公司节能工作总结（精选3篇）
根据《关于开展20xx年全国节能宣传周的通知》（中化十六建施发［20xx］55号文），工程公司在第一时间组织实施了以“推广使用节能产品，促进扩大消费需求”为主题的宣传活动，并重点宣传推广使用高效照明产品、高效节能空调、高效节能电机及节能环保汽车。工程公司成立了节能减排工作组，所属在建项目部均成立了节能减排实施小组，并制定了节能减排实施方案，《节能减排手册》发放到每一个员工的手中，真正做到了全员参与，实施到位。通过自查，各项目部施工组织管理到位，机具选择及调度基本合理，上半年工程公司每万元产值能耗平均低于0.179吨标煤。
半年来，工程公司各项目部在以下方面为节能减排做出了不懈的努力：
一、自然资源消耗的控制：
1.砌体施工用砖的控制：在建造临时办公场所时尽量避免使用红砖，砌体用红砖消耗土壤，土壤的猎取破坏植被，是对环境的一种极大破坏性影响，施工中尽量减少使用红砖，改为混凝土砌块。必须使用的，按定额限量使用。
2.木材消耗的控制：在建造临时办公场所时需用一定量的木材，木材消耗要砍伐树木，树木是净化空气、保护水体的重要资源，因此施工中尽量减少木材的使用，装饰装修中尽量使用钢材、塑料型材等，减少对木材的消耗。3.办公用品消耗：办公用纸张主要来源于木材、草等，均是对环境资源的一种掠夺，尽量节约使用，纸张双面打印或复印；尽量使用电子版文件，非重要文件尽量少或不打印；减少相同文件的打（复）印，采用传阅的形式宣传。
二、施工噪声的控制
1.工程开工时项目供应部按项目管理实施规划中设备、机具计划要求，配备施工噪音相对较小的施工设备、机具。
2.如作业场所的噪声，振动超过规定标准的要求采取消音、隔音、防振及个人防护措施。
3.项目环境管理员在噪声较大的机械设备作业时进行噪声级别监测，并及时将监测的结果报项目经理，为合理组织施工、采取消音、隔音措施提供依据。
4.在噪声环境中作业的人员，采取必要的自我保护措施。如简易耳塞等。项目部为这些人员配备了必要的保护用品。
三、污水控制
1.对搅拌站和运输车辆清洗产生的含无机悬浮物SS的污水采用物理沉淀法进行治理（二级降解，三级排放），即在污水池后设置一级沉淀池，将污水中的无机悬浮物沉淀，沉淀池上部清水溢至清水池，待清水池水满后用水泵抽向附近地面渗入地下或用于洒水降尘。沉淀池中的沉淀物视多少由搅拌站工人进行清掏，运至业主指定位置。
2.将食堂、宿舍的污水通过集中的污水沟排入厕所化粪池。定期清掏污水沟，防止污水漫流和蚊蝇孳生。其中食堂设置简易有效的隔油池，产生的污水先经过隔油池后再排放到污水沟。
3.自建厕所设置化粪池。
4.经常对员工进行教育，让员工养成自觉爱护环境卫生的好习惯。5.注意节约用电用水，在宿舍不使用电炉等大功率电器。6.劳保发放，采购环保型洗衣粉，即无磷或含P、N量低的洗衣粉。
7.本工程污水按甲方指定地点进行排放。四、粉尘控制：
1.施工现场在施工前进行施工道路规划和设置，尽量利用设计中永久性的施工道路。主要路面及场地地面做硬化处理，并视情况洒水降尘。
2.施工现场集中设置搅拌站，集中搅拌砼及砂浆。搅拌站搭设封闭的搅拌棚。
3.水泥和其它易飞扬的细颗粒散体材料尽量安排库内存放。露天存放时进行严密遮盖。
4.当运输车辆装运垃圾、尘土、水泥、石灰等粉尘类物资时，用毡布覆盖，防止粉尘漏洒。
5.喷砂作业时将场地选在人少偏僻位置，若是交叉作业或在员密集区施工，则搭设作业棚或临时喷砂房。
6.建筑物清扫时，进行洒水降尘，清扫出的垃圾使用封闭的专用垃圾道或采用容器吊运，严禁从窗口抛洒到地面。临时堆放在项目部指定的地点，最终清运至业主指定位置。
7.电焊作业主要考虑对员工职业健康的影响，作业场所采取通风等措施，无法采取通风等措施时，作业人员有个体防护。从环境角度考虑电焊作业尽量选用焊尘少的焊接方法和焊材，如钢结构制作，采用二氧化碳气体保护焊或埋弧焊，能有效减少焊尘。
8.施工现场制定洒水降尘制度，配备专用洒水设备及指定专人负责，在易产生扬尘的季节，施工场地采取洒水降尘。五、固体废弃物控制
1.现场固体废弃物集中管理分类堆放。固体废弃物堆放现场设建筑垃圾堆场、废钢材堆场和废包装物堆场三类。
2.大宗建筑垃圾在发生工段直接清理运走，少量零星建筑垃圾运至项目部堆放场集中堆放，定时清运至业主指定位置由业主处理。
3.现场发生的边角余料由作业班组下班时及时清理到废钢材堆场。4.废包装物处理时进行分捡，然后运至业主指定地点进行处理。5.办公区域设垃圾箱和废纸箱，垃圾和废纸由办公室定时处理。其中对土壤、地下水污染较大的废墨盒、电池等用多层塑料袋密封后运至业主垃圾处理场。
六、危险化学品控制
1.施工现场的化学品（如汽油、油漆、涂料等）和含有化学成分的特殊材料一律实行封闭式、容器式管理和使用，尽量避免和减少因油品、化学品的泄漏对环境造成的污染。
2.机器安装、维修时清洗用的机油、煤油等使用后不就地泼洒或倒入排水管道，采用焚烧方式处理。
七、资源控制1.各施工项目在开工前由经营部门编制各单位和分部工程施工图预算，其中的材料用量降低5%作为该单位和分部工程材料使用计划的控制标准，不得突破,如有设计变更等情况及时测算调整。
2.由项目工程部根据项目实际需求编制材料计划，制定限额领料制度，作为采购、供应的控制标准。
3.项目供应部根据材料计划和施工进度采购或向甲方领用合格的材料，采取措施防止在运输、保管过程中使其成为不合格品而降格使用或成为废弃物，并由相关部门对各分部分项工程建立材料领用台帐，记载材料的来源与去向，同时监控使用的合理性。
4.钢材由施工班组凭技术员签发的限额领料单到仓库领用。5.施工前技术员进行技术交底。班组材料使用人熟练掌握加工工艺，合理利用材料，避免大材小用、优材劣用，并对边角余料合理设计加以利用，达到降低材料消耗，减少废物产生的目的。
6.对所有失去使用价值的材料及时回收，集中处理。
尽管我们为节能减排做了一些有益的工作，但还不够，在今后的工作中，我们将更加不遗余力地为人类共同的美好家园做出自己的贡献！
二0XX年上半年以来，康正公司积极响应国家提出的“资源节约型，环境友好型”和谐社会的号召，紧紧围绕“节能减排，科学发展”这一主题，积极参与，采取多种形式，在公司员工中广泛宣传，营造节能减排工作的良好氛围，把节能减排工作贯穿于我们的工作、学习和生活之中。节能减排对企业来讲，不仅是节能降耗降低生产成本，更重要的是为节能减排做贡献，因此，实施节能减排是企业应尽的责任。在这半年中，康正公司主要做了以下方面的工作：
一、组织全公司员工认真学习节能减排的有关通知、文件、材料，使公司每一位员工都能认识到节能减排的重要性和必要性。
二、号召公司员工从自我做起、从小事做起，培养良好的工作、生活习惯，节约“一滴水，一度电”。要求员工在上班期间关闭与工作无关的所有电器、安装节能设施。检查公司供水系统的泄漏点，维修或更换已损坏的部件，真正杜绝跑、冒、滴、漏等现象。教育员工要有积极的工作态度和良好的品德，以公司利益为重，随手关水、关电，遇到问题能及时主动解决，为节能减排工作做出自己的贡献。
三、公司的生产生活用品要求提前预算，统一规划，合理分配，避免盲目采购造成的浪费。
四、修建车间生产废弃物回收库房，使废弃物集中堆放，统一处理，从源头减少污染物的产生。
五、修建生产排水专用回收池，使生产排水自然蒸发，避免了生产废水排入公共排水管道可能造成的污染。
六、公司投入专用资金，更换能耗较大的供暖设施和生产设备，与生产无关的设备全部拆除，再满足生产的前提下，普通电机都更换为变频电机，安装节能照明。要求生产人员严格执行生产工艺，避免设备空转或超负荷运转、要求设备管理人员定期对设备进行检查、检修，及时添加润滑油，提高设备利用率，使生产能耗降到最低。
七、合理利用生产用燃油锅炉，减少废气排放。
八、公司及时制定生产、销售方案，使生产和销售紧密结合，尽量较少库存，争取达到零库存，避免产品积压造成的浪费。
九、公司在进行节能减排工作的同时，还对厂区环境进行了优化、绿化，使公司的工作环境得到了很好的改善。
总之，在这半年来，康正公司根据自身实际，每位员工从身边小事做起，收到了良好的效果，但节能减排工作之路还很漫长，离上级对我们的要求还有一定差距，但是我们有信心，在公司员工们的共同努力下，立足本职，尽心尽力，将节能减排工作一直持续下去。
20xx年，毛巾二公司围绕企业降本增效战略，以“节能降耗”为抓手，组织员工深入开展“查跑冒滴漏、比节能创新、看节约贡献”活动，引导员工围绕节能降耗进行工艺、技术、设备的创新和改进，大力钻研资源节约、资源循环利用技术，积极开展“五小”及合理化建议活动。在各级公司领导的支持、关心和帮助下，节能降耗工作不断进步，取得了一定的成绩，现总结如下：
一、引进先进设备，实现技术创新
1、染整车间20xx年2月份安装了2台第斯溢流机，该机载重400公斤，具有使用低浴比（浴比1：6），染色效率高，操作方便等优点，节能效果好，具体如下：
立信第斯值（元）合计深色645元，浅色607元水（吨）深色11059浅色7940166电（千蒸汽（吨）其他瓦）4109前处理助剂节约15%，染色助剂节约40%，染化料节约3%。290（估算）6.363378节约价204同时，由于该机具有高温排放功能和预备附缸，因此缩短了排水时间和主机升温时间，染深色产品仅需用7.2小时，浅色用4.6小时，效率相比立信提高了40%以上。按照上半年第斯溢流机干400吨产品计算，可节约费用24万余元。
2、毛巾二公司20xx年年底新上节能项目漂染车间废水余热回收工程，通过安装相关热交换设备，可使用21C的冷水温度平均升高20度以上，可节约大量蒸汽。从漂染车间使用情况来看，每天可以大约200吨热水，节约蒸汽约40吨，上半年漂染车间余热回收装置可节约费用约63万元。
3、织造三车间于5月份引进安装了潍坊瑞斯照明节电装置，经测算，节电率可达20%以上，每天可节电300度，月可节约4500度电，上半年可节约费用约4000元。
二、大胆工艺改进，实现溢流机小浴比染色
立信溢流机1：8浴比改造。立信溢流机原先采用1：10浴比，我们联系立信公司，将高温高压系列机型降低最低水位控制，改进工艺，采用1：8浴比，6月初已经将加软、增白、水洗工艺实验成功，目前，除染色步骤外，其余步骤均采用小浴比，现在已经在车间内全部推广使用，仅此一项，溢流染色所用的水电汽消耗就可降低18%。估计上半年因此工艺改进就可节约价值23万元。
三、以节能降耗为抓手，积极开展小改小革活动
1、20xx年在设备动力部的倡导和主持下，进行了多起小改小革和技创新，其中织造车间12个纺织空调已经全部用上井水，每月可节约自来水3000吨。
2、染整车间回收水使用改造。原先染整车间回收的冷凝水、冷却水集中
到软化水站下的池子中，再通过泵打到车间南侧溢流机使用，这样存在一个严重的缺点，就是到夏季无法使用，即使冬季使用也存在因为冷却水也同样使用该回收水造成降温时间长的问题。鉴于以上原因，退煮漂、水洗机的蒸汽消耗成为我们主要节能研究对象。4月份，我们架设管道，向退煮漂、加软机供热水。5月20日联系立信和第斯工程师，修改溢流机程序，打开了4台溢流机的第二入水，实现了向溢流机供热水，水中蕴含大量热量，每天直接使用热水200吨以上，节约蒸汽40吨以上，上半年可节约费用16万元。
3、染整车间原先使用整台退煮漂来轧毛改善产品风格，要开很多电机，水箱都要有水，浪费很多水电汽，现在我们实验在不影响水洗机工艺要求的情况下，将淡季期间印花水洗机一节水洗箱和轧车改造单独用来做产品轧毛，效果很好，节约很多水电汽。
四、加强管理，向管理要效益
1、漂染车间烘干是耗电大户，烘干一吨产品就需要耗电1000度。我们改变工艺，变使用压缩气轧水为用脱水机脱水，经试验，效果良好，脱水后产品烘干比原先节约至少1/3时间，节电300多度，同时还节约了压缩气。
2、压缩气分时、分压控制。我们统计了全公司的压缩气使用情况，确定了织造车间喷气织机是最大用气大户，其中比佳诺喷气压力要求最高，只要满足其5.5kg的压力要求，其他织机就没问题。而影响压力的主要因素有漂染车间烘干和车间清扫卫生。因此，我们调查研究了规律，在压缩气使用高峰时定时再开一台机补充，这样我们就相当于每天有1台空压机只开了12个小时，节约了空压机用电275*12=3300千瓦。
3、加强照明电控制。通过联合检查，对各车间存在的可开可不开的照明灯不开，长明灯加控制，整经机照明电实行分时控制，统计可节约照明功率8千瓦以上，月可节约照明电4000多度。
除以上措施外，上半年，我们还有多项小改小革，像提高效率、提高产品质量等等，间接也降低了消耗。通过共同努力，我们各项消耗指标有了明显进步，6月份更是达到了水消耗183吨/吨产品，电2463度/吨产品，汽13.1吨/吨产品的好成绩。下半年，我们将再接再厉，继续在公司领导的正确领导下，坚持改革创新，坚持狠抓管理，继续深挖潜力，搞好节能降耗工作。