2024生产车间管理个人工作总结（精选11篇）
时光似水，光阴如梭，在繁忙充实的工作中，送走了丰收的20__年。回顾过去的一年，本人在公司领导的正确指示下，主要从事车间生产一线的管理工作。一年来，我尽职尽责做了各项工作，工作技能、管理潜力得到进一步提升，我十分珍惜公司给了我发挥作用的平台和机会。具体总结如下：
一、工作计划细，部门协作强。
在从事车间生产一线的管理工作中，我在公司董事会领导和部门经理的支持下，在工作开展前，仔细研究工作各环节，制定了各项工作的计划目标、工作步骤，确保在工作中，能做到忙而不乱，紧张而又有秩序。与各班组带班长之间能很好地沟通协调，集合中层管理人员的力量，更好地协调管理生产，抓住环节，明确员工的工作职责，从而提高工作效率。车间生产全年完成四件套产品数量达974844套，配五件套26338套，毯子与窗帘33600条。这些业绩的取得，与公司高层的正确指引是分不开的，与公司各部门的管理人员的通力合作也是分不开的。
二、管理人性化，团队创和谐。
在生产管理中，我们接触到的更多的是来自各方的员工，由于文化背景、社会阅历等因素影响，员工素质高低不一，工作生活中，磨擦在所难免，这给我们管理带来必须的难度，我深知，要切实搞好工作，务必坚持一手抓生产，一手抓思想。在平时的工作中，我十分关注员工的思想，与普通员工打成一片，不卑不亢，直面员工们的工作、生活动态，与各班组的负责人常交流沟通状况，及时关心员工的疾苦与困惑，给员工实实在在的帮忙和指点，帮忙员工树立正确的人生观，明示为人处世的道理，只有付出，才有回报，调整心态，提升员工的工作热诚。在工作中，我注意自我表率，要求员工做到的，我和其他管理人员一样，首先从自我做起，从不擅自迟到或早退，或在工作场所做与工作不相关的事。诚恳对待每一位同事，不偏心眼，公正无私，以理服人，让员工们明白：公司与员工的利益是一致的!我在工作中注重讲信誉，对领导、对员工答应的事情我坚定去做，不能做的不轻易许诺，理解的事情不论多难都要想法完成。因此，尽管我们生产管理严格，但奖惩公正合理，员工们在心理上是折服的。
一年来，我们在公司领导的英明指导下，启用了多项奖励措施，参与并丰富职工业余生活，建立了同事之间的友爱关系，使职工渐渐感到公司这个大家庭的温暖，和谐融洽的团队氛围已在逐步构成。我们的目标是：领导对员工有关心，员工之间有爱心，团队合作有决心，大家对收入有信心!
三、学习无止境，提升我做起
回顾过去，我们尽管取得了不少成绩，但也看到一些存在的问题。员工的素质有高低，时有打骂现象出现，我们在管理中，要使员工的思想教育常规化，尽量防患于未然;生产中，产品质量时有不稳定状况出现，亟需完善每道工艺流程的规范培训、督查监理等机制;生产工艺上，要不断学习新事物，动脑筋采取更科学的方法，改善生产流程，节约开支;在如何稳定员工队伍这方面，要用心配合领导，提出合理化的策略，力求进一步提升公司的凝聚力。学习无止境，提升我做起，我相信，只有认识分析存在的问题，才能更好的解决问题。在新的一年里，我愿在公司领导的指导下，严格要求自己，持续一颗用心的心态，与公司上下齐心协力，为公司发展状大作贡献。
在这一个月管理车间的工作中,既有欢喜又有累,且夹着些无赖,欢喜的是自己有这个机会来试着管理车间，来训练自己的领导能力和管理能力，同时也是自己积累的工作经验得于施展的好时机。累的是这一个月来，每天的工作量大而人手不够，超过平时的工作量。其中无奈则是自己在管理方面存在欠缺，不能很好的驾驭，协调好其中的一些人。但总得来说,我尽到自己工作的责任，以自已的实际行动带好头。以下是我的小小体会：
从整个车间来说，记件的员工是比较好管理，不需要过多的监督，只要作好安排，他们都会积极地把工作做好。而问题出在最多的是记时的员工即辅助工，其中出问题最多的是他们之间需要协调的工作岗位，下面具体谈谈自己对他们出现问题的原因主要归结有以下4个：
1.生活的矛盾带来工作中来，不能把工作做到尽心。
2.虽说他们的工作定位存在潜规则，但由于工作岗位职责不明，而导致配合不好。
3.由于他们的工资不高，主要靠点加班费来增加工资，而各类岗位的加班情况不同，从而导致了一些问题。
4.出现白天工作量大而晚上加班机会少的情况。
对于出现这些问题，我觉得对他们讲大道理让他们服从不现实，毕业他们知识有限，理解有限，所以解决问题的方式还是要从最根本的方面着手，那就是工资本身。以下是我的几种解决问题的建议：
1.增加人手，给他们定好自己的工作岗位，做到职责明确。(这点从目前来看还是有点不现实，毕竟现在整个花边行业不景气，加上公司的下半年的方针是开源节支)
2.若不增加人手的话可从他们的加班费方面进行调结，可能的话加班这块不要出现不公平性，不过这种方法毕竟不是好的办法，因为没有从根本上解决问题，只是可能会减少点问题而已。
3.让他们几个也记件，这样的话便于管理，同时也从根本上解决他们之间的问题，不过这得从头开始尝试，因为这边的花边企业这块还没有开始从事记件过。具体记件的想法如下：(1)装箱这块，分大小箱两种，分别对每天装箱的数量进行统计(只需根据每天的成品入库报表就可得知)，每大(小)箱定价多少钱，其中封箱，打包装袋、割袋子算他们份内事，关于定价这块可根据以往的数据进行统计分析得出，具体方法为，抽取两个忙时的的月装箱总数和他们的工资，及两个不忙时的月装箱总数和他们对应的工资，再求平均值来得出定价。面料包装定价可根据大箱的定价一样。(2)做管，可根据每个管来定价，每天做的管数可从打卷码数记录表中获得。
(3)套袋和过塑也可根据管的数量来定价。
(4)退卷和打卷可根据花边的卷数来定价。
(5)割样品可根据码数来定价，或可直接按小机台剪边的价格来定价。总得来说，定价要合理，且以上五个定价工作岗位人员安排是关键，这要根据以往的实践资料来合理分析后再定。
XX年于我是不平凡的一年。今年三月，承蒙公司老板的厚爱，让我有机会加入x团队，并就职专管生产这个核心岗位，履职近一年，要感谢一路扶持，要感谢我的搭挡女士，要感谢x全体同事的通力配合，只因有了你们，我才能在x这个大舞台上找到一席之地，只因有了你们，让我倍感自信。总之很高兴能成为x的一份子，很高兴能成为你们的同事。
下面就我过去一年的工作做一个总结，并对XX年的工作提出一些意见：
一、工作内容：
三月份来到公司，对于我来说，门行业是一个陌生的行业，所以主要以学习为主，先熟悉了公司各个岗位的流程及工作内容。四月份接手管理生产车间，对车间岗位，人员有了进一步的了解，对公司全体人员进行了7s的培训，并组织在全厂开展了7s活动，通过这一活动，公司清洁状况有了明显改善。5月份着手编写一些公司制度性文件，部分得到了实施，6月份参加公司出资的长松系统的培训，7月份开始组织全体人员培训系统内容并实施，对于系统的绩效考核模块得到了部分应用。在公司领导的指导下8月份对车间组织架构进行了变动，生产交期及品质有了明显提升。
二、主要成绩：每天两次的班前会议坚持的不错：
对于提升工作士气，明确工作目标及工作内容有很好的效果。
员工心态有了明显改变，逐渐形成企业团结、务实、诚信的文化氛围。
明确了岗位职责，奖惩管理制度逐渐趋于完善。
车间产能有了明显提升，去年车间年未人数39人，产值1700万，今年车间员工30人，产值达到了2200万。人均产值有了明显提高。
从5月份到12月份5个月总共接单14713个，产品直通率达为96.8%，交货准时率达到了95%以上。相比XX年都有很大提升
当然，这些成绩的取得都是公司领导宏观指导的结果，都是全体同事共同努力得来的。
XX年工作中的一些不足：
1、作为主管生产的负责人，对产品结构及各岗位操作要点应要有比较清晰透辙的了解，这恰恰是我目前的短板，通过差不多一年的学习，虽然了解了一些，但还是有很多技能知识需要掌握。
2、生产管理制度急需完善。
3、沟通能力和沟通方法还要不断学习。
4、组织驾驭团队能力需要加强。
5、员工生产工作氛围还不够融洽。
6、生产指令不能百分之分的畅通，有时会有脱节的现象。
7、生产成本的控制没能制定一套好的方案并组织实施。
8、生产安全培训工作做的不够.全年无一次正式的安全培训及考核。
20xx年，在总结去年生产运营对标工作的基础上，挂治电厂认真策划，精简对标工作程序，把重点放在落实提高指标的控制措施上，取得了不错的实效。随着对标工作的持续开展，就如何高效、有序的开展对标管理工作及通过对标管理这个手段提高电厂经营指标和安全生产运营管理水平总结出几点经验：
一、通过不断的摸索与实践，建立了一套适合本厂实际的对标工作方法
1、实施指标责任制，各项指标有专人负责
由于生产运营指标较多，如果只靠一两个人来完成对标分析工作，一来是工作量太大，二来是毕竟个人的能力、精力有限，不利于很好的进行分析比较。为提高对标工作的效率，使对标工作取得良好的效果，挂治电厂对标工作实施指标责任制，即每一项指标都安排专人负责，并且考虑到目前挂治大倒班的情况，将责任人定为A、B角，A角在工地时A角负责，B角在工地时就由B角负责，从而保证了工作的连续性。
2、定期开展对标分析，查找差距，制定并落实整改措施
对标的过程其实就是一个不断与标杆进行分析比较、查找差距、然后制定并落实整改措施努力向标杆靠近的过程。挂治电厂每月组织各指标责任人开展对标分析，对指标实际的完成情况进行分析，找出对标过程中存在的差距和问题并制定解决问题采取的措施，总结出取得好指标的方法，并以报表的形式形成书面分析报告。
3、定期召开对标工作例会，检查和评价对标工作，形成闭环管理
挂治电厂对标管理办公室每月定期召开对标工作例会，会上公布上月各项指标实际完成情况，对整改措施落实情况进行通报。对指标完成较好且整改措施落实到位的的责任人进行表扬奖励，对完成较差的指标责任人进行批评考核，并督促其严格落实整改措施。
4、归纳总结良好实践，不断优化对标工作程序
对标的目的就是为了寻找取得最优值的方法，这是一个良性的循环过程，需要不断的分析比较、找差距、整改，逐渐完善取得最优值的方法和手段，最终实现标杆值的超越。挂治电厂针对实际建立了对标工作良好实践库，将好的方法和手段总结归纳进去，并在工作中不断的进行完善，为对标工作的开展夯实了基础。
二、集思广益，针对部分指标制定了达标控制措施
为确保生产运营指标能够顺利实现，针对目前挂治电厂对标工作的实际情况，制定下列改进计划：一是根据指标解析，从影响指标的因素着手，结合实际制定有效可行的目标控制措施；二是将各项指标进行责任分工，督促相关责任人严格执行目标控制措施，并定期进行检查与评价。部分指标的目标控制措施如下：
1、防止人身伤亡事故和人身重伤事故
1）防止触电事故。严格执行防止触电的“五条禁令”；严禁擅自合闸送电；严禁检修人员擅自扩大检修工作范围；放电、验电时必须使用合格的绝缘工具、穿绝缘鞋、戴绝缘手套。在装设接地线之前必须验明确无电压。
2）防止高空坠落伤害事故。高处作业必须系好安全带；严禁使用不合格登高工具、安全带、保险绳，把好安全工器具的选型和验收关；架设脚手架或简易平台工作必须由有专业经验的人员担任指挥，搭设后应经检验合格后方准使用；施工现场设置的各种安全设施必须规范，有明确标记，严禁挪动；无盖板(或已掀开)的孔洞周围，必须装设遮拦和设置警告标志。
3）防止物体打击伤害事故。进入生产现场必须戴好安全帽；工具、材料、等严禁上下抛郑，应用工具袋、吊笼等调运；施工中减少立体交叉作业；无法错开的垂直交叉作业，层间必须搭设严密、牢固的防护隔离设施。
4）防止起重人身事故。起重机械，必须经专业人员持证操作；起重作业必须统一指挥和专人监护；起重工器具必须定期检查试验合格，各类安全保护装置完好；严禁超铭牌起吊；起吊时严禁人员在起重工器具下面停留、穿越；严禁人员随同起重物起吊升降；氧气瓶、乙炔发生器等具有爆炸性物不吊；带棱角快口未垫好不吊；吨位不清不吊。
5）防止转动机器伤害事故。转动机器必须设置防护罩或遮拦，严禁在运行中拆开；严禁用手摸齿轮、链条、皮带轴头等转动部分；电动、气动设备检修，必须切断电源、气源，并从控制回路或机械设备上采取防止误启动和转动的措施。
6）所有危险性工作应遵照《挂治水电厂电力生产危险性作业补充规定》内容，经主管生产厂领导或委托人许可；特殊性危险工作还需办理《特殊及危险工作安全审批表》后方可开工。
2、防止一般及以上设备事故
1）建立健全设备分析制度，通过设备分析和优化管理，掌握生产规律，积累运行经验，提高安全生产管理水平；
2）当班运行人员要加强对设备运行中出现报警信息的关注和参数异常变化的监视，对不能判断的或可能危及到设备安全运行的信息要及时汇报和督促专业处理；
3）加强巡查力度和深度，务必做到“五到”；点检人员必要时应利用机组定期轮换停机的机会检查各屏柜内端子的松动情况及电子元器件的老化情况，尤其是对可能引起跳闸的回路加强专业检查和消缺；
4）加强设备缺陷管理。实行设备主人负责制，影响设备安全运行的缺陷出现以后，第一责任人必须及时组织消除工作，包括缺陷单的记录，作业交待，缺陷处理后情况的跟踪等；对于发现的设备缺陷力争当天消除，对不能及时处理的缺陷要制定相应的预控措施；主设备缺陷及辅助设备的A、B类缺陷消除率达100%；
5）规范开展技术监督工作，做到及时发现、排除设备缺陷与事故隐患；
6）吸取俄罗斯萨扬水电站特大事故教训，利用电厂机组检修开展针对性的安全生产隐患排查治理工作，对电厂应急预案、危险源分析与控制等进行完善。
3、机组等效可用系数
1）精心策划机组检修工作，合理控制机组检修时间，坚持“应修必修、修必修好”的原则完成检修工作，在保证质量的前提下，尽量缩短三台机组的检修时间；
2）适当利用低谷消缺，消除机组缺陷，减少临时检修时间；
3）积极开展隐患排查与危险源治理工作，消除设备隐患，防范各类危险源，狠抓安全管理，确保机组安全运行，不发生机组非停事件；
4）大力开展设备消缺与设备整治工作，加强设备缺陷管理，严格按照《缺陷管理制度》执行，消除设备缺陷，提高设备健康水平；
5）扎实做好定期工作，按时进行设备轮换，使设备处于较好的健康状态；
6）加强设备巡视工作，消除巡视盲区，及时发现设备缺陷，将设备缺陷消除在萌芽中，确保不影响机组运行，对于暂时无法消除的缺陷要提供可靠的防范措施，确保机组的稳定运行。
4、机组非计划停运次数
1）大力开展设备消缺与设备整治工作，加强设备缺陷管理，严格按照《缺陷管理规定》执行，消除设备缺陷，提高机组的稳定性；
2）及时利用低谷消缺，消除设备缺陷，提高设备健康水平，避免非停事故的发生；
3）积极开展隐患排查与危险源治理工作，消除设备隐患，防范各类危险源，狠抓安全管理，落实“分部、部门、厂部”三级安全管理措施，确保不发生非停事件；
4）对机组“非停点”进行全面排查，并制定有效控制措施，确保机组“开得出、稳得住、停得下”。
5）加强设备巡视工作，消除巡视盲区，及时发现设备缺陷，将设备缺陷消除在萌芽中，确保不影响机组的稳定运行；
6）机组大负荷连续运行时应做好红外线测温工作，监视机组易发热设备的温度，及时做好设备降温和散热工作，并做好冷却器、风机等散热设备的定期检查和维护工作，为机组提供一个良好的运行环境；
7）对暂时无法彻底消除的设备缺陷，如#3机轮毂进水、#2机组蠕动、#3机尾水取水问题、压油罐保压效果较差等问题，制定合理的临时防范措施，明确责任人，并进一步商定解决方案；
8）加强安全教育培训，提高员工安全技能，消除人的不安全因素。
5、自动开机成功率
1）加强设备日常巡视与定期工作力度，确保设备安全健康运行；
2）加强机组低谷时段消缺管理，如机组技术供水泵添加润滑脂，机组励磁滑环检查及卫生清扫，主轴密封示流计检查及清扫；
3）加大对调速器及油库的滤油工作力度，确保开机过程中不发生因油质问题而影响机组正常开机；
4）根据机组运行情况不断对现有开机程序进行优化；
5）开展LCU动态图实相符工作，避免出现二次寄生回路；
6）及时了解LCU的RIO网络连接状态，将目前单网升级为双网，提高监控系统运行可靠性。
6、水量利用率
1）与公司梯调、三板溪电厂积极联系，及时处理水情系统故障，加强水情系统维护，确保水情系统正常运行；
2）当三挂两厂日发电计划相差较大时，积极向公司梯调反映，协调解决发电计划不匹配问题；
3）关注流域雨水情信息，了解三板溪动态发电情况，根据来水情况做好预判，优化挂治水库调度；
4）严格开展定期工作，做好机组及辅助设备的维护保养工作，确保机组安全稳定运行；
5）加强大坝的观测，开展大坝的渗漏水量统计资料分析；
6）提高洪水预报的准确度，汛前将库水位保持在较低水位，避免弃水；
7）制定技术方案，利用机组检修机会，处理好机组导叶漏水较大的缺陷。
三、持续改进，对标工作取得了实效
1、指标完成情况
截至11月30日，挂治电厂只除少数指标由于客观原因未能达到目标值外，多项经营指标均达到目标值或超过了目标值：
1）未发生任何不安全事件，安全生产情况继续维持稳定局面；
2）机组等效可用系数为94.83%，年度目标值肯定高于目标值95%；
3）自动开机成功率、继电保护及安全自动装置投入率、继电保护及安全自动装置正确动作率均保持在100%；
4）峰谷比为3.22，高于年度目标值2.1；
5）未发生弃水，弃水损失电量为0，水量利用率为100%。
2、对标工作标准化
经过不断的摸索与总结，挂治电厂对标工作流程逐渐实现标准化，进一步推动了对标工作的有效开展。
对标工作标准化流程：定期开展对标分析查找差距和问题制定整改措施落实整改措施检查与评价进行新一轮的对标分析。
6S管理推行以来，公司6S管理取得了如下阶段性成果：
1、车间现场井然有序，条理分明。车间通道黄色地坪漆已涂刷完毕。
2、各小组的工作区域已按照6S管理要求整理整顿完毕，每个作业区域都有标识，每天检查，合格后才能进行生产。
3、收集、整理了各区域标识，制定了各区域标识方案，制作了各项目看板。
4、车间原有电源箱是几块钢板利用车间钢结构立柱对接而成，安全没保障。经讨论把车间的电源箱全部换成标准、统一的正规电源箱，每日专人检查。
5、各种设备统一摆放，配备了设备保养卡，做到专人负责，专人管理。
6、成立卫生检查小组，每天下班检查，第二天公布结果，把每天存在的不足提出来，便于改进。
7、坚持合理化建议的收集，有合理化建议三天内回复到本人，坚定提合理化建议人的积极性。
推行6S管理以来，车间管理出现了较大的变化，部分区域工作现场整洁有序，区域明确、通道畅通、标识清晰；工具柜架物品摆放整齐有序、标识清楚，有力地促进了工作质量和工作效率的提高，提高了空间利用率和工作效率。同时治理整改了部分消防安全、生产安全隐患，提高了员工安全防范意识，生产车间整体形象得到了提高。
6S管理推行工作下一阶段工作安排
1、继续深化标识要求和宣传栏、看板，实施现场整体规划(地面处理、标识等)，全面实施整理整顿。
2、开展6S管理专业培训教育，开展包括质量、安全等知识在内的系统6S管理专业培训教育，培养一批既熟悉6S管理知识和推行技巧，又具有一定质量、安全等专业管理知识的6S管理骨干。
3、开展6S管理简报、知识竞赛、6S看板和6S宣传专题等行之有效的宣传形式，逐渐形成6S管理文化氛围。
4、加强宣传教育培训工作，组织开展亮点创意、征文演讲竞赛活动，加强单位内部和单位之间的交流学习，做好班组长骨干培训，为公司长远发展打下坚实的基础。
5、制定针对性强、可操作性强的检查评价文件，在检查考核评比基础上，每季度进行一次检查评比，年底按累计成绩评出6S管理优秀单位予以表彰，最终实现6S规范管理。
我们有决心、有信心不断持续改进，完善提高，巩固现有成果，创新6S管理、拓宽6S管理，将6S管理做深、做细、做实，全力打造出一流的生产现场，为打造一流公司的宏伟目标做出贡献。
作为生产车间管理者，一定要认清：安全生产不是一项阶段性工作，而是长期不断的持续性工程。安全生产管理，还应注重以下四个方面：
①安全管理以人为本必须坚定不移。首先是管理层要更新观念，破除墨守成规，不思进取的保守思想；其次是要在员工身上下功夫，卡死职工素质关、上岗关和思想关，一切按标准办事。要善于研究职工思想动态，把隐患消除在岗前、岗下；再就是要改进工作的方式方法，注重采用灵活多样的形式开展工作，做到严而不死，注重感情投入，营造和谐的团队氛围。
②安全管理必须注重对作业过程的控制。一是要建立管理考核机制，管理人员要加强对现场作业过程的检查和监督，真正发现和处理动态过程中的安全隐患，消除形式主义；二是对基层部门考核检查，做到结果与过程相结合，在深入现场实际调查研究的基础上，开展结果检查，杜绝片面性。
③安全管理必须实现由外部管理向班组自我管理转变。首先要建立班组考核机制，建立车间考核班组、班组考核小组、小组考核岗位的逐级考核框架，把责、权、利下放班组，将责任和权力变为压力和动力，以调动每个职工的积极性，自觉主动参与安全管理，实现安全管理中的自控、互控、他控。实现班组的自我管理，才能真正从基础上夯实筑牢第一道防线。
④安全管理应做到超前防范，关口前移，抓好典型。一是要主动出击，自寻压力，敢于揭丑。对存在的突出安全隐患，要抓住典型，扩大教育分析，使责任人引起震动，使员工得到教育。二是注重确立防范措施，突出预防为主的方针，对日常检查发现和管理工作发现的突出共性问题，迅速制定防范措施，果断予以纠正，查找工作中的关键人、关键岗位，重点加以控制，达到预防问题发生的目的。
车间主任是生产一线的指挥员，负有组织生产、协调经营、带好队伍的重要使命，其职责包括如下内容：编制并落实生产计划，进行作业研究、生产管理（产量、进度）、质量控制、成本控制、设备管理、安全管理、环境管理以及对班组进行管理、培训与考核部下、激励部下等等。
车间是整个企业的生产重心，是企业直接从事作业活动的单位，车间主任要控制好产品的五个要素——品种、质量、数量、交货期和成本，加强企业各项决策的落实。
首先感谢领导给我接触企业和到车间一线锻炼实践的机会。在这半个多月的时间里，一方面，我积极做好本职工作，注重方法技巧，提高工作效率，并主动为处(配供处)里做一些力所能及的事情。另一方面，我充分利用闲暇和下班时间，到车间生产线观察学习，并积极主动向工人师傅及各部门人员请教交流，经过努力，对企业有了一些初步的了解。
长安客车以“适用、节约、可靠” 为品牌核心价值，精确定位，满足市场差异，致力于客户价值最大化，虽在金融危机大的经济背景下，却能迎来了一比又一比订单，企业效益蒸蒸日上，可以说正处在一个快速发展和腾飞的时期，无疑，这离不开公司各级领导智慧的战略指导和有效的协调管理。
金无足赤，相信每一个成功的企业都是在不断的改进中慢慢发展状大的。在与企业接触的这段时间里，也发现了企业中一些小的问题，以下是我的一些拙见，愿向领导请教和交流。
l 关于“6S管理”
“6S管理”是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法，其工作的落实，能为其他管理活动提供优质的管理平台。以下两张照片对比了小车总装车间和客车总装车间的作业现场，显然在现场物质的..、.顿环节，我们做的还有差距。
了解到咱们企业也在执行“6S管理”，而且对其也比较重视。但实际上这一思想从中层到基层并没有得到很好的贯彻。尽管每次例会都会提一下“6S”，但不够明确，没能形成具体的实施执行方案。“6S管理”需要在日常的工作去实际的执行和监督，不应只是空头口号。另外，职员对这方面的培训也有些不重视不积极，私下里向几个一线职工作过了解，他们对“6S”的含义和作用并不很.，何谈去实践应用。
建议：各部门根据自身工作特点制定具体的“6S管理”实施方案和细则，并对实际执行情况的进行监督、通报、激励。
l 关于物资.购接收环节
物资的.购接收和供应，关系到生产计划能否顺利完成，同时也是企业同外界交流产生贸易、合作的重要窗口环节。这一环节工作和管理的质量，直接影响着企业形象的建立。
案例：丹东某厂于8月13号下午三点左右送到厂一批异型钢管，物料入.约需2小时，种.种原因，直到14号上午11时许才卸了货，让供货商长时间等待，造成不积极的影响。
建议：加强同供应商的协调和沟通，以服务的态度对待同外界交流的窗口，避免来货置之不.的现象，人人多尽一份责，维护企业.体的形象和荣誉。
l 关于物料配送环节
这里发现存在送收交接环节不畅 和物料损坏丢失的问题。
配供处人员送物料到总装车间后，或因包装或因数量等常遭到拒收，交接环节欠协调。
物料配件记录保管不清晰，存在丢失和损坏现象，物料上生产线后，发现后视镜、汽车玻璃等配件损坏或有质量问题的不少，一则可能延误生产，二则造成不必要的损失。
建议：1、做好交接环节沟通协调，明确职责，和谐交流，保障供应顺畅。
2、做好“6S管理”，保证物料摆放.齐，物资区清扫干净，以防止丢失和损坏。
3、加强物资进厂检验，入.检验，减少损失，坚决杜绝问题物资上线，延误生产。
l 关于员工管理及绩效考核
班前班后做讲评总结。企业要搞好，需要一个有组织、有纪律、有创新的团队，每个部门，每个班组则是组成.个团队的脊梁。每天讲评和总计，一方面，可以及时纠正偏差，总结不足，做好计划，及时发现问题及时处理，有效的控制生产。另一方面，可以很好的传达公司理念，规范纪律，是建立企业文化，形成积极向上的工作氛围的有效途径。在这一点上，企业做的还不是很到位，大多车间部门对班前后的讲评不够重视，甚至根本就没做。相比之下，小车生产车间每天的班组车间讲评做的很规范。
车间生产线上，各个工位上工作任务量的划分也许有待调.。在总装车间，经常发现有的工位上工人总是很忙碌，有的工位上工人却时常很清闲，造成生产能力的损失。职工工作不积极，有“磨洋工”的现象。
建议：1、重视班前班后的讲评，形成规范积极的工作氛围。
2、合.调.和平衡各工位任务量，最大限度的利用人力资源。
3、加强绩效考核，工资透明化，和产量质量挂钩，加大奖惩力度。
l 关于工作现场的地面区域标识问题
一般说来，“绿色”表示安全，“红色”表示危险，“黄色”表示警示。可是，在我们的总装车间地面各区域的颜色划分，有些耐人寻味。比如，总线车间内正对着2号门和4号门的两个主要安全通道地面涂得是红色漆，其他通道、工作区和物品摆放区均是用的绿色漆。虽然各区域之间用黄色线隔着，但总体来说，显得很不规范。去过焊装和涂装车间，也存在类似情况的，走在红色的通道上，多少总有些不安全的感觉。
建议：规范地面区域划分标识，合.规划工作区域，为员工创造严肃、.洁、安全的工作环境。(可以利用节假日，将各车间地面按照标准重新涂刷)
l 关于基层操作动作标准化
“没有规矩不成方圆”，只有多用标准来衡量，才能更好的考核和指导我们的工作。对于生产一线的具体操作工作来说，标准化工作可以直接利用和体现。
以拆卸“YC6J180-20玉柴出口用内喷发动机”木箱为例：
拆卸过程大体分为四个步骤:1、拆卸顶盖——约3min 2、撬开箱体上部四个固定金属角板、打开前后挡板——约5.5min 3、撬开箱体下部四个固定金属角板、打开左右侧挡板——约4min 4、拆下塑料遮布、取出随机配件等——约1.5min
可见.个过程共需时3+5.5+4+1.5=14min,若考虑中间可能停顿休息时间(3min足矣)，正常拆卸一个此类发动机箱体需17分钟，如果超过了17分钟，则说明操作方法存在问题，再或许就是在存偷懒了。
建议：在各个车间工序，对每一套技术操作动作进行合.的标准化，严格按标准操作，使工作定时化定量化，这样不仅可以提高工作效率，便于改进，而且可以更精确的做计划排产，用事实解决员工无.抱怨工作量大的问题。
※ 由于工作岗位职责所限，其他部门或车间很多的技术、操作和业务流程等接触不到，仅将在本职工作身边发现的这些问题及建议与领导交流汇报，望指点。
20xx年于我是不平凡的一年。今年三月，承蒙公司老板的厚爱，让我有机会加入x团队，并就职专管生产这个核心岗位，履职近一年，要感谢一路扶持，要感谢我的搭挡女士，要感谢x全体同事的通力配合，只因有了你们，我才能在x这个大舞台上找到一席之地，只因有了你们，让我倍感自信。总之很高兴能成为x的一份子，很高兴能成为你们的同事。下面就我过去一年的工作做一个总结，并对20xx年的工作提出一些意见
工作总结部分：
一、工作内容：
三月份来到公司，对于我来说，门行业是一个陌生的行业，所以主要以学习为主，先熟悉了公司各个岗位的流程及工作内容。四月份接手管理生产车间，对车间岗位，人员有了进一步的了解，对公司全体人员进行了7S的培训，并组织在全厂开展了7S活动，通过这一活动，公司清洁状况有了明显改善。5月份着手编写一些公司制度性文件，部分得到了实施，6月份参加公司出资的长松系统的培训，7月份开始组织全体人员培训系统内容并实施，对于系统的绩效考核模块得到了部分应用。在公司领导的指导下8月份对车间组织架构进行了变动，生产交期及品质有了明显提升。
二、主要成绩：
每天两次的班前会议坚持的不错对于提升工作士气，明确工作目标及工作内容有很好的效果，员工心态有了明显改变，逐渐形成企业团结、务实、诚信的文化氛围。明确了岗位职责，奖惩管理制度逐渐趋于完善。
车间产能有了明显提升，去年车间年未人数39人，产值1700万，今年车间员工30人，产值达到了2200万。人均产值有了明显提高。从5月份到12月份5个月总共接单14713个，产品直通率达为96。8%，交货准时率达到了95%以上。相比11年都有很大提升
当然，这些成绩的取得都是公司领导宏观指导的结果，都是全体同事共同努力得来的。
20xx年工作中的一些不足：
1、作为主管生产的负责人，对产品结构及各岗位操作要点应要有比较清晰透辙的了解，这恰恰是我目前的短板，通过差不多一年的学习，虽然了解了一些，但还是有很多技能知识需要掌握
2、生产管理制度急需完善
3、沟通能力和沟通方法还要不断学习
4、组织驾驭团队能力需要加强
5、员工生产工作氛围还不够融洽
6、生产指令不能百分之分的畅通，有时会有脱节的现象
7、生产成本的控制没能制定一套好的方案并组织实施
8、生产安全培训工作做的不够。
全年无一次正式的安全培训及考核。工作感受来x，不仅仅获得的是一份工作，我觉得是一分对自身提升的机会，在这里，我又重新认识了一个全新的行业，结识了一帮志同道合的同事，这一年我真的收获不少，工作上的支持，生活上的关心这些都不说，更重要的是能得到老板的信任，能得到博士全体人员的接纳，我深知这份信任的份量，唯有对工作兢兢业业，我相信，我也一定不会负了这分信任及x的宽容。
作为生产车间管理者，一定要认清：安全生产不是一项阶段性工作，而是长期不断的持续性工程。安全生产管理，还应注重以下四个方面：
①安全管理以人为本必须坚定不移。首先是管理层要更新观念，破除墨守成规，不思进取的保守思想；其次是要在员工身上下功夫，卡死职工素质关、上岗关和思想关，一切按标准办事。要善于研究职工思想动态，把隐患消除在岗前、岗下；再就是要改进工作的方式方法，注重采用灵活多样的形式开展工作，做到严而不死，注重感情投入，营造和谐的团队氛围。
②安全管理必须注重对作业过程的控制。一是要建立管理考核机制，管理人员要加强对现场作业过程的检查和监督，真正发现和处理动态过程中的安全隐患，消除形式主义；二是对基层部门考核检查，做到结果与过程相结合，在深入现场实际调查研究的基础上，开展结果检查，杜绝片面性。
③安全管理必须实现由外部管理向班组自我管理转变。首先要建立班组考核机制，建立车间考核班组、班组考核小组、小组考核岗位的逐级考核框架，把责、权、利下放班组，将责任和权力变为压力和动力，以调动每个职工的积极性，自觉主动参与安全管理，实现安全管理中的自控、互控、他控。实现班组的自我管理，才能真正从基础上夯实筑牢第一道防线。
④安全管理应做到超前防范，关口前移，抓好典型。一是要主动出击，自寻压力，敢于揭丑。对存在的突出安全隐患，要抓住典型，扩大教育分析，使责任人引起震动，使员工得到教育。二是注重确立防范措施，突出预防为主的方针，对日常检查发现和管理工作发现的突出共性问题，迅速制定防范措施，果断予以纠正，查找工作中的关键人、关键岗位，重点加以控制，达到预防问题发生的目的。
车间主任是生产一线的指挥员，负有组织生产、协调经营、带好队伍的重要使命，其职责包括如下内容：编制并落实生产计划，进行作业研究、生产管理（产量、进度）、质量控制、成本控制、设备管理、安全管理、环境管理以及对班组进行管理、培训与考核部下、激励部下等等。
车间是整个企业的生产重心，是企业直接从事作业活动的单位，车间主任要控制好产品的五个要素-品种、质量、数量、交货期和成本，加强企业各项决策的落实。
生产管理：
1、保证本车间的一切生产行为完全按照生产管理文件规定进行。
2、根据生产部门下达的生产计划，负责组织编制氧化车间生产作业计划指令单，并保证计划按期完成。
3、负责氧化车间各个岗位人员的合理调配以保证生产的正常进行。
4、负责组织氧化车间有关人员研究解决生产过程中存在的工艺技术和质量问题，主持召开每天生产作业例会，安排布置车间生产。
5、制订及编写生产用工艺规程、原始记录、及用于记录的各种表式交有关部门审核，经企业负责人批准实施。并确保有关生产操作的指令能严格执行。
6、负责氧化车间各级人员的培训。
7、负责建立自查制度，对生产全过程进行监控。
在这一个月管理车间的工作中，既有欢喜又有累，且夹着些无赖，欢喜的是自己有这个机会来试着管理车间，来训练自己的领导潜力和管理潜力，同时也是自己积累的工作经验得于施展的好时机。累的是这一个月来，每一天的工作量大而人手不够，超过平时的工作量。其中无奈则是自己在管理方面存在欠缺，不能很好的驾驭，协调好其中的一些人。但总得来说，我尽到自己工作的职责，以自已的实际行动带好头。以下是我的小小体会：
从整个车间来说，记件的员工是比较好管理，不需要过多的监督，只要作好安排，他们都会用心地把工作做好。而问题出在最多的是记时的员工即辅助工，其中出问题最多的是他们之间需要协调的工作岗位，下面具体谈谈自己对他们出现问题的原因主要归结有以下4个：
1、出现白天工作量大而晚上加班机会少的状况。
2、生活的矛盾带来工作中来，不能把工作做到尽心。
3、由于他们的工资不高，主要靠点加班费来增加工资，而各类岗位的加班状况不一样，从而导致了一些问题。
4、虽说他们的工作定位存在潜规则，但由于工作岗位职责不明，而导致配合不好。
对于出现这些问题，我觉得对他们讲大道理让他们服从不现实，毕业他们知识有限，理解有限，所以解决问题的方式还是要从最根本的方面着手，那就是工资本身。以下是我的几种解决问题的推荐：
1.增加人手，给他们定好自己的工作岗位，做到职责明确。(这点从目前来看还是有点不现实，毕竟此刻整个花边行业不景气，加上公司的下半年的方针是开源节支)
2.若不增加人手的话可从他们的加班费方面进行调结，可能的话加班这块不要出现不公平性，但是这种方法毕竟不是好的办法，因为没有从根本上解决问题，只是可能会减少点问题而已。
3.让他们几个也记件，这样的话便于管理，同时也从根本上解决他们之间的问题，但是这得从头开始尝试，因为这边的花边企业这块还没有开始从事记件过。
我车间根据集团公司及厂部两级工作部署，于xx年3月至4月陆续对全体职工进行了精益管理和6S管理学习培训。
一、培训的主要做法：
车间紧密结合生产现场存在的问题和基层员工的培训需求，采用灵活多样的培训形式。充分利用专题会，班前会、安全会等时机，组织职工采取集中面授、现场演示、讨论会、文件学习等多种方式进行培训。车间主任参加公司了统一组织的'学习，作为主要授课人，其它车间骨干做补充。学习资料有PPT课件、文档资料等。
我车间积极跟进精益管理和6S管理工作。制定了一系列的工作方案和措施，形成了相关的文件制度。车间培训结合实际开展针对性培训，学习车间精益生产和6S管理的各项制度规程，使广大职工转变观念，将规程和制度要求切实做到日常的生产过程中，坚持问题导向，认真自查自纠，全面梳理完善，确保严格执行。实现标准化作业，提高效能。
这次培训细化学习了《生产准备车间创建精益车间、精益班组活动方案》、《生产准备车间6S精益生产划分方案》，使广大职工能够理论联系实际，学习6S管理推进标准、内容及实施技巧、实现方法和途径，提高素养，创建清洁工作环境。同时使广大职工明确责任区域、工作职责、工作标准等，从而有效开展工作。另外还学习了《生产准备车间开展“八大浪费”的调研》，系统梳理了浪费现象，并制定了改进措施。使职工有据可依，有效实施精益改进，切实减少浪费，降低成本。
二、培训效果
通过学习，将精益管理和6S管理的理念传达给了每一位职工，提高了大家的理论认知水平。充分调动全员参与活动的积极性，使大家真正掌握精益管理和6S管理的理论和方法，指导行动，并有效落实到实际工作中去。全体总动员，从本职岗位上行动起来，从身边做起。充分发挥广大职工的聪明才智，规范管理、消除浪费、降低成本、提升效能。
这次系统培训取得了较好的效果，达到了培训的目的和要求。为精益管理和6S管理的推进和实施奠定了坚实的基础。