存放不当应及时改进，做防锈的配件由煤矿机电科或机电队定期加油保养。
4、非人为原因造成的物品报废，如：质量不合格、受潮、因堆放挤压造成变形损坏等，应办理报损手续。库存物资长期不能投入使用，由煤矿申请调其他单位使用。
5、搬运时要注意人员和物资的安全，避免人员伤亡和物资损坏;放置物件时，要小心轻放，不能猛撞，以防损坏物价;配叉车的库房，叉车必须由专人驾驶，其他人员严禁随意操作;库房内同一种物资必须堆放在一起，并悬挂卡片。
第八章 物资的安全
1、库房钥匙仅限于库管人员保管，为保证24小时能领出材料，库房必须有人值守。
2、做好消防工作，提高对消防安全工作的认识，落实各项消防措施。并应配备相应数量的灭火器等消防设备。
3、库房内严禁吸烟，使用明火。人员离开库房时，必须关闭所有电源，锁好所有门窗。
4、除工作人员外，其他人员一律人得擅入库房。
5、库房内配备常规洁具，每日进行清扫，每周做一次大扫除。空置的包装箱、袋、纸应及时处理，严禁堆放在库房内。
第九章 附则
1、本制度适用于公司各二级单位库房管理。
2、本制度下发之前公司的各项规定与办法与之相冲突的自动作废。
3、本制度从下发之日开始执行，由公司物资部负责解释。
1.1 物资到公司后库管员依据清单上所列的名称、数量进行核对、清点，经使用部门或请购人员及检验人员对质量检验合格后，方可入库。
1.2对入库物资核对、清点后，库管员及时填写入库单，经使用人、库管员、财务科各持一联做帐，采购人员持一联做请款报销凭证;同时按入库单录入管家婆软件。
1.3 库管要严格把关，有以下情况时可拒绝验收或入库。 a) 未经总经理或部门主管批准的采购。 b) 与合同计划或请购单不相符的采购物资。 c)与要求不符合的采购物资。
1.4 因施工急需或其他原因不能形成入库的物资，库管员要到现场核对验收，并及时补填"入库单"。 2 物资保管仓库管理制度
2.1物料品质维护：在物料收货、点数、借料、摆放、入库、归位、储存的过程中，防止物料损坏，有异常品质问题进行反馈
处理。
2.2 物资入库后，需按不同类别、性能、特点和用途分类分区码放，做到"二齐、三清、四号定位"。 a) 二齐：物资摆放整齐、库容干净整齐。 b)三清：材料清、数量清、规格标识清。 c) 四号定位：按区、按排、按架、按位定位。
2.3 发现物料异常信息，如储位不对、帐物不符、品质问题需要及时反馈处理。
2.4 保持物料的正确标示和定期检查，对标示错误的及时更正。
2.5 仓库所有单据的登帐方式和要求当天按时完成。 2.6 需要给到财务的单据电子档和手工单据一周交接一次。 2.7一月盘点一次，参与人员采购员、库管;盘点过程中发现异常问题及时反馈处理。盘点时需要尽量保证盘点数量的准确性和公正性，弄虚作假，虚报数据，盘点粗心大意导致漏盘、少盘、多盘，书写数据潦草、错误，丢失盘点表，不按盘点等需要根据情况追查相关责任。
2.8 盘点初盘、复盘责任人均需要签名确认以对结果负责。 2.9 帐物不符处理：库存物料发现帐物不符时需要查明原因，查明原因后根据责任轻重进行处理。3 物资的领发出库仓库管理制度
3.1 库管员凭领料人的领料单如实领发，若领料单上项目经理未签字、字据不清或被涂改的，库管员有权拒绝发放物资。 3.2库管员根据进货时间必须遵守"先进先出"的仓库管理制度原则。
3.3 领料人员所需物资无库存，库管员应及时通知使用者，使用者按要求填写请购单，经公司批准后交采购人员及时采购。 3.4任何人不办理领料手续不得以任何名义从库内拿走物资，不得在货架或货位中乱翻乱动，库管员有权制止和纠正其行为。
4 物资的退换货制度
4.1物资验收后一段时间内若发现问题，保管员应立即通知采购员与供货单位交涉，办理退货，由采购员负责追加经济损失。 五、 工具借用
5.1需严格按照“工具领用表”来发工具，并填写 “借用单”进行作业。
5.2“借用单”上特别需要注明工具产品名称及规格，以便于后续识别进行工具入库作业。
5.3 已办理归还的可以装订存档，未归还的不予装订，需要对当事人进行追查，直到归还工具或开具相关单据作归还手续。 5.4工具归还时仓库办理人均需要签名确认，借用人未签名的不予办理借用。
六、 仓库卫生、安全管理
6.1每天对负责区域内进行清洁整理工作，清理掉不要不用和坏的东西，将需要使用的物料和设备按指定区域进行整理达到整齐、整洁、干净、卫生、合理摆放的要求。
6.2 卫生工作可以在空余时间和每天上午下班和下午下班前进行。
6.3 考量物料区域摆放是否合理，并做合理摆放和规划。 七、安全
7.1 每天下班后由仓库管理员检查门窗是否关闭，按仓库十二防”安全原则检查货物，异常情况及时处理和报告。 7.2门禁管理：非仓库人员谢绝进入仓库，如需要进入必须予以登记方可进入。
7.3 仓库内严禁吸烟和禁止明火，发现一例立即报告处理。 7.4 高空作业需要使用作业车，并注意安全。
7.5 保障疏散通道、安全出口畅通，以保证人员安全。 八、仓库工作作风及态度
8.1 仓库工作人员应该培养良好的工作习惯和工作作风，形成良好的工作态度。
8.2 仓库工作人员倡导细心(严谨)、负责、诚实、团结互勉的工作态度和作风。 九、其他
9.1 下达的工作任务无特殊原因需要在规定时间内完成，且保证工作品质。
9.2 上班时间需要严格遵守公司劳动纪律，遵守作息时间，不得大声喧哗、玩闹、睡觉、长时间聊天、不应擅自离开岗位，不得以私人理由会客等。
9.3 需要严格遵守公司的各项管理规定。
9.4仓库人员调动或离职前，首先必须办理账目及物料、设备、工具、仪器移交手续，要求逐项核对点收，如有短缺，必须限期查清，方可移交，移交双方及部门主管等人员必须签名确认。9.5对于在工作中使用的的办公设备、仪器、工具必须妥善保管，细心维护，如造成遗失或人为损坏，则按公司规定进行赔偿。
9.6 仓库人员要保守公司秘密，爱护公司财产，发现异常问题及时反馈。
我们公司是做食品销售的，仓库和公司又是分开的。为加强成本核算，提高公司的基础管理工作水平，进一步规范物资和成品流通、保管和控制程序，维护公司资产的安全完整，加速资金周转，特制定本品仓库管理制度。
一、食品入库前必须做好检查和验收工作，有发霉、变质、不洁的食品和原料，不准入库。
二、对采购的食品和原料认真验货，做好登记，验收合格后方可入库保存，收集索证材料，分类存档，登记台帐。
三、食品及原料分类分架、隔墙离地存放，食品库房内不得存有非食品、个人物品、药物、杂物及亚硝酸盐、鼠药、灭蝇药等有毒有害物品。
四、货架上应对每类每批食品严格标明采购日期、产品名称、产地、规格、生产日期及最终保质时限，做到帐、卡、物相符，挂牌存放，并做到先进先出。
五、存放的食品及原料应有包装，并标明产品名称，定型包装食品应贴有完好的出厂标识。禁止存放无标识及标识不完整、不清晰的食品及原料。
六、经常检查所存放的食品及原料，发现有霉变或包装破损、锈蚀、鼓袋、胖听等感官异常、变质时做到及时清出，清出后在专用区域内落地另放并标明“不得食用”等字样，及时销帐、处理、登记并保存记录。
七、保持仓库内通风、干燥，仓库内严禁吸烟。做好防蝇、防尘、防鼠工作，仓库门口设防鼠板，仓库内灭鼠使用粘鼠板，不得采用鼠药灭鼠。
八、冷藏冷冻设施运转正常，冷藏温度在0℃—10℃，冷冻温度应达零下18℃。
九、加强入库人员管理。非仓库管理人员，未经许可不得进入仓库。
摒弃以往的条条框框，思维发散。
1、目的：为确保仓库货物的安全储存，提高仓库工作效率，规范物流联系，制定仓库管理制度，确保公司物资储运安全。
2、经营范围：物流部仓库、理货区。
3、资料：
3、1严格遵守公司和部门的规章制度。
3、2、非本公司员工不得进入仓库。工作所需的其他人员经其上级同意并由仓库管理员陪同进入仓库。任何进入仓库的人员必须遵守仓库管理制度。
3、3、非本公司员工不得进入理货区。工作所需的其他人员可在其上级同意并由理货员陪同下进入理货区。进入理货区后，工作人员应及时完成各配送线的包装箱交接、清点和文件签字。任何进入理货区的人员必须遵守仓库管理制度。
4、任何人不得在仓库和理货区吸烟。
5、服从上级工作安排，保质保量按时完成上级交办的任务。
6、严格执行仓库的仓储制度。
7、规范仓库货物管理。
8、库管员、理货员必须全面掌握仓库内所有货物的储存环境、堆放、搬运等注意事项，以及货物的配置、性能、一些故障及排除方法。
9、理货员应严格检查和控制所有进货的质量。
10、仓库储存的货物应按货物的品牌、型号、规格、色号分类摆放整齐，并在货架上作相应的标识。应制定仓库货物平面布置图，并张贴在仓库入口处。
11、同一类型的货物应分批单独存放。配送货物时，应按先进先出的顺序交付。
12、严格按照仓库的储存环境要求（如温度、湿度等）进行储存，并定期清理、分拣。
13、确保仓库卫生和走道畅通，做好防火、防潮、防盗等安全防范措施，学会使用灭火器等工具，每天上班前检查各种电源、门窗等安全情况。
14、库管员应根据财务要求及时记录所有进出库货物的账目，并做好每天对数的统计工作，确保账目与实物的一致性。
15、库管员、理货员不得挪用、转移库内物品。其他需要从仓库借出货物的人员在借出货物之前，必须在借项单上获得部门负责人的批准。
16、仓库、理货区、包装箱等贵重物品的钥匙由主管保管，不得出借、转让他人保管和使用，也不得随意准备。
17、严格执行货物进出仓库的程序。
18、严格执行货物进出仓库的操作流程，确保货物在仓库区域的储存安全。
19、库管员接到理货员入库通知时，应按入库单与理货员清点交接，并在入库单上签字确认。
20、仓管员接到理货员出库通知时，应根据调拨订单与理货员清点交接，并在调拨订单上签字确认。
21、仓管员、理货员必须按照仓管员职责
1、做好入库出库流程交接工作，负责仓库的整体工作事务和日常管理，协调本部门与各职能部门的工作。
2、负责制定和修订仓库收发、作业流程等管理制度，完善仓库管理的各项流程和标准，建立规范、完整的物流仓储作业报告，并及时反馈仓储作业。
3、理顺仓库布局和管理，合理规划各分库的存储空间和货物的存储方式，调整仓库位置，负责制定规划、标识、防火等管理标准，防盗，防潮。
第一章 目的
为加强库存和物品管理，明确物品出入库手续和流程，确保仓库有序、安全，特制定本制度。
第二章 库房人员工作范围与内容
1、库房商务文员工作范围与内容
(1)库房卫生与安全。
(2)公司物品与产品保存。
(3)处理公司所有调货与退换货问题。
(4)联系物流公司，填写物流单，准备发货。
(5)入库：根据物流单、调货单验收产品，包括产品型号、规格、数量、包装是否完好等，检查无误后入库。
(6)出货：根据销售单打出库单，协助物流人员配发货。
(7)库房盘点：每周至少盘点一次，做到账物相等，帐帐相符。残次品、滞销品及时申报领导。
(8)物料领用手续办理。
(9)部分产品采购申请，具体情况具体申购。
(10)物流跟踪：对于采购产品财务办理完毕打款后，要及时跟踪产品物流运输情况;对于物流发货也要及时跟踪物流运输情况并回访客户。
(11)借出、借用产品要及时跟踪结果，办理出库或索回。
(12)登记维修产品详细信息，将维修产品、问题产品送到指定地点维修或通知维修人员提走维修产品，并及时跟踪维修产品情况。
(13)产品维修费用和物流费可与业务人员及时沟通，并确定最终维修费用和物流费付款方，同时物流单中显示。
(14)保管好库房钥匙，查报物品库存，接通电话，核对单据。
(15)维修工具保管。
(16)领导安排的其他事情。
注意事项：发货可根据物流公司上班时间随时配货随时发货，不要集中到快下班的时候发货，以免忙乱。
第三章 库房管理
1、仓库整齐、整洁无异味，产品、赠品、物料分类有序摆放。
2、除库房管理人员外，其他人员不得随意进出仓库，提货人员需在仓库人员的陪同下进出仓库，搬运完毕后不得在仓库逗留。
3、物品不得放于仓库之外，在下班之前必须入库。下班时检查库房电源，以及确定锁好库房门后方可下班。
4、商务不在时，从仓库拿取任何东西须做好出库登记，包括自用、调拨和销售，需写清机器型号数量，投影机序列号，如需调货，须做好入库登记并写清序列号。
5、库房商务和出纳需每周六盘点一次，不定时抽查。每周需和财务核对物品数量与账面是否一致，发现问题及时解决。
6、借出物品三天内必须还回，库房商务及时跟踪。如有特殊情况借出人员可向领导申请延迟归还，申请后需通知库房商务。
7、非公司产品不得放入库房。
8 、夏季18:30以后库房商务不接销售单，冬季18:00以后库房商务不接销售单。销
售人员需在规定的时间将销售单交给库房商务。
第四章 库房进出库、调货、借出、退换货流程
1、入库流程
(1)根据物流单验查产品：型号、数量、规格和包装是否完好。
(2)扫条形码(只扫投影机)
(3)库房商务打入库单，产品入库。
(4)问题产品退回厂家。
2、出库流程
(1)销售人员填写销售单，按规定时间交与库房商务。
(2)库房商务根据销售单打出库单，交予物流配送人员，同时根据需要联系物流公司。
(3)库房商务人员根据出库单配货，同时填写物流单，准备发货。
(4)物流配送人员包货，持物流单发货。
(5)物流配送人员发货后将盖章的物流单交给库房商务。
3、调货流程：公司所有调货由库房商务统一管理，任何人不能私下调货。
(1)销售人员将销售单交给库房商务。
(2)库房商务按照销售单调货。
(3)物品到后，库房商务验收入库，打印调货入库单，红联交予供应商。
(4)库房商务人员根据出库单配货，同时填写物流单，准备发货。
(5)物流配送人员包货，持物流单发货。
(6)库房商务打印出库单。
注意事项：库房商务不在时，如果销售人员私下调货，要及时告知库房商务，否则不予办理入库出库手续。
4、退换货流程
(1)退换货条件
①产品发错
②产品本身存在质量问题
只有符合以上两个条件中任何一条，可以退换货，否则不予办理退换货。
注意事项：①产品自购买之日起，一周内可以办理退换货，超过一周，不予办理退换货。②停产机器非质量问题，公司不予退换货。③在未收到质量问题产品前，库房不能提前调换货。④收到问题产品后，确认质量问题属实，库房在第一时间办理调换货手续。如果产品本身没有问题，原产品发回客户，如果因客户原因造成的问题，由销售人员与客户沟通协调处理。⑤白板、耗材除非质量问题，否则禁止退换货。
(2)退换货流程
①客户将退换货需求反馈给相应销售人员，并讲明退换货原因。
②销售人员将退换货细节告知库房商务，并通知客户发回问题产品。
③收到问题产品，维修人员确认产品存在的问题，符合退换货条件，办理退换货。 ④销售人员填写退货单(需部门经理签字)交予库房商务，库房商务办理退货。
⑤调换新产品时，销售人员填写销售单，库房商务根据销售单办理出库手续并发货。 注意事项：若因销售人员和客户沟通不到位产生的退换货而产生的物流费用公司不予承担。
(3)维修费用
①产品发错产生的物流费用两次以下(含两次)由公司承担，两次以上由物流配送人员和库房商务对半承担。
②维修期内，产品出现质量问题发回的物流费用由客户承担，维修后发给客户的物流费用由公司承担。
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③不在维修期内，产品出现质量问题来回产生的物流费由客户承担。
5、借用产品流程
①借用产品经演示后达成销售的，半小时内借用人员补销售单，库房商务根据销售单办理出库手续，超过半个工作日罚款50元/次。
②借用产品未达成销售的，演示完毕后借用人员将产品规整清零后交予库房商务，由库房商务验收入库。否则造成产品丢失或损坏由借用人员承担全部责任。
6、维修
①客户维修产品，维修费用由销售人员与客户沟通，结果及时告知维修人员。
②维修人员收到问题产品后登记有关产品的详细内容(发货人姓名、地址、联系方式，问题产品型号、规格、数量、出现的问题等)。
③维修人员维修产品或者将客户发来的问题产品送到指定地点维修，并及时跟踪维修结果。
④维修人员取回修好的产品，及时发货。库房商务协助填写物流单，同时物流单中需注明代收维修费用金额(没有代收维修费用则无需注明)。
⑤物流配送人员持物流单发货，发货后将盖章的物流单交给库房商务。
7、欠款发货流程
(1)销售人员填写销售单，持销售单到会计处签字，注明欠款、结账期，然后将有会计签字的销售单交给库房商务。
(2)库房商务根据销售单打出库单，交予物流配送人员，同时根据需要联系物流公司。
(3)库房商务人员根据出库单配货，同时填写物流单，准备发货。
(4)物流配送人员包货，持物流单发货。
(5)郑州市场欠款发货，物流配送人员发货后将欠条(注明客户名称，产品型号，数量，欠款金额，公司须加盖公章)交给库房商务，郑州市场以外欠款发货，物流配送人员发货后将盖章的物流单交给库房商务。
第五章 附则
1、本规定由公司人力资源部制定并负责解释。
2、本规定自xx年xx月x日开始执行。
(一)物品验收入库:
1、对单验收:对照进货通知单的品名、规格、质量、价格等逐项检查商品，注意有无单货不符或漏发、错发的现象。
2、数量验收:一般是原件点整数、散件点细数、贵重商品逐一仔细检对。
3、质量验收:通过感官或简单仪器检查商品的质量、规格、等级、价格，如外观是否完整无损、零部件是否齐全无缺、是否变质过期、易碎商品是否破裂损伤。
4、数量在100件以上的验收5%;10-99件的验收10%;10件以下的全部验收。
5、入库物资规格、型号、数量正确，质量符合要求，方能验收入库。
6、对符合要求的材料填写入库单。(一式三份，一份采购员自留，一份仓库管理员自留记账，一份交给出纳报帐)
7、验收一般应在当天完成，大批量进货三天内验收完毕。
8、采购的材料一律进仓库。(除库外堆放的物资，如:黄沙、石子、砖块等土建材料)
9、材料进库时，在存货卡上按其数量加，发出时按数减，并结出余数，标在存货卡上。
(二)存放:
1、一律按材料的名称、型号、规格等集中按固定位置摆放。摆放要整齐，不能积压的材料要用层架平放。
2、材料分类摆放，易碎、易燃、易挥发的材料应隔离摆放。
3、采取防护措施，做到防锈、防潮、防霉、防老化，做好虫、鼠防治工作。
4、对保管条件发生变化(高温、潮湿等)影响材料安全的异常情况，必须及时汇报，采取措施，以便及时纠正，确保材料的储存和保养质量。
(三)出库:
1、领用材料，需凭各管理员签发的领料单，一式三份，一份领料部门留存，一份仓库管理员留存，一份交出纳。
2、库存物料在发放前应进行检查或性能检测，如不能使用，由仓库管理员填写日常工作台账，经领导审核批准后报废处理。
3、领料单应注明材料用处，个人专用工具(如钳子、螺丝刀等)要填写个人领料单，由个人保管，如有遗失，由个人承担责任。
4、对离职员工的领用工具及时收回。
5、领用工具，如自然报废，需填写报废单，由部门领导签字认可，如意外报废，要写明原因，否则照价赔偿。
6、借用疏通机、电钻、电锤等贵重工具时，必须在当日下班前归还仓库。
(四)库房管理:
1、库房内设置:合格区、不合格区、待验区，并有相应的标识牌。
2、除仓库管理人员和因业务工作需要的有关人员外，任何人未经批准不得进入仓库。
3、每天打扫卫生，清除浮灰，每周整理仓库一次。
4、仓库周围不得堆放易燃易爆物品，要经常检查消防器材是否放置合理，注意器材使用期限。
5、仓库范围内不得生火及使用电炉、电热水器等。
6、仓库管理员离库前必须认真进行安全检查，关窗锁门，切断水、电源。
7、仓库钥匙要妥善保管，不得交由他人自行入库取物。
8、仓库周围不得堆放易燃易爆物品，库房内应禁止吸烟，配备专用消防设备。
(五)盘存:
1、每月月底对库房内物资进行一次盘点，登记在《盘点表》上，并做出下月补充物资的采购计划。
2、每半年进行一次全面查库、清点造册，并与会计核对，保证帐、卡、物三相符。
3、按照常用物资储备，及时提出进货计划，主动备货，做到品种齐全对路，不断档，保供应。
1、目的：为了保障仓库货品保管安全、提高仓库工作效率和物流对接规范，制定仓库管理制度，确保本公司的物资储运安全。
2、范围：针对物流部仓库和理货区。
3、内容：
3.1、严格遵守公司和部门各项规章制度。
3.1.1、严格按照公司规定的作息时间上下班，做到不迟到、不早退、不旷工、不罢工、不代人打卡;上班时间内在各自岗位上尽职尽责，不串岗、不做与工作无关的事情。
3.1.2、非物控室和仓管室员工不得进入仓库，因工作需要的其它人员经请示上级同意后，在仓管员的陪同下方可进入仓库，任何进入仓库的人员必须遵守仓库管理制度。
3.1.3、非物流部员工不得进入理货区，因工作需要的其它人员经请示上级同意后，在理货员的陪同下方可进入理货区;物流部配送人员在进入理货区后，及时完成各配送线路的包装箱交接清点和单据签收工作，任何进入理货区的人员必须遵守仓库管理制度。
3.1.4、所有人员不得携带能够容装手机或配件的包装物品(如手提包、纸袋等)进入仓库和理货区，因工作需要携带，在出仓库时必须接受仓管员或理货员的检查。
3.1.5、任何人员不得在仓库和理货区内吸烟。
3.1.6、仓管员、理货员不得将水杯、饭盒、零食等东西带入到仓库或理货区，更不得在仓库或理货区内吃东西。
3.1.7、服从上级的工作安排，并按时保质保量完成上级交待的任务。
3.2、严格执行仓库的货物保管制度。
3.2.1、仓管员严格按照“iso9000”和“6s”的标准要求，规范仓库货物管理。
3.2.2、仓管员、理货员必须全面掌握仓库所有货物的贮存环境、堆层、搬运等注意事项，以及货品配置(包括礼品等)、性能和一些故障及排除方法。
3.2.3、理货员对所有入库货物的质量进行严格检查和控制。
3.2.4、贮存在仓库的货物，按照货物的品牌、型号、规格、颜色等分区归类整洁摆放，在货架上作相应的标识，并制作一个《仓库货物摆放平面图》，张贴仓库入口处。
3.2.5、同类型的货物，不同批次入库要分开摆放，发放货物时，要按照先进先出的顺序原则出库。
3.2.6、严格遵照货物对仓库的贮存环境要求(如：温、湿度等)进行贮存保管，定时对货物进行清洁和整理。
3.2.7、保证仓库环境卫生、过道畅通，并做好防火、防潮、防盗等安全防范的工作，并学会使用灭火器等工具，每天下班前必须检查各种电器电源等安全情况。
3.2.8、仓管员按照财务要求及时地记录好所有货物进出仓的账目情况，每天做好盘点对数工作，保证账目和实物一致。
3.2.9、仓管员、理货员不得挪用、转送仓库内的任何物品，其他人员需要到仓库借用货物，必须经过本部门负责人在借条上批准后才能让其借走。
3.2.10、仓库、理货区、包装箱及其它贵重物品的专柜锁匙由各组长保管，不得转借、转交他人保管和使用，更不得随意配制。
3.3、严格执行货物进出仓库规程。
3.3.1、严格执行仓库
3.3.2、理货员在收发时请参照《理货规程》。
3.3.3、仓管员在接到理货员入库通知时，按照入库单与理货员做好货物清点交接工作，并在入库单上签字确认。
3.3.4、仓管员在接到理货员出库通知时，按照调拨单与理货员做好货物清点交接工作，并在要求理货在调拨单上签字确认。
3.3.5、仓管员、理货员必须按照进出仓流程做好各项交接工作。 的货物进出仓的运作流程，确保仓库区域的货物的贮存安全。
1、所有财产、低值易耗品应分别建立财产明细账,低值易耗品明细账。原材料要建立原材料流水账。
2、财产明细账应认真填写固定资产明细账,各栏目(总数、分类、使用年限、折旧单、预计残值、单位、规格、名称、编号)。其中,编号规则如下:公司代号/分公司代号/部门代号/类别代号/,例如:p/m/d/k-01表示:普赖斯美食公司电器类空调第一台。其明细账编号应与实物的财产卡一致,注:折旧率与残值率可以不填凭证号栏扫,按如下方式填,凭证类别分四类:入、领、调、盘、。
3、低值易耗品明细账应认真填写如下栏目:存放地点、名称、规格、类别、单位、编号,其凭证号填写方法同财产明细账。部门物资卡片与同一存入地地点的低值易耗品、明细账应一致。
4、原材料账务分为两部份:
5、所有账务登记均须依据合法有效的原始依据为准,不得擅自涂改和撕毁。
6、每年末库管应编制一次总盘点表,即财产分布汇总盘点表,如:空调50台,其中基地10台、门店10台等。
7、每月盘点完毕后,应主动与财务核对明细账与财务账等是否一致,明细账与卡片是否一致,即:帐帐相符、账证相付、账卡相符、账实相符。
8、违返上述工作制度,落实责任视情节轻重给予50—500元罚款,没收肇事物件,造成损失的给予赔偿,情节严重的给予辞退或追究法律责任。
9、账务结转暂遵循集团公司财务制度。
一、总则：
1.制定目的：
1.1使各类物料之供应达到适时、适地、适量，使产品制造得以顺畅进行而无断料、大量滞积、虚占仓储空间等情形。
1.2使仓管作业规范化、制度化。
2.适用范围
2.1适用于玩具仓库、开发工程科布料仓库、生产原辅料、零配件(含包装物)、零星物料及半成品成品之仓管作业。包括仓库规划、收料作业、储存、领(发)料作业、退料、呆滞废料处理、盘点等作业。
3.管理单位：
3.1仓管部门负责本规定之制订、修改、废止之起草工作。
3.2总经理负责本规定的制订、修改、废止之核准工作。
二、内容：
4.仓库管理职责：
4.1仓管部门负责：原料、辅料、零星物料、成品、外发半成品之仓储管理。
4.2工厂各科(车间)、采购、品管、PMC等部门负责在同仓管部门进行配合作业时执行本办法之相关规定。
4.3各科(车间)负责已领物料的储存、保管及区域规范，PMC部门负责其审核及稽核。
5.仓管原则
5.1所有物料、产品均需经品管判定合格后(特采除外)方可入库，其状态标识卡需附于显著位置。
5.2做好仓储的区、储位规划。所有物料、产品不可露天存放，也不可直接置放于地上(特殊包装者除外)，均应按库区、储位配置存放，同一种类、或同一批量应以集中放置为原则，物料叠放时要上轻下重、上小下大，高度一般不得高于2.5M。
5.3物料以先进先出为管理原则，先入库者优先发放。对有保质期限制的物料，应采取进库日期和有效终止日期登录管理，严格要求先进先出。
5.4物料进出一律凭单作业，只要物料异动发生，即登录物料卡，手工帐和异动计算机帐务，确保料卡帐一致。
6.仓储安全管理
6.1仓库应在温度、湿度等方面满足所存放物料的特性需求，配备防火(爆)、防盗、防潮、防腐(蛀)等安全设施，以保证物料的品质。对危险品应予以隔离储放。
6.2仓库严禁烟火，不得带入火种(火柴、打火机等)。
6.3仓库物料应叠放整齐，保证通道畅通。仓库管理人员下班时，应巡视仓库并关闭门窗、电源。发现安全设施损坏时要立即报告，并记录在检查表上,采取紧急措施。
6.4违反上述规定者未造成损失时记大过处分，造成损失时予以开除处分并追索其赔偿或移交司法机关处理。
7.人员管制
7.1仓库重地，严禁闲杂人员进入。对确因公需进入仓库的，应遵从仓库管理人员的指挥，仓库管理人员应予以监督、要求。
7.2仓库管理人员应明确各自管理区域，不得擅离职守。
7.3仓库管理人员应建立代理制度，并适当进行轮调以熟悉各类物料及其储位。
7.4仓库管理人员异动时，应由仓库主管监督对其所经管物料进行全面盘点交接，无误后方可正式异动。
7.5违反上述规定者未造成损失时记大过处分，造成损失时予以开除处分并追索其赔偿或追交司法机关处理。
8.物料管制
8.1严格仓储内部管制，保证料卡帐一致，为PMC等部门提供正确的库存信息。
8.2对于常用物料必须由PMC主导与仓管、采购、生产等单位协商拟定最低、最高存量及安全存量标准，呈请公司最高主管核准实施，以保证安全库存量，后续应每半年重新核定一次，酌情调整。
8.3 A、B、C分类管理
8.3.1 ABC库存分类法。A、B、C库存分类法按物料的单价、物料获得的难易程度以及生产需求性是否紧迫、数量大小来划分，以将最大的精力用于对公司可能产生最大影响的少数种类的物料上。具体分类﹕
A类﹕所有按“标准单价×年度需求量”从大到小排序的累计金额70%前面的物料。
B类﹕除A、C以外，均为B类物料。
C类﹕按“标准单价×年度需求量”从大到小排列的90%后面的物料。
8.3.2 A、B、C分类由PMC主导与开发工程科、资材等部门共同确定。一般情况下每年底结合年度预算资料一次设定，也可以由PMC单位通过计算机系统逐一的维护。
8.3.3仓管单位应定期对ABC类物料进行盘点，同时通过计算机系统维护。
8.3.4 ABC盘点容差值﹕A类﹕0.1%﹔B类﹕0.4%﹔C类﹕1 %。容差值是指允许误差量与实际在库量的百分比值。
8.4时效管制与呆滞废料处理
8.4.1对有保质期要求的进库物料必需张贴时效管制色标，色标分类﹕红色有效期为6个月，绿色有效期为12月，白色有效期为24月，于色标上注明进库时间以示区分，并列明细管制。
8.4.2除特定注明物料外，一般物料、成品均以12个月有效期限。
8.4.3仓管人员对过期物料(或成品)在投入使用(或出货)前应联系品管人员进行重新检验，作出处理。
8.4.3.1检验合格可重新投入使用的物料，再次库存期不得超过三个月，否则依呆滞料处理。
8.4.3.2检验不合格者依呆滞料处理，或由PMC单位安排生产部门进行重检。
8.4.4对于三个月以上没有任何批量出库异动者(指计划内领料作业，盘点异动、样板领用等除外)，超过12个月不用的机器设备工装夹具，视为呆滞料，仓管单位应每月反馈呆滞料信息并积极追踪处理。
8.4.5废料是指制造加工过程中所遗留下来或是被用坏的残物，废料一律由使用单位开立“报废单”，由相关部门判定再交由负责部门审核后方可报废。
8.4.6呆滞料废料须隔离存放，呆滞料废料处理如下：
行政科
●退还供货商(打折)
●以“不保用”售予其它使用者
●售予中间商
设备
开发工程科
财务部门
总经理
●以“不保用”售予其它使用者
●售予中间商
工装、夹具
开发工程科
财务部门
行政科
●售予中间商
计量器具
品管科
财务部门
行政科
●售予中间商
半成品、
成品
业务部
财务部门
总经理
●售予中间商
●公司自用
●其它处理方法
办公用品
总务科
财务部门
行政科
●售予中间商
●公司自用
●其它处理方法
a.公司自用
定期将呆、废料清单给各部门或传阅，决定是否能在公司内部使用。
b.退还供货商
呆、滞料以新品或废品方式退还供货商，以有利价格和供货商协商。
c.以“不保用”方式售予其它使用者
废品可以卖给其它公司就它的现有状况加以利用，此种方法往往能得到较高价格。
d.售予中间商
中间商是指从事呆、废料的收集、分类及加工的专业性中间商，当物料为不能使用的废品，且数量太少，不足以直接售予使用者，这些中间商被利用作为处理废品的途径。
8.4.7价格协议
8.4.7.1浮动价格协议：呆、废品的价格是随呆、废品处理时市场行情而定，销售条款所涵盖的期限由一个月到一年不等;
8.4.7.2固定价格协议：买、卖双方谈妥的确定价格，中间商定期提货;
8.4.7.3临时议价等。
8.4.8程序
8.4.8.1正常情况下，各单位每月定期填报“呆、废料处理清单”，向相应的负责部门申报，将物料清楚地分类、标示;
8.4.8.2负责部门填写“呆、废料处理申请单”申报处理，确定最终处理意见，并指定负责人及检查人。
9.仓储规划与物料卡管理
9.1仓管应规划及悬挂储位标示图与各类警示牌如严禁烟火等。
9.2仓管员应根据材料之特性、体积、数量、时间、包装方式、搬运工具及路线等，规划适当之储存空间储位。
9.3物料储存以一位一料一卡为原则，如储位不足时，可将下述各项合并存放于同一储位：
a.存取频率低者
b.数量极少者
c.容易分辩者
成品仓储以客户别为原则(同一客户成品存放在相同区域)
9.4各项物料需确实存放于规定之储位，如储位不足存放时，仓管员应规划暂时存放区，待储位充足时，随时整理至指定储位。
9.5物料卡设置
9.5.1每种物料都必须设置其相应之物料卡，物料卡上详细说明物料之料号、品名、规格、型号、客户和储位。
9.5.2所有物料卡之表头(含料号、品名、规格)数据。
9.6物料卡摆放
9.6.1有序﹕物料卡按料号的大小顺序排列。
9.6.2就近﹕仓库各区根据物料的存放位置，将物料卡摆放在离物料最近处。
9.6.3异动：每日将有异动的物料卡单独放置在物料卡架上，以利于每日核对异动状况。
9.7物料卡记帐、存盘
9.7.1物料进出库区动作一经发生必须在10分钟内登记好物料卡后，每日下班前将相关单据录入计算机帐。
9.7.2登记物料卡时，需注明进出库动作的日期、进库或出库数量，及时结出余数，并注明原始凭证号码。发现料卡差异时，应即查明不符原因并提出处理对策获核准后方可下班。
9.7.3登记物料卡时，不能越行填写，字迹需清楚、端正且不得涂改、不得用红笔填写。若意外填错，涂改须经权责主管签章核准。
9.7.4物料卡用完之后，必须按库区、年份、流水号顺序进行存盘。物料卡的存盘年限为一年，过期物料卡由财务部门作废销毁。
10.循环盘点
10.1物料管理员每日必须对发料异动后的余数作计算机帐、实物帐(物料卡)、手工帐盘点与核对，确保异动及时入帐，料帐准确，盘点无误时物料卡方可再置放回原位。
10.2财务部门每月组织全公司仓管单位进行一次循环盘点(抽盘)，仓管单位必须全力配合。同时对盘点差异部分要找出原因，进行盘盈盘亏处理。
10.3盘盈、盘亏之处理
10.3.1盘盈、盘亏数额，各仓库管理员必须填报原因，层呈后送(副)总经理核准,凭单异动物料卡和计算机帐目。
10.3.2盘点结果查核﹕盘点表录入后须当天送财务部门，对于盘亏额在容差范围之外或金额数量绝对值较大的，仓管单位须附上原因说明呈报公司最高主管，予以追究责任。
11.定期盘点
11.1公司依财务作业需要，每一年度年中(6月30日)，年末(12月31日)应进行全公司范围的财产盘点。
11.2定期盘点由财务部门组织，分为初盘、复盘及抽盘三个阶段，其中初盘、复盘由各物料(含现场使用物料、在制品、成品)管理部门内部进行，抽盘由行政科、财务部门等抽盘人员进行(同时配合外部会计师验盘)。
11.3定期盘点具体方案由财务部门于盘点实施前二周做出并下达，信息部门提供计算机协助。
12.接收、发放及退料作业(进出库管制)
12.1原辅料、零配件(包括委外加工件)以及零星物料接收作业
12.1.1接供货商来料，仓管员依“物料需求表”“订购单”或“外发加工合同”和交货单(供货商送货单)、实物核对无误后，清点数量，并在交货单(供货商送货单)上签字确认，作为暂收依据。将物料置放于待检区，填写“检查通知单”，通知检验人员做进料接收检验。
12.1.2进料接收检验按《进料检验程序》进行。(详见附件)
12.1.3来料检验完成后
1)检验人员依检验结果填写“物料检查报告”一式四份，品管部门存底一份，其余三份(分别为仓管联、采购联、PMC联)送往仓管办理入库实收作业。
2)仓管对允收物料或选别及特采物料办理入库。
a.依实际入库物料的型号/规格、数量等填具实际入库数量，仓管员在“进货单”(一式四份)上签章确认，一份仓管存根，其余三份送采购审核，采购留底一份，其余分发一份给供货商作为接收的依据，一份送财务部门作为付款审核凭据，仓管员将接收物料按物料类别放置指定位置。
b.依“进货单”填具“物料卡”及登帐。
c.对有储存期限要求的物料，于“物料卡”上标识，留意存放日期。
d.按供货商、进料日期，对物料给予进料批号的编号，并在“物料卡”上标识，以作为追溯线索。
e.对选别及特采物料应予标识，并在“物料卡”上登录备注。
3)仓管对经检验判定不合格的物料或拒收物料，配合进料检验人员予以标识、隔离，并反馈采购部门及时处理。
12.2原辅料、零配件(包括委外加工件)以及零星物料发放作业。
12.2.1仓管员依据生管发放的“领料单”以及“外发物料明细表”备料，备料时要复查物料是否齐备有异常时立即向PMC反馈。对领用部门的计划生产用量依“领料单”、“外发物料明细表”发放物料，不得多发，填写实发数量并签章。零星物料凭经领用单位权限主管核准的“领料单”申请领料。
12.2.2仓管依据总经理签章核准的“超耗申请单”及“超耗领料通知单”上的请补码量发放申补物料。
12.2.3仓管对原辅料、零配件发放，按先进先出的原则执行。
12.2.4仓管依据“外发加工合同”和“外发物料明细表”，发放委外加工品，由领料者点数验收，发放者、领料者签章确认。
12.2.5仓管发放作业时：
A.依据“外发物料明细表”、“超耗申请单”，填具“物料卡”，并登帐。
B.对进料批号、制令单号及选别及特采的物料，必要时应在“外发物料明细表”上标示另加备注。
12.2.6对多余物料或使用中发现的不良物料，依据有车间主管签章确认、不良退料应有品管部门确认的“退料单”办理退料(一式三联，一联存根，二联仓库，三联PMC)。
A.不良物料，予以标识、隔离、及时处理;
B.非不良物料，放置指定位置，填具“物料卡”，依“退料单”登帐。
12.3物料、成品接收作业
12.3.1仓管依据有成品检验人员签章确认合格的“物料/成品/半成品入库单”办理入库(一式三联，一联存根，二联仓库，三联PMC)。
A.核对型号、数量等无误后，填写实际入库数，仓管员在“物料/成品/半成品入库单”上签章确认。
B.将成品放置指定位置，堆放整齐。
C.依“物料/成品/半成品入库单”登帐。
12.3.2仓管对必需退库的成品，依据有总经理核准签单章确认的“退料单”办理退库。
A.先予以标识、隔离，通知成品检验人员检验确认品质状态，体现于“退料单”。
B.合格成品，核对型号、数量，填写实际退库数，在“退料单”签章确认，将成品放置指定位置，堆放整齐。
C.依“退料单”登帐。
D.不合格品核对型号、数量，填写实际退货数，在“退料单”签章确认，配合成品检验人员予以标识、隔离，及时处置。
12.4物料、成品出库作业
12.4.1仓管依据生管开具经总经理或其授权人核准签章确认的“出货通知单”办理出库。
A.依业务部开具的“销售出库单” (送货单)核对型号、数量等无误，出货者、仓管员在“销售出库单” (送货单)上签章确认。
B.依“销售出库单” (送货单)登帐。
12.4.2仓管必须隔日向PMC、采购、财务呈报库存情况，以“库存表”体现。
一、原材料、成品库房由保管员负责。
二、库房要求门锁齐全、进出方便，库房钥匙只能保管员掌握，闲人不得进入库房。
三、库房的衡器必须经常校准，保证进货、发料数量准确，防止错进错发。
四、要按照分类划片保管法的要求，按照不同的货物品名，设置卡片，按规定的区域和原料离地、离墙存放。
五、对直接进入车间加工的鲜活原料，应及时加工处理，并负责保管好未用完的原材料。
六、要有计划、有安排对原材料实行先进先出原则。
七、保持仓库内外清洁卫生。设防鼠、防虫蝇、防潮、防火、防盗等设施，保持库内无虫蝇、无蟑螂、无蜘蛛网、顶不漏、地不潮、安全可靠。
八、库管人员要坚持原则，秉公办事，做好原材料的建帐、建卡工作，做到帐物相符、凭据齐全。由于不负责任造成亏空的，应承担相应的赔偿责任。
九、严格执行原材料进货索证制度(产品生产许可证、卫生许可证、防伪标识、产地清真证明等证件)，对不符合证件要求的产品、对不符合质量标准的原材料有责任拒收入库。
十、根据库存数量、用量，及时向采购部上报采购计划，确保库存物资的充足供应。
十一、每月底对库房原材料进行一次盘点和结清各项帐务，若出现差错责任自负。
十二、食品库房杜绝存放易燃易爆、有毒物品。
一、仓库材料出库流程：
1、材料出库时，研发中心或者生产线领用物料由研发部人员或生产线线长统一开具领料单领取，其他人员凭车间主管(生产线长)开具并签字的领料单才可领取。
2、领取时，领取人员应该事先写明要领取材料的名称、数量、规格，便于拣货。
3、拣完后，领料员和库管员应该对材料的名称、数量、规格、质量等状况进行核对。
4、核对正确后，库管员应填写出库单，由领料人签字。
5、材料出库后，库管员应登记相关资料，登记明细账，并在软件上做账。
二、仓库材料入库流程：
1、物料入库，库管必须凭送货单、检验合格单、采购订单办理入库。
2、入库时，仓库管理员要查点物料的.数量、规格型号、合格证件等。如发现物料质量、数量、单据等不齐全时，库房管理员不得办理入库手续。
3、符合入库条件的物料入库时，库管应开具入库单，入库单上必须由库管员和负责人签字，并且字迹清楚。入库后库管员应登记明细账。
三、成品出入库流程：
1、成品入库需要生产部生产完工，并检验是合格。
2、生产线制作部门填写“成品入库单”，经检验人签字后交库管员。
3、库管员根据“成品入库单”，核查成品的编号、数量，若无误就签收，有误则拒绝接收。
4、成品出库必须有销售部的销售订单，库管员凭盖有财务发货印章和销售部门负责人签字的发货单仓库联出库，并登记卡片。
四、仓库日常管理规定：
1、必须严格按照仓库管理的流程进行日常操作，仓库管理员对当天发生的业务必须及时逐笔登记明细账，确保货物进出库和结存数据的正确性。
2、领料要求，领料时由车间主管(生产线线长)自己到仓库领取，生产线到仓库领料需要见单发料，如果生产线实行批次生产时，就由仓库先配货，生产线人员直接到仓库领取。
3、材料的发放，认真登记，标明工程的使用单位、数量、时间、供可追溯性。
4、非工作人员不得进入仓库。
5、保持仓库的清洁，负责仓库的管理，要做到清洁卫生，货架排列整齐，仓库无杂物。
6、每天准时上班，不早退。每日上班前对仓库的整理整顿。
7、库管员要认真的做好仓库的安全工作，仓库内严禁携带火种，严禁吸烟。要认真做好防火、防潮、防盗工作。定期检查仓库的消防设施，即时清除仓库的安全隐患，发现问题应及时汇报。
某X公司库房管理制度
1.总则
1.1 为规范某X公司（以下简称“公司”）库房管理，加强库存及在借物品管理、明确物品出、入库手续及流程，提高公司资金、物品使用率，保证库房安全，特制定本制度。
1.2 本制度中所指的物品是因生产、工程及研发所需而储存的各种成品、半成品及原材料。
2.流程
2.1物品入库管理
2.1.1 所有物品购入、退回、测试、样品、借用、归还等，均应经生技科检验合格后入库。
2.1.2 物品入库单由生技科在办理物品入库手续时负责填写。
2.1.3 库管员根据生技科物资供应管理专责员出具的验收合格后的物品入库单及时核对物品编号、名称、规格型号、数量，最长不超过一个工作日核对完毕，如相符，填写物品入库单实收栏，根据物品入库单登记物料卡及台帐；如不符，则库管员予以拒收并立即告知生技科。
2.1.4 《物品入库单》第一联由仓库存档，第二联送财务科报账，第三联由生技科物资供应管理专责员存档。
2.2物品出库管理
2.2.1物品的发放力求先进先出，具体按仓库物资先进先出执行规范进行操作。当面点清数量，核对规格名称，并及时登记处入帐(手工及电脑帐)，做到帐、卡、物相一致，帐、帐相符。
2.2.2 废品库内物资由生产科负责组织处理，库管员严格清点数量或过磅，及时登记入帐，并保留处理清单。
2.2.3生产、维修及相关人员：领用物品应办理《物品领料单》，一式三联，第一联仓库存档，第二联交财务科入账，第三联由经办人存档。
2.2.4 因特殊情况，由供应商直接发货给使用部门的物品，由生技科及相关部门、人员及时办理入库、出库领用手续，如未及时补办手续，原则不准再由供应商直接发物品给各部门。
2.3 借用物品管理
2.3.1 内部人员借用物品时，应履行借用手续，经主管部门或公司领导批准后可借用（领导授权亦可）。
2.3.2借用物品期限从发货之日起为三个月，所借物品经生技科检验合格后，方可核销借用账；三个月未能归还，借用人应提出书面申请，经相关领导同意后，可延续再借用三个月；如仍无法归还，由借用部门或当事人按比例承担该物品使用年限的折旧费。
2.4 物品退回与归还管理
2.4.1 个人退回借用物品由库管员根据借用手续，核定物品是否一致完好，经生技科核准后办理退库手续、并销账。
2.5 物品报废：
2.5.1 物品报废原因
2.5.1.1 变质的（生锈、霉变、虫啃、鼠咬等）；
2.5.1.2 超过使用寿命的；
2.5.1.3 已不再使用的；
2.5.1.4 在承担运输中损坏的。
2.5.1.5 因无法维修或无维修价值的；
2.5.1.6 生产过程中损坏的。
2.5.1.7 因技术更改升级而造成报废的；
2.5.1.8 己购物品，在生产时发现为不良，经采购人员与供应商协商不可退换的；
2.5.1.9 借用/试用后，经生技科判定为无法再修品；
2.5.1.10 因计划失误导致采购引起的。
2.6 物品报废流程
2.6.1 库管员统计库存所需报废的物品，由生技科出具检测结果、财务科出具报废物品的价值核准后，予以报废。报废工作按照《某X公司废旧物资管理办法》执行。
2.7 库房管理
2.7.1 按现有库房面积，规划平面图，分别按料号次序摆放，并将各物品型号、规格用标签纸列示于物品前，各项物品对应陈列其后。
2.7.2 库管员对于所经管物品的排列以利于先进先出的作业原则分别决定储存方式及位置。
2.7.3 遵循7S原则（整理、整顿、清洁、清扫、素养、安全、节约）。
2.7.4 未经检验的物品，摆放在指定区域。
2.7.5 检验合格的物品，及时入库贮存。
2.7.6 换货、报损的物品，区分存放，并单独记账。
2.7.7 非货架贮放的物品，不可超高、压线、倒置、重压。
2.7.8 禁潮物品应做好防潮措施。
2.7.9易燃、易爆、易腐蚀的物品应分开贮存，单独存放在独立地点或库房，配置当量的灭火器材，并加以明显的警告标识。
2.7.10 库房内严禁烟火，不得使用过分发热而可能造成火灾、危险的电器。
2.7.11 物品贮放，庞大、笨重物品放下方；轻便、小件物品放上方。
2.7.12 物品堆放不宜过于紧密，保留间隙及库房进出通道顺畅。
2.7.13 易碎、易破物品须轻取轻放。
2.7.14 配套物品应成套存放，以防混乱。
2.7.15 每月25号前结账，由库管员将当月物品库存情况发送主管部门。
2.7.16 年中、年末，仓库会同财务科、生技科对物品进行盘点，查实物品的料号、品名、规格及型号，核对物品数量是否与账面一致，并随时接受主管部门及财务科人员的抽查；
2.7.17 出具盘点报告，出现盘盈或不可避免的盘亏情况，由库管员呈报生技科、公司领导核准后调整，若为保管不善引起则由保管人员承担相应赔偿责任。
3 附则
3.1 本制度由本公司生技科负责解释。
3.2 本制度自下发之日起执行。
附表：
1、《物品入库单》
2、《物品领料单》
为了库房管理工作有序、可控，特制定以下规定：
1. 在日常工作中，库房一切工作指标应与公司财务相关要求相符。
1.1 库管员应虚心接受财务人员的业务指导，并接受主管监督指正。
1.2 财务和主管人员有责任对库管员工作予以持续帮扶，并协助库管员共同推动库房工作的全面提高。
2. 库房锁门制度
2.1 为确保库房物资的绝对安全，库管员下班或是长时离开库房前，须先检查、排除安全隐患后，再锁好库房，做到钥匙随身携带(严禁钥匙乱丢乱放)。
2.2 库管员短时离开库房的，应关门插锁(严禁库管员不在库房时敞开库房门现象)。
2.3 出现经提示也不予改正之违规行为的，每次经济处教5元。
3. 遇非上岗日，或是无人上班时间段，严禁私开库房门(领导同意的例外)。
4. 库房禁区限入制度
4.1 任何职员，未经库管员允可，严禁擅自踏入库房禁区。
4.2 经库管员允可进入禁区的，库管员应承担起监管责任，须跟随进行(确保其取放物资始终在自己的视野范围内)。
4.3 未经允可擅自进入禁区的，库管员应制止性提示。
4.4 对于明知故犯，或是经提示也不予改正的违规行为，每人次经济处教5元，情况严重的，必要时加倍处教。
5. 物资申购制度
5.1 库管员执行申购，填写《请购单》，主管领导实施审核。
5.2 物资申购记录品名、品牌、规格型号、技术要求、数量、用途等应全面、详尽、正确，不得出现似是而非情形;前期已出现采购不合格情形的，应加入提示性内容，应最大限度避免因申购记录描述问题导致的采购物资非所需物资情形。
5.2 尽可能集中申购。采取集中申购为主，零星申购为辅的方式进行;为了避免加大采购成本，集中申购时应全面、周密计划，尽可能减少零星采购次数。
5.2.1 常用物资：根据推估的次月或近阶段市场产品销售态势与《生产计划》，结合产品、物资库存情况，得出近阶段应生产产品可能的需求物资，全面掂量、集中提出物资申购总体计划;平时，再据实际变数情况，酌情、适时提出(零星)申购计划加以补充。
5.2.2 非常用物资：由使用者提出，并经主管同意;为避免申购过多，应查库有无，再按实际需求申购;严禁擅自加大购置数量。
5.2.3 呆滞物资：不合格的、存在问题的，或是规格型号不符、包括已停止使用的物资，一旦发现，库管员应第一时间隔离区分，做好标识与记录，防止混淆，避免再使用，及时上报处理;严禁再申购。
6. 物资采购与入库制度
6.1公司凭已审核的有效采购凭据《请购单》，统一分派采购人员实施采购;为了避免误购非需物资，采购人员应认真了解《请购单》记录，同时，不得出现无有效凭据或不照单进行的超范围采购行为。否则，未经特定领导批示同意不得办理入库手续，且不能费用报销。
6.2 采购人员购买物资，应质优价廉，做到货比三家与谨慎下单。对购件品名、品牌、规格型号、技术要求、数量、单价等符合性认真予以验证，努力避免不符合导致的调/换/退货情形出现。
6.3 涉及先款后货类物资的采购，尤其是面对异地或是信誉不确定的商家，采购人员须防患于未然，避免不法侵害，支付货款前，做到跟进有效防范措施：先全面验证对方资质，再对可能出现的不利因素在合同中予以明确约定，按规与对方签订有效《采购合同》。在付款前，同时做到对方资质复印件与《采购合同》原件一并交行政办存档备用。
6.3 采购人员应力促商家出具送货单、收据或发票等有效售货凭证，并做到随所采购物资一同转公司库房验证。
6.4 采购人员凭库房与品检认签的入库凭证办理费用报销与费用核销手续。
6.5 采购人员所购经公司入库验证判定为非需与不合格的物资，不能办理入库手续，须自行承担退/换与相关损失责任。
6.6 库房每月或定期清理上报呆滞物资，经公司核准为非需或是呆滞物资的，采购人员须配合进行退/换货，力促降低公司的经济损失。
6.7 确保出入库物资的规格、型号、数量准确无误且真实可靠，库房应依据当日的《出库单》、《领料单》、《入库单》做好每天的物资上、下账工作，最迟不得超过第二天，财务部定期抽查。
6.8 物资入库，保管员要亲自同交货人办理交接手续，核对清点物资名称、数量是否一致，并按相关要求相互认签确认。
6.9 物资入库，应先入待验区，未经检验合格不准进入货位。
6.10材料验收合格，保管员凭有效凭据所开列的名称、规格型号、数量、计量验收到位，入库单各栏应填写清楚，并随同相关凭证一起交财务科记账;不合格品应隔离堆放。
6.11 入库验收中发现的问题(包括一旦发现进购物资单价呈现异常的)，要及时通知主管和经办人处理;遇凭证到而货未到，或货已到而无发票等凭证，均应向经办人反映查询，直至消除悬念挂账。
7. 物资储存与出库制度
7.1 物资的储存
7.1.1 库管员负责物资的安全储存：对原辅料、产成品等在库物资进行有序化储存管理，不合格品须隔离堆放。
7.1.2 物资储存须做到防火、防潮、防盗与防霉变、防锈蚀、防染色、防鼠咬、防挤压、防碰挂，并做到易发现、一目了然、拿取方便。
7.1.3 物资的储存保管，原则上应以物资的属性、特点、用途考虑划区分工，凡吞吐量大的落地堆放，周转小的货架存放，落地堆放以分类和规格的次序排列编号，上架的以分类定位编号。
7.1.4 物资堆放的原则是：在堆垛合理、安全可靠的前提下，推行五五堆放法。据货物特点，做到过目见数、检点方便、成行成列，垒放整齐。
7.1.5仓库物资如有损失、贬值、报废、盘盈、盘亏等，保管员应及时报告主管，分析原因，查明责任，按规定办理报批手续。
7.1.6 保管物资要根据其自然属性，考虑储存的场所和保管常识处理，加强保管措施，达到“十不”(不锈、不潮、不冻、不腐、不霉、不变、不坏、不混、不漏、不爆)要求，使公司财产不发生保管责任损失。同类物资堆放，要考虑先进先出，发货方便，留有回旋余地。
7.1.7 保管物资，未经主管同意，一律不准擅自借出;总成物资，一律不准折件零发，特殊情况应经主管批准。
7.1.8 禁止非库管员擅自进入库房禁区。仓库严禁烟火，明火作业须经主管批准。保管员要懂得使用消防器材和必要的防火知识，并力促消防器材备放到位、有效。
7.2 物资的发放
7.2.1 严控用料成本，避免浪费，按实际正常所需发料。库管员在发料时须坚持一盘底，二核对，三发料，四减数的原则。
7.2.2 领取物资，符合换领条件的，须执行换领的物资发放/领取原则。
7.2.3 发放物资时，库管员应在《领料单》上填明所领取物料的名称、规格型号、数量，并及时进行电脑账出库，领料人须在《领料单》上注明物料用途并签字确认。
7.2.4 实际发放物资情况应与领取认签记录完全一致，严禁出现无记录与认签记录不一致现象。
7.2.5 库管员在发放物资时必须与领料人当面点交清楚，防止差错出门。
7.2.6 超物资领取范围的，领料人未按规履行手续，库管员不得发放物资。
7.2.7 物资的发放须遵循先进先出的原则。
7.2.8 过保质期、变质、失效或是已失去使用价值的物资，须按规报批处理，严禁擅自将就发放/领取、以致出现损失扩大化现象。
7.2.9 物资的领取须加强原则性控制，无关联人员不得擅自跨范围领取物资，做到所有发放/领取的物资都用于本公司各项生产经营活动中，库管员有权进行监督控制。
7.2.10 为确保库房工作有效、全面、正常运转，公司全员领用物资应做到计划、集中进行，并自觉遵循库房发放/领取物资时限(特殊情况例外)的规定，做到不擅自违规。
7.2.11 为杜绝非正常多领/补领物资，对超计划的多领/补领物资的，领料人须出具有效手续(出具《补充领用物资申批单》，由领料人申请，注明补充领用的真实原因，班组长、车间主任核实后先后签署意见)，库管员按批示意见发放物资，并妥善保管凭据，此凭据作为相关职员考评依据之一，按规及时送达会计处。
7.3 库房记录账册的相关管控
7.3.1 所有库房原始记录凭证，库管员应分类妥善放置、保管，不可丢失与随意遗弃。
7.3.2 记录须即时进行、字迹清楚、填写规范，严禁随意涂改，其出入存情况与实一致，日清月结不积压，月报工作及时跟进。
7.3.3 对于任何原因引起的盘盈盘亏，每月都要分析、加注原因后如实上报，以便做到账、卡、物、资金四一致。
7.3.4 库房电脑禁止他人随意动用，出现故障，应第一时间通知行政办;涉外维修的，库管员须在场把关，并提前提示与确保重要资料、内容的及时备份。
7.3.4 库管员在业务上，尤其是使用电脑财务软件中，为避免一些问题的出现，应按公司会计要求进行，若有业务上的任何疑问，应主动、及时与会计进行沟通解决。
7.3.4.1 对于原辅料的进购，核准入库的，及时对比进购单价情况(公司会计应给予库管员一定支持，及时建立并持续完善价格核验依据《已购物资单价明细》，一旦核对发现单价呈现超高或异常的，不予报账的同时应向主管反映)，填写《采购进货单》，输入数量、单价(皮料、五金配件等从外地发运回来的物资单价应包含已摊的运费)应准确，计量单位应恰当、尽可能细小化。
7.3.4.2 对于产成品的销售出库，应开《销售出库》单，输入选择客户、仓库与折扣率务必准确。
7.3.4.3 对于领料出库，填单输入选择领料仓库、领料人与领料部门务必正确。
7.3.4.4 对于新增原材料、产成品等商品，填单输入选择货品规格、属性与类别务必正确;加权价(采购价或是成本价)填写正确，在价格信息里选择货品的单位。
7.3.4.5 产成品入库，库管员凭已经总检与相关经办人认签的《产成品入库单》及时进行电脑产成品入库上账;涉及产成品出库的，凭《销售出库》单及时进行电脑产成品出库下账。
8. 库房物资盘点制度
8.1 每月月末最后一天上岗日(若盘点时间不够，除产成品外物资可提前1天进行盘点)，进行一次产成品、五金、耗材与包装物的盘点，同时按规做好物资盘点的原始记录《盘点表》。
8.2为了确保库房数据问题的及时排解，在平时，库管员可酌情进行有针对性的物资内部盘点，自觉进行好账务自查自纠与突出问题报告工作。
8.3 月末产成品与主要原辅料的盘点工作，由公司会计协同库管员一道进行，不得擅自改变;对一同盘点的原始盘点记录数据结果均予以认签确认。
8.4 月末物资盘点原始记录数据结果，相关盘点人都应及时签字确认，库管员再整理、形成《物资盘点报表》，对于任何原因引起的盘盈盘亏，进行透彻分析、加注原因后连同盘点表如实上报。
9. 工具管理制度
9.1 库管员应建立《工具领/借用本》，分类进行记录，促成主要使用人领/借用认签，将领/借用工具落实到人头进行专项管理。
9.2 对工具的管理执行主要使用人出面领/借用，并负责进行正确使用、保管、监管与归还的管理制度。
9.3 员工因工作需要使用的工具，包括辅助器械，主要使用人须到库房领/借用，并在《工具领/借用本》上签字确认;对于生产、办公现场，在本制度出台前既有的工具类，由库管员督促，车间安排清查罗列，再由车间主任落实完成责任职员的补签字确认。
9.4 员工领/借用工具，本人离职时须归还或是领/借用人员变更交接，出现非正常毁损或丢失的，酌情追溯领/借用责任人员或是直接责任人员的赔付责任。
8.5既有领/借用工具的职员，涉及离职的，须了结工具领/借用事宜后才能领用离职工资，库管员与公司会计均应认真执行把控。
10. 物资非公出借/领用制度
10.1 公司物资均为公司各项经营活动所需配备，原则上不允许出现公司物资非公出借与领用(若有，仅限于事先经公司老总亲自同意的才行)行为。否则，将对相关联责任人员进行惩罚性经济处教。
10.2 非公出借/领用物资的人员，须自觉在限期内归还。存在损毁、丢失或是未如期归还的，按规予以赔偿。
一、总则：
1. 制定目的：
1.1 使各类物料之供应达到适时、适地、适量，使产品制造得以顺畅进行而无断料、大量滞积、虚占仓储空间等情形。
1.2 使仓管作业规范化、制度化。
2. 适用范围
2.1适用于玩具仓库、开发工程科布料仓库、生产原辅料、零配件(含包装物)、零星物料及半成品成品之仓管作业。包括仓库规划、收料作业、储存、领(发)料作业、退料、呆滞废料处理、盘点等作业。
3. 管理单位：
3.1 仓管部门负责本规定之制订、修改、废止之起草工作。
3.2 总经理负责本规定的制订、修改、废止之核准工作。
二、内容：
4. 仓库管理职责：
4.1 仓管部门负责：原料、辅料、零星物料、成品、外发半成品之仓储管理。
4.2 工厂各科(车间)、采购、品管、pmc等部门负责在同仓管部门进行配合作业时执行本办法之相关规定。
4.3 各科(车间)负责已领物料的储存、保管及区域规范，pmc部门负责其审核及稽核。
5. 仓管原则
5.1 所有物料、产品均需经品管判定合格后(特采除外)方可入库，其状态标识卡需附于显著位置。
5.2做好仓储的区、储位规划。所有物料、产品不可露天存放，也不可直接置放于地上(特殊包装者除外)，均应按库区、储位配置存放，同一种类、或同一批量应以集中放置为原则，物料叠放时要上轻下重、上小下大，高度一般不得高于2.5m。
5.3 物料以先进先出为管理原则，先入库者优先发放。对有保质期限制的物料，应采取进库日期和有效终止日期登录管理，严格要求先进先出。
5.4 物料进出一律凭单作业，只要物料异动发生，即登录物料卡，手工帐和异动计算机帐务，确保料卡帐一致。
6. 仓储安全管理
6.1仓库应在温度、湿度等方面满足所存放物料的特性需求，配备(本文转自实用工作文档频道)防火(爆)、防盗、防潮、防腐(蛀)等安全设施，以保证物料的品质。对危险品应予以隔离储放。
6.2仓库严禁烟火，不得带入火种(火柴、打火机等)。
6.3仓库物料应叠放整齐，保证通道畅通。仓库管理人员下班时，应巡视仓库并关闭门窗、电源。发现安全设施损坏时要立即报告，并记录在检查表上,采取紧急措施。
6.4 违反上述规定者未造成损失时记大过处分，造成损失时予以开除处分并追索其赔偿或移交司法机关处理。
7. 人员管制
7.1仓库重地，严禁闲杂人员进入。对确因公需进入仓库的，应遵从仓库管理人员的指挥，仓库管理人员应予以监督、要求。
7.2 仓库管理人员应明确各自管理区域，不得擅离职守。
7.3仓库管理人员应建立代理制度，并适当进行轮调以熟悉各类物料及其储位。
7.4仓库管理人员异动时，应由仓库主管监督对其所经管物料进行全面盘点交接，无误后方可正式异动。
7.5违反上述规定者未造成损失时记大过处分，造成损失时予以开除处分并追索其赔偿或追交司法机关处理。
8. 物料管制
8.1 严格仓储内部管制，保证料卡帐一致，为pmc等部门提供正确的库存信息。
8.2对于常用物料必须由pmc主导与仓管、采购、生产等单位协商拟定最低、最高存量及安全存量标准，呈请公司最高主管核准实施，以保证安全库存量，后续应每半年重新核定一次，酌情调整。
8.3 a、b、c分类管理
8.3.1abc库存分类法。a、b、c库存分类法按物料的单价、物料获得的难易程度以及生产需求性是否紧迫、数量大小来划分，以将最大的精力用于对公司可能产生最大影响的少数种类的物料上。具体分类﹕
a类﹕所有按“标准单价×年度需求量”从大到小排序的累计金额70%前面的物料。
b类﹕除a、c以外，均为b类物料。
c类﹕按“标准单价×年度需求量”从大到小排列的90%后面的物料。
8.3.2a、b、c分类由pmc主导与开发工程科、资材等部门共同确定。一般情况下每年底结合年度预算资料一次设定，也可以由pmc单位通过计算机系统逐一的维护。
8.3.3 仓管单位应定期对abc类物料进行盘点，同时通过计算机系统维护。
8.3.4 abc盘点容差值﹕a类﹕0.1%﹔b类﹕0.4%﹔c类﹕1 %。容差值是指允许误差量与实际在库量的百分比值。
8.4 时效管制与呆滞废料处理
8.4.1对有保质期要求的进库物料必需张贴时效管制色标，色标分类﹕红色有效期为6个月，绿色有效期为12月，白色有效期为24月，于色标上注明进库时间以示区分，并列明细管制。
8.4.2 除特定注明物料外，一般物料、成品均以12个月有效期限。
8.4.3 仓管人员对过期物料(或成品)在投入使用(或出货)前应联系品管人员进行重新检验，作出处理。
8.4.3.1检验合格可重新投入使用的物料，再次库存期不得超过三个月，否则依呆滞料处理。
8.4.3.2 检验不合格者依呆滞料处理，或由pmc单位安排生产部门进行重检。
8.4.4对于三个月以上没有任何批量出库异动者(指计划内领料作业，盘点异动、样板领用等除外)，超过12个月不用的机器设备工装夹具，视为呆滞料，仓管单位应每月反馈呆滞料信息并积极追踪处理。
8.4.5 废料是指制造加工过程中所遗留下来或是被用坏的残物，废料一律由使用单位开立“报废单”，由相关部门判定再交由负责部门审核后方可报废。
8.4.6呆滞料废料须隔离存放，呆滞料废料处理如下：
呆滞废料的类别
负责部门
(提出处理方案或审核报废单)
审核
批准
处理方法
原辅料
pmc
财务部门
行政科
●退还供货商(打折)
●以“不保用”售予其它使用者
●售予中间商
设备
开发工程科
财务部门
总经理
●以“不保用”售予其它使用者
●售予中间商
工装、夹具
开发工程科
财务部门
行政科
●售予中间商
计量器具
品管科
财务部门
行政科
●售予中间商
半成品、
成品
业务部
财务部门
总经理
●售予中间商
●公司自用
●其它处理方法
办公用品
总务科
财务部门
行政科
●售予中间商
●公司自用
●其它处理方法
a. 公司自用
定期将呆、废料清单给各部门或传阅，决定是否能在公司内部使用。
b. 退还供货商
呆、滞料以新品或废品方式退还供货商，以有利价格和供货商协商。
c. 以“不保用”方式售予其它使用者
废品可以卖给其它公司就它的现有状况加以利用，此种方法往往能得到较高价格。
d. 售予中间商
中间商是指从事呆、废料的收集、分类及加工的专业性中间商，当物料为不能使用的废品，且数量太少，不足以直接售予使用者，这些中间商被利用作为处理废品的途径。
8.4.7 价格协议
8.4.7.1 浮动价格协议：呆、废品的价格是随呆、废品处理时市场行情而定，销售条款所涵盖的期限由一个月到一年不等;
8.4.7.2 固定价格协议：买、卖双方谈妥的确定价格，中间商定期提货;
8.4.7.3 临时议价等。
8.4.8 程序
8.4.8.1 正常情况下，各单位每月定期填报“呆、废料处理清单”，向相应的负责部门申报，将物料清楚地分类、标示;
8.4.8.2 负责部门填写“呆、废料处理申请单”申报处理，确定最终处理意见，并指定负责人及检查人。
9. 仓储规划与物料卡管理
9.1 仓管应规划及悬挂储位标示图与各类警示牌如严禁烟火等。
9.2 仓管员应根据材料之特性、体积、数量、时间、包装方式、搬运工具及路线等，规划适当之储存空间储位。
9.3 物料储存以一位一料一卡为原则，如储位不足时，可将下述各项合并存放于同一储位：
a. 存取频率低者
b. 数量极少者
c. 容易分辩者
成品仓储以客户别为原则(同一客户成品存放在相同区域)
9.4 各项物料需确实存放于规定之储位，如储位不足存放时，仓管员应规划暂时存放区，待储位充足时，随时整理至指定储位。
9.5 物料卡设置
9.5.1 每种物料都必须设置其相应之物料卡，物料卡上详细说明物料之料号、品名、规格、型号、客户和储位。
9.5.2 所有物料卡之表头(含料号、品名、规格) 数据。
9.6 物料卡摆放
9.6.1 有序﹕物料卡按料号的大小顺序排列。
9.6.2 就近﹕仓库各区根据物料的存放位置，将物料卡摆放在离物料最近处。
9.6.3 异动：每日将有异动的物料卡单独放置在物料卡架上，以利于每日核对异动状况。
9.7 物料卡记帐、存盘
9.7.1 物料进出库区动作一经发生必须在10分钟内登记好物料卡后，每日下班前将相关单据录入计算机帐。
9.7.2登记物料卡时，需注明进出库动作的日期、进库或出库数量，及时结出余数，并注明原始凭证号码。发现料卡差异时，应即查明不符原因并提出处理对策获核准后方可下班。
9.7.3登记物料卡时，不能越行填写，字迹需清楚、端正且不得涂改、不得用红笔填写。若意外填错，涂改须经权责主管签章核准。
9.7.4 物料卡用完之后，必须按库区、年份、流水号顺序进行存盘。物料卡的存盘年限为一年，过期物料卡由财务部门作废销毁。
10. 循环盘点
10.1物料管理员每日必须对发料异动后的余数作计算机帐、实物帐(物料卡)、手工帐盘点与核对，确保异动及时入帐，料帐准确，盘点无误时物料卡方可再置放回原位。
10.2 财务部门每月组织全公司仓管单位进行一次循环盘点(抽盘)，仓管单位必须全力配合。同时对盘点差异部分要找出原因，进行盘盈盘亏处理。
10.3 盘盈、盘亏之处理
10.3.1盘盈、盘亏数额，各仓库管理员必须填报原因，层呈后送(副)总经理核准, 凭单异动物料卡和计算机帐目。
10.3.2盘点结果查核﹕盘点表录入后须当天送财务部门，对于盘亏额在容差范围之外或金额数量绝对值较大的，仓管单位须附上原因说明呈报公司最高主管，予以追究责任。
11. 定期盘点
11.1 公司依财务作业需要，每一年度年中(6月30日)，年末(12月31日)应进行全公司范围的财产盘点。
11.2定期盘点由财务部门组织，分为初盘、复盘及抽盘三个阶段，其中初盘、复盘由各物料(含现场使用物料、在制品、成品)管理部门内部进行，抽盘由行政科、财务部门等抽盘人员进行(同时配合外部会计师验盘)。
11.3 定期盘点具体方案由财务部门于盘点实施前二周做出并下达，信息部门提供计算机协助。
12. 接收、发放及退料作业(进出库管制)
12.1 原辅料、零配件(包括委外加工件)以及零星物料接收作业
12.1.1接供货商来料，仓管员依“物料需求表”“订购单”或“外发加工合同”和交货单(供货商送货单)、实物核对无误后，清点数量，并在交货单(供货商送货单)上签字确认，作为暂收依据。将物料置放于待检区，填写“检查通知单”，通知检验人员做进料接收检验。
12.1.2 进料接收检验按《进料检验程序》进行。(详见附件)
12.1.3 来料检验完成后
1) 检验人员依检验结果填写“物料检查报告”一式四份，品管部门存底一份，其余三份(分别为仓管联、采购联、pmc联)送往仓管办理入库实收作业。
2) 仓管对允收物料或选别及特采物料办理入库。
a.依实际入库物料的型号/规格、数量等填具实际入库数量，仓管员在“进货单”(一式四份)上签章确认，一份仓管存根，其余三份送采购审核，采购留底一份，其余分发一份给供货商作为接收的依据，一份送财务部门作为付款审核凭据，仓管员将接收物料按物料类别放置指定位置。
b. 依“进货单” 填具“物料卡”及登帐。
c. 对有储存期限要求的物料，于“物料卡”上标识，留意存放日期。
d. 按供货商、进料日期，对物料给予进料批号的编号，并在“物料卡”上标识，以作为追溯线索。
e. 对选别及特采物料应予标识，并在“物料卡”上登录备注。
3)仓管对经检验判定不合格的物料或拒收物料，配合进料检验人员予以标识、隔离，并反馈采购部门及时处理。
12.2原辅料、零配件(包括委外加工件)以及零星物料发放作业。
12.2.1仓管员依据生管发放的“领料单”以及“外发物料明细表”备料，备料时要复查物料是否齐备有异常时立即向pmc反馈。对领用部门的计划生产用量依“领料单”、“外发物料明细表”发放物料，不得多发，填写实发数量并签章。零星物料凭经领用单位权限主管核准的“领料单”申请领料。
12.2.2仓管依据总经理签章核准的“超耗申请单” 及“超耗领料通知单”上的请补码量发放申补物料。
12.2.3仓管对原辅料、零配件发放，按先进先出的原则执行。
12.2.4仓管依据“外发加工合同”和“外发物料明细表”，发放委外加工品，由领料者点数验收，发放者、领料者签章确认。
12.2.5仓管发放作业时：
a.依据“外发物料明细表”、“超耗申请单”，填具“物料卡”，并登帐。
b.对进料批号、制令单号及选别及特采的物料，必要时应在 “外发物料明细表”上标示另加备注。
12.2.6对多余物料或使用中发现的不良物料，依据有车间主管签章确认、不良退料应有品管部门确认的“退料单”办理退料(一式三联，一联存根，二联仓库，三联pmc)。
a.不良物料，予以标识、隔离、及时处理;
b.非不良物料，放置指定位置，填具“物料卡”，依“退料单”登帐。
12.3 物料、成品接收作业
12.3.1 仓管依据有成品检验人员签章确认合格的“物料/成品/半成品入库单”办理入库(一式三联，一联存根，二联仓库，三联pmc)。
a.核对型号、数量等无误后，填写实际入库数，仓管员在“物料/成品/半成品入库单”上签章确认。
b.将成品放置指定位置，堆放整齐。
c.依“物料/成品/半成品入库单”登帐。
12.3.2 仓管对必需退库的成品，依据有总经理核准签单章确认的“退料单”办理退库。
a.先予以标识、隔离，通知成品检验人员检验确认品质状态，体现于“退料单”。
b.合格成品，核对型号、数量，填写实际退库数，在“退料单”签章确认，将成品放置指定位置，堆放整齐。
c.依“退料单”登帐。
d.不合格品核对型号、数量，填写实际退货数，在“退料单”签章确认，配合成品检验人员予以标识、隔离，及时处置。
12.4 物料、成品出库作业
12.4.1仓管依据生管开具经总经理或其授权人核准签章确认的“出货通知单”办理出库。
a.依业务部开具的“销售出库单” (送货单)核对型号、数量等无误，出货者、仓管员在“销售出库单” (送货单)上签章确认。
b.依“销售出库单” (送货单)登帐。
12.4.2仓管必须隔日向pmc、采购、财务呈报库存情况，以“库存表”体现。
一、目的
营造公司库房良好的运行秩序，提高工作效率，优化库房安全防护、环境保护能力，保证公司财产安全；
二、适用范围
含原料区、成品/半成品区、样品区及废品区等的库房全范围管理；
三、详细内容
1、库房管理员岗位职责
1.1按《库房管理流程》要求严格做好物资的入库、库存、出库管理，并及时、准确的做好账务工作，做到日清日结，账物一致；
1.2认真做好安全防范和5S管理工作，确保库存物资完好无损，发现问题及时向主管领导汇报；
1.3有责任监控各部门的物资使用情况，避免重复领料和浪费现象的发生；
1.4负责生产产品的外观终检、包装工作；
1.5负责按相关部门的要求执行外发物资的信息确认、包装等工作；
1.6辅助检验员做好采购产品/原料的入库检验工作；
1.7按《库房管理流程》要求做好定期盘点工作，确保帐物相符；
1.8有权制止不合格品的进入或交付；
1.9随时了解仓储情况，发现物资储备不足、积压、呆滞和使用率低等情况时，及时向主管领导汇报；
1.10有责任提出仓库管理的合理化建议；
1.11完成公司交派的其他任务；
1.12认真参加培训学习，努力提高自身的综合素质；
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2、库房日常管理制度
2.1仓管员每天到岗后巡视仓库，检查是否有可疑现象，下班时检查门窗是否闭合、电器开关插座等是否断开，认真做好防盗、防蛀、防潮、防火等安防和卫生工作，确保物资完好无损；
2.2仓库是物资存储重地，除仓库管理人员和因工作需要的有关人员外，未经允许，任何人不得独自进入库房或仓储区域，移动、翻弄、拿取仓库物品，必须服从仓管员管理，按正规流程操作；
2.3仓管员不得引无关人员进入仓储区域；
2.4任何进入仓库人员不得携带火种，嘻戏打闹，大声喧哗；
2.5易燃易爆、有毒害、有腐蚀性物品的存储，必须按消防规定采取相应安防措施，杜绝安全隐患和意外伤害；
2.6灭火器放置区需保持干燥、清洁、无腐蚀性液体，防止磕碰损坏，灭火器由专人负责校检，其余人员日常不得随意挪用；
2.7仓库内不得存放私人物品，如确实需要临时存放需经主管领导许可；
2.8仓库内禁止吸烟；
2.9库管员应保管好库房钥匙，严禁私自将库房钥匙或物资借出；
3、库房管理业务流程
3.1入库业务流程
入库管理制度是为了确保采购物品的相关信息准确无误，及时办理完备的入库手续：
3.1.1物资到厂后，库管员需第一时间通知采购人员；
3.1.2入库前，库管员需核查质量检验合格单（章）、采购/退库单等相关手续是否齐全，并根据采购/退库单内容开箱检验所购物品的名称、数量、规格等相关信息，核实无误后出具《入库单》由相关人员签字确认，杜绝手续不全或不合格物资入库；
3.1.3检验不合格产品办理入库，需由相关人员在核实检验结论后执行让步接收程序，并签字确认；
3.1.4特殊情况下，如需物资紧急入库并因此影响正常的质量检验时，执行让步接收程序，并由相关人员签字确认；
3.1.5采购物资入库：信息核实无误后，执行入库程序；信息异常时上报相关领导复检，复检合格办理入库，不合格立即通知采购；生产产品入库：依《生产任务单》内容核对物资信息，信息无误、外观终检合格并按规范包装后，执行入库程序；退库：依《退库单》内容核对物资信息，信息无误、质量检验合格并经相关领导或销售员签字确认后，执行入库程序，信息异常时上报相关领导复检，复检合格办理入库，复检不合格立即通知相关人员；
3.1.6设备工具等入库后，需详细记录采购情况及保修期、有效期等，并将随机文件存档，以备日后维修之用；
3.2存储业务流程
3.2.1保持库房内整洁、干燥、通风，地面平整、无油污积水，严格执行《日常管理制度》，做好防火、防盗、防潮、防蛀等工作，确保物资完好无损；
3.2.2保持库房管理符合ISO9001要求、5S环境管理达标；
3.2.3库存产品按所属类别“定点、定位”存放，防止存储混乱，显著位置配备标识卡，卡片内容详实、字迹清晰，并及时于管理系统中登记信息；
3.2.4物资存储时需码放整齐，离地、离墙10～20厘米，垛与垛之间应有适当间隔；货架上的物资，按上轻下重的原则放置，以保持货架稳固，使用频率高的物资需放于方便拿取的位置，搬运时轻拿轻放，严禁摔打、磕碰；
3.2.5有组装要求的产品需按要求组装后转成品库存储；
3.3出库业务流程
3.3.1认真核对《出库单》的各项内容，凡填写不齐全、字迹不清晰、审批手续不完备、实物与《出库单》要求不符的不得发放；
3.3.2相同物资应按“先入先出”原则进行发放；
3.4盘点制度
物资盘点制度是为了确保公司物资与帐目相符，保证物资管理正规化，并为采购提供重要依据，库房每季度盘点一次，核查帐物相符及呆滞物资情况，要求全面、真实、准确；
3.5工具管理
借用工具需填写《工具借用登记表》，说明借用时间、工具名称，借用和归还时都需要借用人及库管员签字确认。
一、总则
1、本制度的目的是规范单位接待用酒管理。
2、办公室为本规定的监督、管理部门。
二、接待用酒原则上由办公室统一购买并保管。
三、接待用酒主要用于公务接待，任何人不得假公济私,损公肥私。
四、接待用酒分重要接待用酒（300元以上）、中等接待用酒（200元-300元）、普通用接待用酒（100元左右）三个档次。各科室接待，按层次选用中等或普通接待用酒，原则上不得领用重要接待用酒。馆领导班子对外接待使用酒水，酌情处理。
五、坚持谁经领、谁签字原则。所有接待用酒，都需经馆领导书面或口头同意。未经馆领导批准的，不得领取。领用重要接待用酒，需经馆长同意。
六、坚持勤俭节约、反对铺张浪、科学适度接待的原则，任何科室和个人不得随意提高接待档次、扩大接待范围。
七、酒库内不准吸烟、生明火。非工作人员不经批准，不准私自进入库房。
八、做好酒库安全消防工作。
1、仓库收货前，做好食品数量、质量合格证明或检疫证明的检查验收工作。腐烂变质、发霉生虫、有毒有害、掺杂掺假、质量不新鲜的食品，无卫生许可证的生产经营者提供的食品、未索证的食品不得验收入库。
2、食品和原料出入库做好登记（台帐和电子帐）、检查，做到定期清洗、消毒、换气，经常保持清洁状态，避免尘土、异物污染食品。对进库的各种食品原料，半成品应进行验收和登记；食品出库时要检查感官性状和保质期，要坚持食品先进先出原则，尽量缩短储存时间。
3、每天要对库存食品进行检查、整理。重点检查食品有无霉变、腐败变质、包装有无损坏及保质期是否到期等情况，发现问题要及时向领导汇报，提出处理意见，及时处理。每月月底对仓库内食品，原材料，半成品进行盘点，并整理下个月内即将过期的物品清单（名称、数量、规格，入库日期，过期日期）交给厨房总厨，由厨房根据实际需要来使用，避免因物品长久未用过期而导致浪费。
4、食品仓库必须做到卫生、整洁、整齐、专用，食品与杂物严格分离，主食和副食分开存放,食品与非食品不能混放.食品按类别、品种分架、隔墙、离地整齐摆放，各类食品有明显标志，散装食品及原料储存容器加盖密封。
5、库房内地面平整、硬化，保持良好通风，避免阳光直接射入，保持所需温度和湿度。要定期清扫仓库，保持仓库、货架清洁卫生，经常开窗或用机械通风设备通风，保持干燥，做好防火、防盗、防投毒、防蝇、防尘、防鼠、防虫蛀、防霉变等工作。
6、库房禁止存放有毒、有害、易燃、易爆、化学类物品。禁止存放个人生活用品或临时存放其他非食品货物。
7、加强入库人员管理。非仓库管理人员，未经许可不得进入仓库。
后附食品采购、验收卫生制度和原料采购索证制度
食品采购、验收卫生制度
①采购的食品原料及成品必须色、香、味、形正常，不采购腐败变质、霉变及其他不符合卫生标准要求的食品；
②采购肉类食品必须索取兽医卫生检验合格；
③采购酒类、罐头、饮料、乳制品、调味品等食品，应向供方核查本批次的卫生检验合格证或检验单并复印留底；采购进口食品必须有中文标识；
④采购定型包装食品，商标上应有品名、厂名、厂址、生产日期、保存期(保质期)等内容；
⑤运输车辆和容器应专用，严禁与其他非食品混装、混运。
⑥食品采购入库前应由厨房人员与库管人员进行验收，合格者入库储存，不合格者退回。
原料采购索证制度
①餐饮用食品采购必须索证。
②需索证食品种类：米、面、油、畜禽肉类、定型包装罐头类食品、蔬菜食品、食品添加剂、酒类、饮料、乳制品等。
③要核查并留底的证件包括：供货商营业执照，有效卫生许可证和产品检验检疫报告合格证明的复印件，采购进口食品必须有中文标识及相关证明。 ④要建立食品索证登记档案，以备查。
为加强公司产品食品卫生安全和仓库安全，为提高仓库的基础管理工作，为加快货物的进出库效率，进一步规范产品流通、保管和控制程序，维护公司资产的安全完整，特制定本制度：
一、仓库基本管理：
1、产品必须码放在垫板上，不允许产品直接接触地面（包括散装产品），产品摆放要做到“三齐”，堆码整齐、码垛整齐、排列整齐，不得出现混放或错放现象。产品必须要集中码放，一种产品必须码放在一排或并排二排，不能相隔另一种产品或过道码放。
2、定期检查商品保质期，及时反馈业务部，便于与厂家进行调换。
3、库房码放产品必须留出进出货通道，码放垫板产品离顶部和墙壁不得小于30CM，食品库房内不得存有非食品、个人物品、药物、杂物及亚硝酸盐、鼠药、灭蝇药等有毒有害物品。
4、经常检查所存放的产品，发现有霉变或包装破损、锈蚀、鼓袋等异常、变质时做到及时清出，清出后在专用区域内落地另放并标明“不得食用”等字样，及时销帐、处理、登记并保存记录。
5、仓库内保持清洁、卫生，仓库要每周一次进行全面卫生清扫，仓库要保持空气流通，要有防潮、防火设施，要有防鼠粘板。做到无鼠、无蝇、无虫、无灰尘。仓库内严禁吸烟。
6、仓库要有产品储存区、产品出货区、产品退货待处理区、不良产品存放区，用标签将每个区域标识明确，用胶带将每个位置区分清楚，不同的产品放置相对应的区域。
7、仓库消防灭火器要固定在墙壁上或水泥柱上，消防通道位置不能存放货物，货物放置也不能影响灭火器的取拿；紧急出口一定要保持畅通，为了产品不丢失，可用公司封条将安全紧急出口封上，定期检查是否损坏，并定期组织消防演习，对新进员工进行消防工具使用培训和消防安全培训。
8、加强入库人员管理。非仓库管理人员，未经许可不得进入仓库。
二、入库管理：
1、入库产品必须做好检查和验收工作，有发霉、变质、腐败、不洁的产品不准入库。
2、检查入库商品生产日期，保质期，临期商品禁止入库。
3、对采购的产品认真验货，做好登记，验收合格后方可入库保存，将卫生检疫资料、海关资料收集并分类存档，登记台帐。
4、产品入库时，仓库管理员必须查点物资的数量、规格型号、合格证件等项目，如发现物资数量、质量、单据等不齐全时，不得办理入库手续。未经办理入库手续的物资一律作待检物资处理放在待检区域内，经检验不合格的物资一律退回，放在暂放区域，同时必须在短期内通知经办人员负责处理。
5、入库的产品要做好各类物料和产品的日常核查工作，仓库保管员必须每月一次对库存产品进行盘点，并做到账、物一致。如库存产品有变动应及时向仓库管理部和财务部用时反映，以便及时调查原因调整库存数据。
三、出库管理
1、所有产品出库时必须按照先进先出的原则执行。
2、产品出库时要保证产品质量卫生符合要求，不合格不得发货，同时出货产品不得出现串货、混发、混装或错发现象。
3、商品出库必须检查生产日期和保质期，临期商品不得出库。
4、产品出库时必须做到按单出货，出货人员应根据业务室开出的批发销货单核对物品的名称、规格、数量、质量状况，核对正确后方可出库发货。
5、任何人员不得在仓库随意拿取样品。业务人员需要样品时，仓管人员应根据业务人员填写的《样品需求单》，给予发放，并登记入帐。
四、退货管理：
1、退货产品入库时仓管人员要区分良品和不良品，要将良品放置在退货待处理区，将不良品放置在不良产品存放区，不得混放，不得随意不分区域放置。
2、区分好的合格产品要整理分类、清点数量、做好标识。能够在市场上重新销售的产品要重新包装重新入库，不能再市场上销售的产品要通过特殊渠道销售，或做促销活动时采用。
3、对确认报废的不良产品由仓管人员填写《报废处理单》交于仓库经理确认，并经财务人员审核后，仓管人员根据《报废处理单》将报废产品的型号、数量清点清楚，方可报废处理。
4、报废产品不得随意倾倒处置，要将报废产品统一倒倾之当地相关部门指定的垃圾处理区域。
五、监督管理：
1、产品有效证件不全的、有质量问题的产品，仓库管理人员有权拒绝入库。如有仓库有效证件不全的、有质量问题的产品入库，对仓库管理人员处罚50元/次，出现损失的追究相关管理人员责任。
2、临期商品入库的对仓库管理相关人处以100-500元罚款。
3、异常库存未上报的，盘点时发现有质量问题产品未上报的处罚相关责任人50元/次，追究相关管理人员责任。
4、仓库存放物品不符合规定的，仓库卫生没有按时打扫的第一次给予整改，以后处罚50元/次。
5、将不良产品和合格产品未分开存放的处罚20元/次，将不良产品未规定出库的处罚相关责任人100元/次，并追究相关管理人员责任。
6、产品出库时未按照先进先出的原则执行时，处罚相关责任人50元/次。
7、将不良产品未经过《报废处理单》处理的，由仓库管理人员和管理者全额赔偿。
为规范润滑油存放与使用，搞好油库房的管理与卫生，特制定油库管理制度：
一、严格执行易燃易爆场所安全防护规定，库房内严禁吸烟和明火作业，禁带火种入库。
二、保证库房内消防器材完好，到期后及时更换。
三、禁止在库房内闲聊、嬉戏、干与工作不相关的事。
四、润滑油库内除有人工作外，其他时间均须锁门。
五、各油品需按标识牌有序排放，不许乱放。
六、干脂存放时应将盖子盖好，装油枪时弄脏桶盖子要及时擦干净，油枪一个品种配一把，不许混用。
七、库房内的油桶与地面要清洁无污，门窗要保持干净。
八、接下的残余油要及时清理，并作废油使用。
九、加油工具使用后要擦拭干净，摆放整齐，放油枪的架子要随时保持干净。
十、油库房原则上不允许其他单位人员入内，确因工作需要的进入的，必须在本班组人员的带领下进入。
十一、交班时交库房安全情况，交环境卫生，交工器具，交本班润滑油补加情况，交本班设备运行情况。
十二、遇有对库房安全构成威胁的事和物，要马上予于制止，一时无法解决的要立即向上级汇报。
(一)食品贮存的卫生要求
1、原料库：餐饮业的库房内要分别设置主、副食品区域。仓库要整洁有序、经常保持清洁，严厉灰尘或异物污染食品，应装有精确的控制湿度、温度的装置。不得存放杀虫剂和亚硝酸盐等有毒有害物质。
2、食品保藏存放须分类分架、离墙10厘米离地15厘米以上，以利于通风和检查。建卡登记，仓库内食品与非食品;原料与半成品;卫生质量有缺陷的食品与正常食品;短期存放和较长时间存放的食品;具有挥发性气味的食品和易吸收气味的食品(如面料、茶叶、饼干等)，均要分开存放，腐败变质的食品和非食品，不能入库。散装食品要用密闭容器保存并注明品名、入库时间。经常检查库存食品的质量，特别是已经开封过的食品，发现食品变质、发霉、生虫等要及时处理，同时要注意经常检查库存食品的保持期。
3、冰箱或冰柜内生、熟及半成品标示清楚，冷藏、冷冻室装有温度显示装置，冰箱或冰柜保证正常运转。肉、禽、水产类原料应贮藏在-18℃以下冷库内，同一室内不得贮藏相互影响风味的原料，冷藏室应及时除霜，定期消毒。
4、食品库房应设专人管理。食品入库前必须进行验收、登记，检查感官是否正常，是否符合索证要求，凡不符合要求者不得入库。新鲜水果、蔬菜原料应存放在遮阳、通风良好的场地。特殊原料应根据不同要求分别贮藏。
5、做好防霉、防鼠、防虫、防尘和消毒工作。仓库应当经常开窗通风、定期清理，保持仓库室内干燥和整洁。
6、仓库应当有完善的防投毒设施，门窗必须安装牢固的防盗门窗，最好有两人管理、分别加锁。
(二)仓库管理人员的卫生责任制
1、做好食品数量、质量，进、发货登记，做到先进先出，易坏先用。
2、定型包装食品按类别、品种上架堆放、挂牌注明食品质量及进货日期。
3、散装易霉食品勤翻勤晒，储存容器加盖密闭。
4、肉类、水产、蛋品等易腐食品冷藏储存。
5、食品与非食品不混放，与消毒药品、有强烈气味的物品，不同库储存。
6、仓库经常开窗通风，保持干燥。
7、冰箱、冷库经常检查定期化霜，保持霜薄气足。
8、经常检查食品质量，发现食品变质、发霉、生虫等及时处理。
9、做好防鼠、虫、蝇及防蟑螂工作。
10、分工包干定期大扫除，保持仓库室内外清洁。
一、库房日常管理
1、库房保管员必须合理设置各类物资和产品的明细账簿和台账。原材料仓库必须根据实际情况和各类原材料的性质、用途、类型分明别类建立相应的明细账、卡片;客服财务人员与库房保管员所建账簿及顺序编号必须互相统一,相互一致。合格品、逾期品、失效品、料废、退回电机、返修电机应分别建账反映。
2、做好各类物料和产品的日常核查工作,仓库保管员必须对各类库存物资定期进行检查盘点,并做到账、物、卡三者一致。
3、各物品使用部门必须根椐使用计划及库房库存情况合理确定采购数量,并严格控制各类物资的库存量;仓库保管员必须定期进行各类存货的分类整理,对存放期限较长,逾期失效等不良存货,要按周编制报表,报送物业公司领导及财务人员,物业经理对本单位的各类不良存货每周必须提出处理意见,责成相关部门及时加以处理。
二、入库管理
1、物料进仓时,库房管理员必须凭送货单、检验合格单办理入库手续;如属回用物资应凭回用单办理入库手续,拒绝不合格或手续不齐全的物资入库,杜绝只见发票不见实物或边办理入库边办理出库的现象。
2、入库时,库房管理员必须查点物资的数量、规格型号、合格证件等项目,如发现物资数量、质量、单据等不齐全时,不得办理入库手续。未经办理入库手续的物资一律作待检物资处理放在待检区域内,经检验不合格的物资一律退回,放在暂放区域,同时必须在短期内通知经办人员负责处理。
3、一切原材料的购入都必须用增植税专用发票方可入库报销,无税票的,其材料价格必须下浮到能补足扣税额为止。同时要注意审查发票的正确性和有效性。
4、入库材料在未收到相应发票前,仓管员必须建立货到票未到材料明细账,在票到之后及时报客服财务人员登记入账。
5、入库单的填开必须正确完整,供应单位名称应填写全称并与发票单位一致,如属票到抵冲的,应在备注栏中注明原入库时间。入库单上必须有保管员及经手人签字,
三、出库管理
1、物料出库时必须办理出库手续,并做到限额领料,领料人员凭部门主管签字的领料单向仓库领料,领料员和仓管员应核对物品的名称、规格、数量、质量状况,核对正确后,经领料人、发料人签字,仓管员登记入卡、入账。
2、仓管员在每周末要与物业财务人员做好物料进出的核对衔接工作,并正确及时报送规定的各类报表,收付存报表、材料耗用汇总表、三个月以上积压物资报表,并确保其正确无误。
四、物料盘点管理
1、每月25日前,仓库管理员与客服财务人员应对仓库内物品进行逐一盘点。
2、根据盘点结果,填写《库存物品盘点表》。
3、仓库管理员应将库存物品明细账的余额和盘点表上的实物余额进行核对:
a)经核对无误的,仓库管理员应根据当月发生的入库单及出库单,编制《库存物品进、耗、存表》,同时编制下月采购计划;
b)如经核对有误:
-实物多于账面余额的,报财务会计进行账务处理;
-如实物少于账面余额的,原则上视具体情况依据公司相关规程处理。
4、仓库管理员应在28日前将当月《物品盘点表》、《采购计划表》报送客服财务人员处。
第一章 总则
第一条 为使本公司的仓库管理规范化,保证货品的完好无损,结合本公司具体情况,特制订本规定。
第二条 仓库管理工作的任务。
(1) 做好成衣出库和入库工作。
(2) 做好成衣的保管工作。
(3) 做好各种防患工作,确保成衣的安全保管,不出事故。
(4) 保障各客户所需货物的供给。
(5) 做到日事日清。
第二章 仓库成衣的入库
第一条 对于新进货品入库要清点数量,核对款号、颜色、尺码。无误后在进货单签字确认，如新进货品实际数字和货单数不符应立即汇报。
第二条 入库后及时整理上架,并做好标识。
第三条 入库帐交予仓库主管及时登帐 。
第三章 仓库成衣的出库
第一条 配货员根据AD(客服) 的配货单进行配货出库,其他部门到仓库借衣服需登记,如不愿意登记,可拒绝给予服务。
第二条 配货员要核对清楚款号、颜色、尺码、数量,方可装包。并放一联出库单于包装内。在包装外写好客户地址、姓名、联系电话。
第四条 打包人员在打包前要提醒配货员有否遗漏方可打包,打包完后进行登记,并做好和司机或货运公司的交接。
第五条 发货前需和AD 沟通好,方可发货
第六条 货品出库完后及时整理货架,需更改标识的要及时更改。
第七条 配货员出完库后要把电脑出库单存根交予仓库主管及时确认是否电脑已经验收。
第四章 仓库成衣退货
第一条 退货回来要检查包装是否完好,包装有破损要当面清点完后,数量准确方可签字。
第二条 退货要及时退掉,数字有出入时及时跟AD 反馈,并跟踪AD 及时解决。没有问题的需换包装的,换完包装整理上架。
第三条 次品退货需维修的,尽快维修,不能维修的入次品仓,并上报给营销总监。
第四条 退货单核对无误及时入电脑帐并交予仓库主管。
第五章 仓库成品的保管
第一条 仓库人员对库存货品要每月月末盘点;
第二条 结合仓库条件,做到货品定置摆放,合理有序,保证货品的进出和盘点方便。
第三条 严格遵守仓库保管纪律、规定,仓库保管纪律内容规定:
(1)严禁在仓库内吸烟。 (2)严禁无关人员进入仓库。 (3)严禁在仓库堆放杂物、废品。 (4)严禁在仓库内存放私人物品。(5)严禁在仓库内乱接电源,临时电线,临时照明。
第六章 仓库的卫生管理
1、不得在仓库内吃零食,吃饭。
2、在货品上架、打包后要及时清扫(包括展厅)
3、仓库坚持做仓库无灰尘、无蛛网、保持地面的整洁以及仓库的清晰;4、要及时清理桌面上的资料、杂物,保持桌面、抽屉的清洁。
第七章 安全事项
第一条 在上架、配货当中要确定梯子放稳后才能上下
第二条 要经常检查梯子是否有松动,并及时交维修人员维修。
第三条 下班前要拉闸、断电,检查门窗是否关好及其它不安全隐患。
一、目的
为规范润滑油存放与使用，润滑油库的管理与卫生及日常管理，确保润滑油品得到合理、有效地保管和准确使用，确保油品品质，防止油品混用、错用，杜绝油库安全事故，从而最大程度地从源头上降低现场设备润滑不良、机械部件损坏以及导致设备事故的概率，特制定油库管理制度：
二、生产车间的安全规范
1、严格执行易燃易爆场所安全防护规定，库房内严禁吸烟和明火作业，禁带火种入库。
2、全员有责任保证库房内消防器材保管完好及完善，不得私自移动位置或是外借，出现质量到期或是损坏后及时向上级领导汇报，确保及时更换或是维修。
3、禁止在库房内闲聊、嬉戏、干与工作不相关的事。
4、润滑油库内除有人工作外，其他时间均须锁门。
5、油库房原则上不允许其他单位人员入内，确因工作需要的进入的，必须在本班组人员的带领下进入。
6、交班时交库房安全情况，交环境卫生，交工器具，交本班润滑油补加情况，交本班设备运行情况。
7、遇有对库房安全构成威胁的事和物，要马上予于制止，一时无法解决的要立即向上级汇报。
三、油库日常管理
①油品库房应防雨、防晒、干燥、清洁、通风良好，并有完善的消防设施。
②油库内各种贮油容器应清洁干燥，完好无损，零附件齐全完好，容器外表应标明所盛油品的名称和牌号。
③装有油品的容器，应做到按种类规格分组、分层存放，每组要有油品标签，注明油品名称、牌号、入库时间和质量鉴定时间，入库日期不同的同种油品不允许混放。
④油库内原有合格油品不允许倒罐或开盖存放，开盖存放3个月的润滑油必须进行检验。
⑤各润滑用具应标记清晰，专油专用，定期清扫。一般情况下，领油大桶、固定式油桶（箱）每3个月清扫1次；其余各用具每周清扫1次；三级过滤网保持完好、清洁无杂质。
⑥开盖未使用完领油到桶不得长期敞口放置。
⑦接下的残余油要及时清理，并作废油使用。
⑧加油工具使用后要擦拭干净，摆放整齐，放油枪的架子要随时保持干净。
四、油库定置管理
①各种用具使用或清洗后均按指定地点放置整齐，润滑器具必须保持好用、整洁，对损坏器具必须及时更换或修复。
②废油桶须与其它油桶分开存放，摆放整齐，密封。
③油库分区：根据润滑油库具体情况进行分区分类摆放不同种类油品。
④润滑油品按牌号分类存放：把润滑油和润滑脂进行分类，并在相应位设置标有油品牌号的标识牌。
⑤润滑油具的放置：严格执行润滑油三级过滤制度，用红色油漆在油具上标注油品牌号，并与相应油品放置在柜子的同一位置，避免油具混用。
⑥润滑油抽和润滑脂注入器的放置：为防止润滑油抽和润滑脂注入器被灰尘污染，应存放在密闭的储柜内，为防止混用，油抽和注入器上应贴上牌号标签。
⑦各油品需按标识牌有序排放，不许乱放。
⑧干脂存放时应将盖子盖好，装油枪时弄脏桶盖子要及时擦干净，油枪一个品种配一把，不许混用。
⑨库房内的油桶与地面要清洁无污，门窗要保持干净
五、大油库的轮流管理
目前大油库是水泥部和制造一部轮流维护，关于大油库摆放的物品和卫生规定：
1、大油库内只能摆放：废油、废油桶、油车及滤油车；
2、油库内严禁烟、火及摆放易然物品如：废布，废纸等非规定物品；
3、油库内严禁开盖储存油品，
4、存放的物品必须摆放整齐，干净整洁，尽可能的避免露天摆放；
5、交接管理油库的班组有义务检查油库的卫生、物质摆放、及消防安全用品的情况，如发现存在问题有权要求上月管理责任班组进行处理。交接成功后当月油库的维护工作将由责任班组承担。
一、仓库管理员要有强烈的责任心，熟悉工程材料的使用范围。熟悉材料规格型号及用途。
二、仓库管理员要做到三勤二清，帐物相符。三勤即：勤盘点、勤计划、勤清洁；二清即：帐清、物清。
三、建立三单一表制。入库单、出库单、领料单、月报表。
四、施工人员领取材料、工具应凭工程主管签字的工程材料单、
工具领用卡办理。无单、无卡、无签字的不得办理领用手续。
五、施工人员领取材料时，未经仓库管理员同意不得随意进入库房。进库人员不得吸烟和携带火种，违者重罚。
六、购进材料入库前仓库管理员应根据材料购入计划，核实型号、数量、价格后办理入库手续，填制入库单。对于和计划不符的材料、工具，仓库管理员有权拒收。
七、车间、工地回库工具由仓库管理员亲自检验后方能办理入库。
八、仓库管理员应随时检查常用材料、工具的库存情况，除必备材料、工具外，尽量减少库存量，努力做到零库存，以减少公司流动资金的占用量。
九、易损工具、刃具的新领由工程主管签字领取，工程进行中的易损工具、刃具领取，要严格以旧换新制。丢失的易损工具、刃具由仓库管理员填制单据，工程主管要负一定的责任，酌情扣除其职务工资。
十、用。如有损坏应及时修复，或添加设备工具。报修、添加设备工具须及时报后勤主管负责人，由负责人报公司，要有书面材料。废旧物资的处理，应由主管经理批准，二人以上方可处理。仓库入库，原则上不接受现场采买的工具、材料。如遇特殊情况，须有主管经理的签字方可办理手续，无计划单入库的工具、材料由仓库管理员自负。施工人员所领用的设备、工具要爱惜。如恶意损坏、丢失，由直接责任人按折旧后价格赔偿。根据施工部位，施工进度的安排。库房管理员按照工程部门下达的工作令号材料定额，限额发放材料，并履行领料手续。耗材手续和退料手续，每月把工作令号，限额发料单按工程归类报财会人员，以便财会人员进行单项工程（产品）核算。严格执行限额领料制度，监督材料合理使用，减少消耗避免浪费，注意增产节约。对于施工中因失职、粗心大意造成材料浪费者，按材料损失价的50%进行赔偿。材料浪费后要写明工作令号，损失材料，责任人交财会人员，然后由主管负责人签字，方可履行补领材料的手续。
十一、堆高堆集中、堆放整齐，实现规格条例化，方便取存，减少场内二次搬运。对于进库的料具要加强“四验”（验规格、验品种、验质量、验数量）。在验收中发现数量短缺、损坏、质量、品种与施工要求不符，要拒收入库。“四验”合格后方可办理入库手续，同时把单据交财会人员核验付款。料具管理员要经常督促检查领料、保管、使用、消耗等，应达到收好、发好、管好、用好料具的要求。料具要做到“十不”的要求。即不潮、不锈、不霉、不变、不冻、不坏、不腐、不混、不爆、不错、无丢失、无损坏。建立料具台帐和原始作凭证保管细则。
20xx年08月01日
一、一般规定
(一)消防工作要贯彻 “预防为主，防消结合”的方针，爆炸物品储存库负责人应将消防工作纳入重要议事日程，同公司经营管理同计划、同布置、同检查、同总结、同考核。
(二)***储存库成立消防安全小组，爆炸物品储存库主任任组长，综合管理部经理任副组长，部门指定1名兼职消防员。
(三)消防安全小组的职责是：
1.认真贯彻执行消防法规和上级有关消防工作指标，开展防火宣传，普及消防知识。
2.经常检查防火安全工作，纠正消防违章，整改火险隐患。
3.管理消防器材设备，定期检查，确保各类器材和装置处于良好状态，安全防火通道要时刻保持畅通。
4.根据易燃易爆物资放置的具体情况，制定消防措施，制定紧急状态下的疏散方案。
5.对专职、义务消防组织和职工，加强管理教育和学习训练，
6.进行季节性和专业性防火检查，监督执行防火制度，督促解决火险隐患。
7.接到火灾报警后，在向消防机关准确报警的同时，迅速奔赴现场，启用消防设施进行扑救，并协助消防部门查清火灾原因。
(四)根据不同场所中可能发生火险的物料、器材的性质，按规定选用和配备各种类型、规格的手提灭火器，配备的数量要求如下(以面积为单位)：
1.办公室、值班室和临时动火作业场所等，50㎡以内配备不少于1个。
2.易燃易暴物品库、***临时堆放场等，50㎡以内配备不少于2个。
二、消防器材管理
(一)指定专人保管，严禁他用，如有违反，按照《中华人民共和国消防法》处理，严重的要追究刑事责任。
(二)各种消防器材用于扑救火灾，用完后立即整理放回原处，如有损坏，应报综合部，并报损重新配发。
(三)消防器材一律由公司综合部统一购置，按各部门需用实际数量和预计施工现场的需要配发，需用部门必须事先提出下一年度的需用计划，否则不予配发。
(四)凡配发各门的消防器材，必须妥善保管，不得损坏或丢失，要定期检查、保养，冬季要做好保温工作，使各种消防器材经常处于完好状况。
(五)严禁对消防器材乱拿乱放，严禁动用消防栓、严禁埋压、圈占、堵塞消防器材和消防通道。
三、防火管理措施
(一)库房和库区，必须设置明显的严禁烟火标语牌。
(二)严禁使用各种明火，禁止吸烟，不得携带火种及其他引火物进入库区，易燃易爆物品的堆放，要与烟火明火作业场所及高压架空线保持适当的防火距离。
(三)仓库区域内，必须能使消防车通畅。
(四)非工作人员，不得私制进入库内，必须进库时，要经过本库保管员同意方可。
(五)库区设置消防给水设施，保证消防供水，应设有适当数量的消防器材，并有专人负责管理，定期检查维修，保持完整好用。
中心库房管理是提高生产效率，降低厂内各单位生产成本的重要环节，是按照iso9002质量体系文件内容，保证原材料和产品质量的重要工作。为降低成本、保证质量，中心库房管理人员必须忠于职守，认真负责，敬业爱岗，为分厂做好服务，严格把关。
1 中心库是厂内各单位材料、产品的统一管理库，统一代保管独立核算单位的材料、产品。中心库必须严格执行物资纪律以及政策、规章、制度。
2 中心库对各分厂、各独立核算单位的材料、产品，分别独立建帐。
3材料的管理
3.1各分厂及各分类管理独立核算单位可自建材料帐，每季度决算前先行盘库，并与中心库房对帐，经中心库管理人员核对无误、签字认可后，编制季度库存材料报表，随决算一同一式三份分别报厂财务科一份、办公室两份。
3.2各独立核算单位购回材料后，由所在单位指定的材料主管人员填写一式两份料票，会同中心库管理人员点收、入中心库、签字后，一份留中心库入帐，一份由独立核算单位财务入帐。
3.3为满足分厂生产现场需要，方便分厂使用，对中心库存放不便的材料，中心库管理人员与分厂材料管理人员共同点收、入库后，可由分厂材料管理人员领出，分厂自存。
3.4各独立核算单位用料时，填写一式两份用料单，经所在单位指定的材料消耗主管负责人签字后，向中心库领取，中心库管理人员按生产计划和材料定额发放，用料单一份留中心库结帐存查，一份交独立核算单位财务入帐。
3.5 用料单必须有分厂材料消耗负责人与中心库管理员的共同签字后，财务方可入帐，对于手续不齐全的，财务人员可拒绝入帐。
3.6各独立核算单位的料票不得积压突击出具，分厂自存的材料，用料后必须在一周内完善手续;每月底前对本月内使用的、未向中心库房出具料票的所有材料补签完所有手续。
4 产品的管理
4.1各分厂及各分类管理独立核算单位可自建成品帐，每季度决算前先行盘库，并与中心库房对帐，经中心库管理人员核对无误、签字认可后，编制季度库存成品报表，随决算一同一式三份分别报厂财务科一份、办公室两份。
4.2独立核算单位的产成品经验收合格后，根据成品的名称、规格、数量，由所在单位主管人员填写一式两份入库单，会同中心库管理人员点收、入中心库、签字后，一份留中心库入帐，一份由独立核算单位财务入帐。
4.3各独立核算单位的产成品出库时，填写一式两份出库单，经所在单位负责人签字后，向中心库领取，出库单一份留中心库结帐存查，一份交独立核算单位财务入帐。
4.4 出库单必须有分厂负责人与中心库管理员的共同签字后，财务方可入帐，对于手续不齐全的，财务人员可拒绝入帐。
5各独立核算单位的材料、产品帐应与中心库的材料、产品帐，帐物相符。各分厂每季度小盘库，半年大盘库，年终总盘库，并与中心库核对，编制报表。中心库每季清查、清点所有帐务，年终总盘点，如有差误，应及时向分厂及厂领导提出，并查明、清理。
6各独立核算单位的材料、产品库存不得超过厂定的限额标准。中心库发现超额时，应及时向厂领导反映。
7各独立核算单位的财务帐、中心库的厂保管帐作为厂财务科的汇总核算依据。