制药车间个人工作总结（通用9篇）
本年度车间能按年度保养规划进展设备的月保养，并能按设备周期检测规划进展关键检测设备的周期校准。设备消失问题做到早预备，早发觉，早解决。生产设备根本可满意公司的生产需求。车间每天不忘安全，不管什么状况，都严格遵守安全守则，按操作规程工作。全年度未发生重大人身损害、设备损坏之类的安全事故。生产人员事故为0。
年初按设备维护保养规划完成了热脱扣检测、型式试验设备的校准工作，保证了产品检测的牢靠性。通过对端子加工机以及线圈加工设备送料气缸的修复，解决了风压缺乏0。7mpa设备不能工作的问题，现在0。5mpa左右即可正常工作。5月份更换了一台注射机的掌握系统，并通过几次集中修理，更换密封圈及易损、老化部件，解决了设备漏油的问题，同时也根本消退注射机的现有其它隐患。
另外，车间组织利用不常用的焊机改造成焊接产品静触头的设备，避开了以往与产品在某些焊接工序上存在着人员设备上的冲突，现在二种产品可以由不同人员在二台设备上同步加工，大大提高了生产效率。
三、按5s进展现场治理
经过查找相关资料补充、细化了原来的5s治理规定、工位器具治理规定、周转搬运治理规定。对车间现场的原料部件、合格品、返修品、废品、工量具、工位器具、生活用品、生产垃圾等都做了具体规定。并组织班组长及其成员学习，将5s治理深入传播到员工当中。对生产现场以车间班组为单位划分5s区域及责任人，每个班组的每台设备，工作台都有专人负责，做到日清扫、周整理、月整顿。
完善对责任人、责任班组的考核监视制度，坚持对各班组的5s运行状况进展监视考核。根据班组5s考核表不定期对各班组的.现场时行检查，将检查结果进展汇总分析，对屡次检查不合格的班组和个人根据相关规定处理。并依据个人德(敬业精神、责任感及道德行为标准)、勤(工作态度)、能(技术力量，完成任务的效率和质量、出过失率的凹凸)、绩(工作成果、能否开展制造性的工作)进展评比，将优秀员工上报到公司赐予肯定的嘉奖。
一年的时间走过去了，来hec有2年的日期了。回忆走过的日子，有快乐、又懊丧、也有劳碌的时候，许多人、物、事，在我身后马上远去，留给我的只是那深刻的回忆。回想这一年我在hec，始终努力的工作，有那么一点成绩，也有那么一点圆满，也有么一点无奈。回忆这一年的思想和工作，几分努力、几分收获。在车间领导、同事的关心和热忱的帮忙下，在自己不断学习与反思中，进一步提高自己。来到hec这2年有了那么点成长和成熟。我对我的工作有良好的职业道德，有较高的思想觉悟，能顾全大局，一车间利益为重。积极履行公司员工的职责，有较强的责任感和进取精神，时时到处以实际行动争当一名有价值的优秀员工，践行“干，就要收一流的”铮铮誓言。
现将我这一年的思想、工作和学习方面的状况做一个总结，向领导汇报一下：
1.在思想山喜爱公司，喜爱车间，仔细执行公司大纲和车间规章制度，积极参加公司和车间、班组内的`各项活动，坚持仔细完成车间和班组安排的各项任务。
2.提高熟悉，增加急迫感、责任感，以适应公司及车间进展的要求。
3.在工作中转变观点“既不自大也不自艾”，从接触、理解到喜爱自己的本职工作，增加了为公司、为车间、为社会进展的意识
4.在工作作风上，能遵章守纪，团结同事。有较强的团队合作精神。在平常的工作中，务真求实,乐观上进。始终保持严谨仔细的工作态度和一丝不苟的工作作风。勤勤恳恳、任劳任怨，虽然领导安排的工作有时比拟繁杂，却是公司及车间工作中不行缺少的一局部，我积极与车间同事共同完成，在不断提高自己工作素养的同时，我的工作不断渐入佳境，处理起来渐得心应手。
在hec这个大家挺顺当工作2年有余，自认是一名合格的hec员工这给了我无限的信念，同时也有了更多的压力，时刻警醒自己想当一名优秀员工，什么该做，什么不该做，更促进了我的进步.
然而，我也深刻的熟悉到自己的缺点，并在工作中循序渐进的改善。一个人在改正缺点和错误的过程，我想不会在一朝一夕。所以我做好了充分的心理预备，虚心承受车间领导和同事对我提出的缺乏之处。以后，还有很长的路要走，还有许多要学的，自己的努力是少不了的。但，我有信念，有力量改正工作中的一些缺乏和缺点。
总结过去，展望将来，我将以饱满的热忱一如既往的对待我的工作，脚踏实地，尽职尽责，不辜负领导和同事对我的关心和期望。
一、产量方面
产量从年初日入库量不到8000支，到3月份日产量突破1支，，短短的不到两个月的时间，产量提升了将近50%还多，这组数据正说明白在程总、马工的正确带着下，在真空管车间全部员工的共同努力下，才会制造出这么高的产量业绩，这也是天普公司有史以来最高、最好水平。
二、质量方面
1.新设备投产后，各工序的合格率在以前的根底上都均有明显提高，特殊是前道拉封机的投产及改造胜利，使半成品(拉封管)的一次拉模成型合格率明显提高，成模质量也得到了改善。
2.工序之间的自检、互检力度加强，成品(真空管)出厂的质量也在从工艺、治理等方面加强掌握，得到有效保证，货物供不应求!
三、人员治理方面
自20xx年上半年，年底因治理等诸多方面的缘由，新员工也在不断的补充，但人员的流淌性比拟大。导致20xx上半年，年初人员依旧比拟紧急，由于生产旺季的到来，工人工资有所提升，这两个月老员工的稳定性在加强治理、提高工资待遇等因素下有所提高。但也有由于治理方面的缺乏造成个别员工的思想波动性比拟大。现在，生产一线的娴熟操作工依旧比拟紧急!这也是迫在眉睫，急待解决的问题。
四、物耗方面
由于公司针对车间“节能降耗”制度的出台，充分调动了车间治理者及员工的积极性，节省成果明显：
1.主要原材料
车间对生产根本原材料：毛坯料、卡子、吸气剂、铝靶实施专人治理，二次改制和回收，有效的节省了生产本钱，收效显著。
2.主要辅材料
对于车间费用的`帮助材料，车间更是精打细算，做到该回收的回收，该修理的修理。半年时间较去年同期节约10余万元。
五、工艺方面
新设备投产后，为了确保产品的品质的稳定性，车间会同质检部门确立各种监视机制，适时召开质量分析会，对操作工艺进展了修改，现已初步趋于稳定。
六、5s治理
在车间5s治理过程中，虽然与去年同期相比，有很大进步。但在治理方面还存大着许多缺乏，最主要是缺少持之以恒的治理方针，有时为了准时交产量而忽视5s的持之以恒的治理。今后工作中，将多留意这方面的问题。
七、安全方面
提到安全是最令我们头疼的问题，由于我们每天与玻璃打交道，小伤时有发生，不过好在，在全车间干群的共同努力下，车间各工序还未消失大型的人身伤亡事故!这让我们感到很庆幸。今后，对于安全生产，我们仍旧要做到长抓不懈!
假如说20xx年上半年对于我们真空管车间是个展翅飞跃的时段，那我更盼望下半年工作过程中我们能飞得更远、更广。下一步，我们的工作仍不容乐观!
新设备投产后，员工操作技能有待提高；修理力气有待于培育；职工的思想素养有待于提升下一步车间应遵循以下治理制度：
1、深入进展“质量第一“的思想教育，发发动工开展：“生产技能大比拼“的活动，树立典范，推广先进!
2、严格贯彻执行工艺纪律，制止违章操作，确保制造质量信得过的产品。
3、组织有秩序的生产，搞好文明、安全生产，保持环境卫生。
4、组织好质量自检、互检，支持质检人员的工作，共同把好质量关。车间定期召开质量分析会，不断改良质量，发生质量问题时，积极协作质量治理部门，分析讨论解决。
5、把握车间质量状况，落实质量奖惩制度，变被动为主动。
6、针对车间内存在的主要质量问题，提出课题发动职工开展技术革新和合理化建议活动，对设计、工艺等方面存在的问题积极向有关部门和质量治理部门提出，共同讨论解决。
接下来，我们将面临着更严峻的挑战!我们将一如既往地发扬“不怕困难、艰难奋斗、乐于奉献、勇于创新”的精神，娴熟地把握先进的生产工艺，培育优秀的职业素养及领先的职业技能，用精益求精的工作态度，严谨细致的工作方法，科学求实的工作作风，标准系统的工作成效，制造出高品质，高标准的产品，回报公司!在天普的大舞台上实现自己的人生价值!
生产基地位于深圳观澜，于20xx年建成投产，该基地在依据国家gmp的根底上，采纳国内国际的先进技术，进展高水平高质量建立，并结合企业和行业的实际进展了很多有益的创新。比方在丸剂车间运行的全工序连线生产方式，密闭管道真空输送物料，微波串沸腾床枯燥药丸，赋形用纯化水常温改控温，制丸机制条筒增加水冷装置，微波承料带密带改网带及增设边缘导板，外包装组合式生产线增加联动和自控，重要工艺点实时自动监控等方法、技术、技改，稳定和提高了产品质量，削减了人员配置，产生了较高的生产效率和经济效益，实现了传统剂型的现代化生产。
下面对该车间的一些技术创新进展绽开说明，车间的工艺流程如下。
一.全工序连线生产方式。
在目前的制药装备行业特殊是中药装备行业里，还没有全工序的成套剂型设备可供药企选择，为了进展不连续的连续化生产，削减中间品(软材、湿丸)存放量和存放时间，以节约干净区空间，提高中间品的外型和卫生学质量，丸剂车间结合各方力气，在工艺设计、干净区设计、设备选型、设备改造与创制等方面做了大量建立性工作，实现了从配料到成品十多个工序的连续化机械化生产。投入运行一年多，证明在人均产能、产品品质方面获得了较大提高，单位本钱获得下降，综合效率、效益获得提升，到达了丸剂生产的行业领先水平。
二.密闭管道真空输送物料。
目前国内大多数的丸剂生产还是采纳传统的人工或者皮带方式输送物料，这些运送方式用在后工段的包装环节是影响不大的，但在前工段的中间品环节，这些方式使得软材或湿丸较多地接触人手并长时间暴露在空气中，简单被环境污染，不利于产品卫生学方面的掌握，也简单污染环境与设备，引发大量的卫生清洁时间。为此，我们对工艺进程上的各种中间物料进展深入讨论，依据它们各处的不同性状、不同流量、不同气送特性，进展分别的真空抽料设计，以满意工艺质量要求和获得较高的输送效率。例如，混合前干粉输送的分别腔采纳微孔钛棒，炼药后的公共软材采纳自动排队方式给六台制丸机供料，枯燥前的软丸特制大半径物料管道以免撞击变形，枯燥后的干丸为防止裂丸还自制了脉冲真空汲取器和带降速滑道腔的分别器。通过改用真空密闭输送，降低了前工段员工的劳动强度，改善了前工段员工的工作环境，前工段产前产后的卫生清洁时间也由通常的每班60分钟左右降为40分钟左右，前工段原料损耗由1.2%降为0.5%左右，车间空气、设备、中间品的微生物检出数据较低并且比拟稳定。
三.微波串沸腾床枯燥药丸。
微波具有加热升温快，兼具杀虫杀菌作用，但也有在降速枯燥阶段微波利用率低和物料温升较大，以及小径物料的布料边缘会消失枯燥缺乏的缺点。传统的热风沸腾床具有温度稳定和枯燥匀称但升温慢的特点。因此，在丸剂车间的枯燥工序我们采纳了微波串沸腾床的枯燥方式，将圆丸后的湿丸(此时含水量35%左右)先送入微波进展前期枯燥，药丸内外同时升温，较快地完成升温阶段进入恒速枯燥阶段，此时丸内的自由水充分，传质稳定，丸表蒸发稳定，丸体温度维持在90℃以下，经过10分钟左右，马上进入降速枯燥阶段的药丸从微波隧道输出(此时含水量12%左右)，进入连续式热风负压沸腾枯燥床进展后期枯燥，在85℃的负压热风下向出料方向轻沸缓行，经过30分钟左右行完沸腾床，至此，枯燥完毕，含水量降至4%以下。用这种复合枯燥方式在枯燥壮骨关节丸时，药丸温度始终保持在中温，挥发油物质获得了高爱护，干丸的水分含量匀称稳定，溶出时间较短并且稳定，综合耗能较低。
四.赋形用纯化水常温改控温。
通常，水丸的赋形用纯化水都直接使用，由于壮骨关节丸药粉的组分及细度缘由，试验证明，它的混合匀称性和混炼后黏度对纯化水的温度比拟敏感，纯化水在一个适宜的窄范围温域内参加混合时，能获得较高的混合匀称度和适宜的软材黏度，间接地使制丸机获得抱负的制条性能，断条率可以到达很低。因此，我
们对赋形用纯化水进展加热并掌握温度，断条率由原来的平均1~2次/分钟降至0.2~0.3次/分钟，降低了员工的.劳动强度和局部返工率，并保证了产品品质。
五.制丸机制条筒增加水冷装置。
由于壮骨关节丸软材的摩擦系数较高，当制丸机连续工作时，推动器、制条筒及物料会发热，且整体上散热慢于产热，筒内软材温度渐渐上升，黏度渐渐加大，出条速度因而渐渐下降，影响了产量，进展下去还可能影响质量。所以，生产壮骨关节丸需要使用制条筒带冷却装置的制丸机，但目前市场上还没有这样的机器，因此我们对制丸机制条筒进展了改造，在其外层加装了降温夹套，通上冷却水，中和摩擦产生的热量。小时产能由改造前的42kg左右提高改造后的53kg左右，并保证了产品品质。
六.微波承料带由密带改网格带和增加网带边缘导板。
微波厂家供应的承料带是通常的密织带，透气性能弱，在枯燥过程中贴带丸和贴带面枯燥滞后，造成枯燥不均和耗能增加。为此，我们将承料带改为网格带，改善底部药丸的通风环境，降低丸周蒸汽分压，促进集中，解决了此缘由的枯燥不均和无效耗能问题。此外，对象壮骨关节丸这类小径物料，微波枯燥还有一个固有缺陷，就是那些网带边缘的独处药丸汲取的微波往往缺乏正常的三分之二，枯燥动力缺乏，为此，我们给枯燥腔内的承料带增加边缘导板，扬起料带适当角度，集中边缘物料，避开了这种枯燥缺陷，此举能避开大约3%的局部返工。
七.外包装组合式生产线增加联动和自控。
外包装组合式生产线分别由三家不同的设备供给商供应，彼此间没有信息和掌握联系，在生产过程中时有由于换料、机器故障等缘由引起产品堵塞或机器空闲，操作人员常因此处于紧急状态，简单疲惫。为此，我们在贴签—装盒—收缩装箱之间安装了光电感应和规律联动掌握装置，实现了肯定程度的自动功能，分担了一些操作人员的工作，改造后每班能削减大约15~20次的产品堵塞或机器空闲，使得包括内包装在内的整个后工段的生产更加流畅稳定。
八.重要工艺点实时自动监控。
为使产品质量更加稳定牢靠，丸剂车间还对混合时间、炼药负荷、枯燥时间、枯燥温度等重要工艺掌握点进展实时自动监控。利用机器自带或另配的高品质触摸屏、可编程掌握器、周密测流器、远红外探测器等装置对工艺过程中的重要工艺点进展实时监控，到达戒备值时自动报警，到达特定值时自动报警并停机，避开了单靠人工观看的可能疏忽，为产品品质供应有力保障。
改动：
1----原料损耗由0.6%降为0.2%(改为：1.2%降为0.5%)。
2----热风沸腾床具有温度稳定和枯燥匀称(新加：但升温慢)的特点。
3--马上进入降速枯燥阶段的药丸从微波隧道输出(此时含水量12~15%左右)。
一、班组的建立与治理得到加强。
1、充分利用车间班前班后会，将公司做大做强的精神仔细传达，使车间员工真正领悟到公司的进展要求、前景和目标，筑建员工以厂为家的思想。
2、加强了自身专业学问学习。车间班组长的责任直接影响车间的工作质量，因此，了解产品的工艺要求，仔细学习api标准，使我能真正发挥技术骨干和榜样带头作用。
二、狠抓安全治理不放松。
1、加强了对班组安全检查力度，完善了岗位责任制，发觉问题准时通报并限期整改，使安全隐患大大降低，确保了20xx年的安全生产。
2、充分利用周六生产例会时间，仔细分析一周来的安全生产状况，将车间发生的安全事故仔细分析总结，吸取阅历，杜绝类似事故的再次发生。
三、生产、技术治理得到加强。
质量技术科为班组配备了专职质检员，加强了对产品的检查力度，对产品的工艺各项参数进展掌握，避开不合格的产品流出车间，削减了客户的质量异议。
四、现场治理得到改善。
制定了现场治理制度，并在生产过程中仔细执行，并仔细组织实施，使现场治理得到大的改善。
总之，20xx年虽然取得了肯定的成绩，但仍存在着许多问题和缺乏，主要表现如下方面：
一、安全方面：
安全治理有好多没有到位，这主要表现在以下几点：
1、安全治理力度不够。安全培训不到位，检查不到位，有好多时候，由于我们的工作当中劳动量比拟大，工人的体力消耗比拟大，为此在生产安全检查过程中，发觉的安全隐患没有严厉的指出或者没有根据安全治理制度进展惩罚，现在想来是完全不对的，在安全事故没有发生以前，就应当不讲情面，只有这样，才能彻底毁灭安全隐患。为此，我想在今后的工作中，不存在人情面子的安全隐患没有指出或处理的。
2、违章操作的几乎没有处理过。在工作过程中，有好多操作没有严格根据操作规程操作，但是当时又没有发生安全事故，所以大多只是口头批判，而没有严厉处理。现在想来，这是安全隐患的重中之重。因此在今后的工作中，但凡消失的任何违章操作的，一律停工休息。
二、生产、本钱方面：
因简洁追求产量，使有时个别班组为了当班的自身的利益，消失了：
1、交接班不协调。私自修改加工程序，对设备进展超负荷运行，磨损刀杆，对下一班的正常生产造成难度。
2、设备带病工作。在生产过程中，为了尽可能的提高产量，在设备消失故障隐患时，没有准时进展修理，结果既缩短了设备使用寿命，又加大了设备修理资金的投入，把设备的修理时间转移到了下一个班次，并延长了修理时间。但凡已经发觉设备有简洁的小故障并通知修理工修理，应当停车检修而没有停车的，加大惩罚修理工的力度，同时我们在今后的工作中要进一步建立完善的治理制度，我在想能不能把技术工(修理工)分出几个档次，这可以通过考核或者评审的方法进展分档，这样假如发觉修理工人不处理当班设备故障的，进展降低技术工档次的惩罚。
3、治理不到位，有跑冒漏现象，本钱考核制度不健全，落实责任不到位。应加大治理力度，建立本钱考核制度，量化考核。
三、质量方面：
1、下料长度不一：
缘由：治理不到位。
方案：(1)找最正确标准，定量管料长度(2)随时抽查。
2、产品成才率不高及不合格产品混入成品里。
缘由：员工没有责任心。
方案：(1)加强教育及考核力度(2)加大巡检力度，防止漏检。
四、现场治理方面：
定置治理仍没有完全到位。到目前为止，我们还没有真正的对全部的物品进展定置治理，只是临时打算一些物品的摆放，同时由于工人的懒散性和素养的凹凸不等，有时在作业场地完成作业后，不能做到人走场地清，乱放的现象仍旧存在。这一点我们应当建立定置治理图，以便在今后的工作中能够依图加强巡查，对未根据标准进展摆放的，进展严格惩罚。
五、设备现场治理没有完全到位。
由于人人都有惰性，操作人员总是能省事就省事。这样设备上面的铁屑及切削液等常常不能准时清理。为此，我们预备加强设备铁屑及切削液清扫的检查，对能够准时清理并准时检查出设备隐患的，赐予肯定的嘉奖，对没有准时清扫的班组，则赐予适当的惩罚。
六、培训方面：
1、在岗位培训方面，不要说其他人了，就是我本人，实事求是的说，学习的也少了，我现在感觉靠阅历进展治理是不行的，而现在我的技术学问又太有限了，因此在工作过程中大多靠的就是阅历了。这一点在今后的工作中，预备加强学习，首先自己能够解决的方法就是多召开一些岗位工人的专题会议，让大家多谈一谈工作中的好的阅历和方法，这样既提高了其他人的岗位工作力量，对我也是一个学习。
2、一般岗位的培训太少。我们现在只是在一些主要的`岗位实行岗前培训，但是对一般岗位的培训几乎没有。这样大多数工人的各方面的素养差距太大，一般岗位人员认为自己不被重视，挫伤了一般人员的工作积极性。
七、个人存在问题：
1、自身治理水平欠缺，应连续加强学习，提升自身素养，提高治理力量。
2、工作力度不够大，工作细节没有妥当处理好。今后要把工作做细、做到位。
3、安全工作没有做到位。在以后我要严格落实各项规章制度，做好安全工作。
为切实抓好20xx年班组的工作，我将按以下几个方面进展开展工作：
1、连续坚持“安全第一，预防为主”的方针，严格根据安全操作规程进展治理。全面落实安全生产责任制，重点抓好班组治理。发觉问题马上处理当事人。对查出的安全隐患，当作事故对待，根据事故三不放过的原则进展处理。小事当作大事抓，把事故毁灭在萌芽之中。
2、做好节能降耗，降低生产本钱。
(1)会同车间制定班组交接班制度，加大检查力度，提高产量，确保产品质量。
(2)加大低值易耗、辅材的考核，低值易耗品、切削液、机械油、刀片进展计量，降低产品消耗。
3、强化质量治理
(1)进一步完善生产工艺，对影响产品质量，如碰伤端面、内镗外表光滑度加大治理力度，防止次品与废品的消失。
(2)加大生产工艺的检查力度，对不仔细执行工艺的员工进展通报批判，并上报处理。
4、仔细落实公司下达的生产任务。
(1)依据各车间用工人员状况，制定最正确用工人员方案，由班组和车间共同协作积极招收新工人，确保正常生产人员的配备。
(2)合理调度、均衡生产，依据生产需要，协调好各工序生产进度，合理调配各工序生产任务。
5、积极做好现场治理
(1)对成品或半成品以及废品区分存放，加强巡查，对未按要求进展惩罚
(2)强化设备治理，责任到人，每月对设备治理、使用进展总结。加强产成品的防护措施，将全部产成品全部盖好，做到防碰防撞
6、加强自身学习，并仔细注意岗位培训。
综上所述，在新的一年里，我们在做好各项工作的同时，积极协作公司搞好各项活动，全面完成公司交给的各项任务，为公司带出一支能打硬仗，吃苦耐劳的员工队伍。
一、安全生产
1、连续根据车间培训规划开展安全教育培训，培训内容包括岗位安全操作规程、两知一会、集团公司、厂形势教育、愿景、理念，岗位习惯性违章的表现等根本内容，并利用班前会提问，确保培训效果。
2、结合厂安全绩效考核方式，连续坚持车间治理人员每天每人检查隐患、三违等不少于5条，发挥集控室监视职能，集控室每班检查隐患、三违等不少于3条，假如查处的隐患岗位有记录或当时整改对班组不扣分，使车间隐患整改率大幅度提高。
3、在全车间范围内，以岗位为单位开展质量标准化工作，目前，中煤岗位已经初见成效。
4、发挥车间、班组安全监视员的作用，加强劳动纪律检查治理，对睡岗、脱岗、班中班前饮酒等现象加大检查、处理和教育力度。车间对班组规定查出“三违”查处指标，并且落实考核奖惩。
5、在车间班组间开展双述竞赛。
6、做好“夏季三防”工作，对车间范围内地沟检查清理，排污泵检查修理。
7、做好焦化厂分流人员及天喜工贸劳务输入人员的安全稳定工作。
8、结合车间状况，开展胶带输送机治理。完成865、9301、9303、9304、9306皮带机都机尾滚筒注油、不完好托辊更换，更换8042及托付筒。
9、连续执行压滤机卸料考核方法，即每班卸料超过55板后每板嘉奖0、05分，少于55板时，少一板对班组扣罚0、05分，每月安生产量考核，对第一名的班组加发200元。并加强协调治理，根本保证中煤浓缩机安全运行，煤泥全部厂内回收。
二、机电治理
1、完成1、2号引风机轴装置更换。
2、对煤泥吊实行特护，保证煤泥生产及湿煤泥外运。
3、完成704冲洗。
4、对压滤机开展专项整治，保证压滤机正常运行。
5、完成1号鼓风机轴装置更换。
6、完成863刮板链子更换。
7、更换2#枯燥机托轮轴承。
8、完成1号引风机电机更换。
9、完成1号枯燥煤泥缓冲仓清理。
10、完成9306到2#仓犁式卸料器更换。
11、完成8039减速机油封更换。
12、完成3号枯燥煤泥缓冲仓下液压推杆检修。
三、生产组织方面：
1、本月在枯燥车皮影响较多(20xx年6月25日至20xx年7月24日，枯燥车皮影响56小时26分)，燃料煤煤质差影响72小时的状况下。枯燥产量完成32084吨，湿煤泥36883吨。
2、本月车间依据煤泥量大的实际状况，连续执行压滤机卸料考核方法，并加强协调治理，根本保证了中煤浓缩机安全运行，煤泥水零外排，煤泥全部厂内回收，本月煤泥产量约7万吨。
3、在有关单位的协作下，根本实现了煤泥事故沉淀池煤泥的`准时销售，但目前沉淀池存煤较多。
四、下阶段工作重点：
1、做好夏季三防工作。
2、连续开展压滤机整治，保证煤泥生产。
3、做好新煤泥吊的试运行工作
4、做好形势任务教育，稳定职工队伍。
5、对煤泥吊实施特护，保证正常的煤泥生产和湿煤泥正常火运。
6、做好枯燥系统升级改造施工属地治理及监视工作。
光阴荏苒，转瞬间20xx年度的生产工作已划上了句号。回忆栾川吧刚刚走过的一年，可以说是风风雨雨、坎坎坷坷的一年。由于世界金融危机的影响，造成钼市场价格大幅度下滑，行情低糜、产品积压。由于天气、道路、电力等因素的影响，生产不能正常运行，分别于2、4、12等三个月分别消失停产状态，累计停产达一个半月左右，制约了瑞达公司的正常生产。面对如此严峻的形势，在公司经营班子的英明领导下，磨浮车间全体员工，能够上下一心、齐心协力、攻克时坚能够圆满完成公司下达的各月的生产规划，为公司在逆势中运行尽心尽力、任劳任怨。现将这一年来车间生产完成状况及所做的工作总结如下：
面对利润小、产品积压等不利因素，公司经营班子想方设法确保了生产运行，车间全员急公司所急、想公司所想，积极组织生产，实行必要措施，严密协作公司“治理提升年”活动的开展，挖潜力、降本钱、提指标、增效益，最大限度的扩大利润空间。
一、强化生产技术指标的稳定与提高。
车间全年生产完成状况如下：
1、原矿处理量：1626288.98吨，占年度规划的93%；
2、精矿金属量：1131.24吨，占年度规划的94%；
3、平均回收率：85.32%，比年度规划提高了0.32个百分点；
4、平均品位：46.62%，比年度规划提高了1.62个百分点；
5、平均运转率：87.97%
从上述状况所看，虽然1、2、5项指标和年度规划相比有欠缺，主要是停产缘由造成的，假如按实际生产日计算，也有不同程度超规划，3、4都超过了年度规划。能完成这样的结果：一方面在于公司领导的正确决策和对车间工作的大力支持；另一方面车间加强生产指标的治理，狠抓“两量两率”重点指标。依据公司的月规划，制定当月生产目标，并配套相应的岗位生产指标责任制和奖罚考核方法，把生产指标层层分解到每个岗位、每个员工身上。如当月规划完成与否是考核整个班组的，和工资挂钩；当班的各项指标完成与否是考核岗位操作工的，实行当班奖罚措施，包括球磨、浮选柱、浮选槽等操作工，使其真正的实现。其次，在于员工的操作技能的不断提高，责任心的加强了。今年车间组织了几次员工技能培训，从理论的实践，使每个员工理论上有提高，实际操作更顺手。并且车间组织岗位操作“擂台赛”，对指标挂牌，栾川吧当天完成最好的操作工，姓名、指标牌上记录，谁打破记录显示谁，使每个员工暗中较劲。另外对指标差的班组要求操作工跟班学习，起到了专心操作共同进步的`作用。再者，增加设备治理力度，磨浮车间战线长、设备多，设备能否安全良好的运行，将直接影响到生产任务。因而做好设备的保养与维护进而提高设备的运转率和设备完好率就成了一项重要工作。组织好每月的检修时关键，检修时对重点的机械、电气等设备仔细检查，保证检修质量。正常生产中的巡察、保养等问题，车间实行分片包机制度。每片的设备中有操作工、机修工、电工等人包机，定时、定点巡察，充分做好“三定”工作，确保设备的正常运行，为生产的有序进展打下良好根底。
二、加强生产本钱的压缩与掌握
众所周知，产品市场价格下跌，要保证有利润、有效益只能减低产品的生产本钱，这也是反抗金融危机有效途径。假如生产本钱降不下去，企业将难以生存，为此公司经营班子绞尽脑汁，理思路、挖潜力，在这特别时期实行强制降低生产本钱。按公司要求磨浮车间的本钱由去年的12.97元/吨降得12.50元/吨，这就意味着每月削减了70500元的生产开支。如何加强本钱治理，积极应对公司降本钱的总体要求，车间班子屡次开会讨论方案、实行措施。
1、分解材料本钱
车间本钱为12.50元/吨，其中电费为8.25元/吨，材料费为4.25元/吨。车间依据每个岗位不同，所用设备不同等因素，将材料费分解到每个岗位，包括球磨、浮选柱、浮选槽、砂泵等，使每个员工身上都有材料本钱，把全体员工调动起来共同的节省材料、降低本钱。
2、建立岗位台帐
每个岗位当班发生的材料费，做账面记录，月底汇总，按实际发生费用和、规划本钱比拟，节超局部，车间将进展考核。
3、严格出入库手续
车间有专人负责材料领用工作，杜绝乱领乱出材料，栾川吧削减小材料的流失铺张，如小五金、电料等，必需明确更换位置，同时做记录、签字，以便查找是否属实。
4、标准药剂制度治理
车间依据矿石特性，制定相应的药剂制度，实行定量添加，煤油由150克降到86克，2#油由35克降到26克，氢化由70克降到45克，并且在煤油管道上安装计量表，2#油采纳四班四个加药箱的方法，以便考核每个班的使用量，氢化物当班专人到中心库领取，做到当班有记录，月底统一考核治理。
5、加强车间用电治理
用电本钱占到车间生产本钱的70%左右，电费是否掌握到位，将直接影响生产本钱。因此在这方面，车间也做了大量工作，针对比明用电，严格开关灯时间，杜绝长明灯现象。对不必要的大功率电器进展关停或更换，这其中包括1000kv变压器一台，30kw搅拌桶电机一台，22kw渣浆泵电机两台，132kw渣浆泵电机更换为100kw电机两台。粗略计算下，通过以上用电治理，每月可削减4-5万度电能。
6、加强修旧利废治理，磨浮车间设备多，配件使用量大，车间特地制定了修旧利废治理制度。对于能够通过修理使用的，尽量不更换新设备，比方：对磨机衬板改造，不再用填充条，同时延长使用寿命，磨机联合给矿器，一台新的要7万多元，自己修理2万多元就能使用。栾川吧今年修理了两台，簸箕衬修理了两套做备用。车间制作大叶片140块，节省2.8万元，对旋流器、渣浆泵配件托付修理单位涂耐磨层，重复使用，废旧螺丝集中过丝重新使用等等。
三、提高现场治理，紧紧围绕“治理提升年”做文章。
就20xx年严峻的市场形势，很多企业处于停产状态，但为了股东利益、职工生活、队伍的稳定，公司选择的是正常生产，完全履行了国有企业的社会责任。但如何保障稳定生产，这就需要在治理上下功夫。因而今年公司推出了“治理提升年”，旨在深化治理，精细化治理，车间积极协作此项活动的开展，实行了多项措施：
1、广泛宣传，营造气氛。
为了全体员工从思想上重视起来，利用班前班后会，对职工讲形势、讲政策，同时利用板报专刊进展文字宣读，调发动工们的生产积极性，到达了“同用劲、抱成团、凝成绳”和勤俭节省度难关的局面。
2、集思广益，群策群力。
磨浮车间有职工百余名，每个人都有不同的思想和才智，栾川吧就像是一个人才库，假如能够鼓励大家积极建言献策，把大家的建议收集并接受利用对车间的治理是很好的。车间屡次进展分岗位，分工种座谈探讨，并组织“假设我是车间主任”的征文活动，收到了很多建议、好措施，表达了“车间事、大家想、大家干”的良好气氛。
3、狠抓安全教育，提高安全意识。
一个企业能否良性运转，安全工作是重中之重。人身安全、设备安全等，任何一项事故的消失，对公司对家庭所造成的损失时无法估量的，因此，车间在抓治理中，把安全生产治理做为重头戏，甚至提的比生产更高，班前会上强调，并且每月1号召开安全例会，学习安全法则和安全学问，定期排查安全隐患，使员工坚固树立“安全第一”的思想理念，增加安全意识。
4、加大“6s”推行力度，美化工作环境。
自20xx年公司“6s”治理工作以来，车间就仔细落实该工作，由一名车间副主任专职负责。20xx年中对“6s”治理，车间丝毫没有松懈，而是进一步加大力度，六个方面在循序渐进，涉及到车间的角角落落。现在进到车间每个岗位，不能说一尘不染，但以前相比改善了很多，干净光明，不用为迎接上级领导视察而突击清扫。
20xx年度的工作已经完毕，成绩的取得在于上下一心，共同努力的结果，但缺乏之处还较多，重点表达在：
1、生产指标波动较大，班组之间相比差距大，不能平衡进展。
2、现场治理力度还有欠缺，执行力不够，员工的素养有待提高。
3、设备治理方面还不够完善，备品备件规划不够具体，设备小事故还有发生。
4、安全治理方面还需提高，20xx年虽然没有大安全事故，但员工们小伤小痛时有发生。
5、劳动纪律不够严厉，要求了是一个样，放松了就又是一个样，不够稳定。
总之，20xx年我们顺当的走完了，这一年中包涵了心血和汗水，哀痛与欢快，成绩与缺乏，栾川吧感谢瑞达公司领导的大力支持，感谢兄弟单位的严密协作，感谢员工们辛勤劳作。为成绩的取得感到快乐，为缺乏感到内疚。面对20xx年新的一年，我们会一如既往的走下去，更好发挥优点和特长，正视自己的缺乏，力求改善，同时盼望公司在新一年中：1、改善好员工的起居生活；2、调整好劳动制度，四班三倒，有不利因素；3、适当提高员工们的薪酬待遇。信任新的一年我们会走的更好，请公司领导放心，磨浮车间人力求做的更加完善，为公司的壮大增光添彩。
光阴似箭，岁月如梭。转瞬之间20xx年已经接近尾声，而布满盼望与挑战的20xx年又将降临。过去的20xx年对我来说是获得成长而又略感缺乏的一年，面对新的一年又是一次全新的开头和起步。
20xx年，我在厂部领导的关怀和批判指导下，在同事和下属的全力支持和协作下，爱岗敬业，务实求真，坚决执行公司进展规划所提出的要求和任务，协作各部门开展各项生产工作，连续保持勤恳扎实，一丝不苟的工作态度，在各项工作中自我感觉小有进步，但更多的是使自己看到很多缺乏之处。回忆过去的一年，自己在工作中详细做了一些以下工作：
一、安全生产和工作巡检。
20xx年在厂部领导的要求和部署下，协作厂部和各部门建立查岗制度，做好防范和改良措施，做好安全隐患和检查内容笔录，通过与各部门的帮助协调，20xx年度全厂各车间无一起重大人身和设备安全事故发生。在日出工作中教育和组织员工学习岗位安全操作规程，牢记安全第一的原则。在消防安全治理工作中，坚持每天巡检，每季度对消防器材和消防重点部位进展一次全面的大检查，消退隐患存在。积极组织和带着员工参与消防演练，让每个员工都能根本把握熟识本岗位安全操作规程和消防技能，建立台账，完善巡检制度，做好原始记录和保管保养工作。
二、帮助生产主管搞好生产工作。
20xx年度，由于全球性经济危机，市场普遍不景气，所以客户对我们的产品要求越来越高，这给我们的工作压力也越来越大。今年车间人员也越来越少，加之设备老化，消失故障也越来越多，所以我们在工作中投入的精力会加大。在工作中自己严格要求自己，为保证完成生产任务，确保设备完好率和满锭率，自己和李庄美主任全力协作，努力功关和思索摸索，帮助李庄美主任搞好生产和环境卫生工作，细心调试，为生产任务的顺当完成出谋献策，做好本职工作，力求进步和提高自己的工作力量和治理力量。
三、设备维护保养和巡检工作。
20xx年度，完善设备维护保养工作要求，制定周期性保养内容和规划，建立保养工作台账并按部就班地开展各项工作。6月份公用工程方面安装了10立方的'空压机并开头使用运行，每天对空压站设备进展巡检，保证空压机、冷干机等帮助设备运行正常。对牵伸机的维护和保养工作不掉以轻心，平常多汲取听取员工对设备的运行消失的问题而提出的建议和意见，保证了机台的满锭率和运转率。20xx年对2#和4#牵伸机的液压装置进展了改造和改良，对2#牵伸机的成形装置也进展了采纳无靠模动作和微机掌握。8月份对机台消失的波形丝质量问题帮助车间主管和电仪人员跟踪检查，并解决了消失的质量问题，使产品质量趋于稳定。全年修理了约400只锭子，节省了损消耗用。
四、铁管预备和修理工作。
20xx年带着员工共装卸了约8000箱铁管，修出了约3600箱2万只筒管，为生产前的工作做好充份的预备。铁管套皮损耗严峻，铺张了本钱费用开支，也占用了员工大量的工作时间和修理时间，建议厂部拿出解决方案，让客户不要划掉尾角丝，这样爱护了套皮，也节约了本钱。
20xx年马上过去，面对20xx年，我会一如既往的做好各项工作，紧随公司进展的步伐，听从厂部的工作安排，完成厂部20xx年度的工作目标和生产任务，积极协作各部门和每一个员工，严格要求自己，提高创新和主动意识，注意团队建立，加强自己的业务和素养力量，为公司的进展壮大发光发热。
一年来，我们车间在公司各级领导的支持下，以效劳公司和各车间部门为宗旨，加强抓好我们车间各班组的内部治理，做好各部门的协调协作，较好的完成了全年公司对该车间下达的各项生产任务和其它相关的指标。
主要指标完成情怳：
本年度设备完好率：98%
本年度锅炉压力容器完好率：100%
本年度水电气消耗状况：
1—12月水实际耗用：31278吨
1—12月电实际耗用：27.2753万千瓦时
1—12月气实际耗用：13.4424万立方米
一、加强车间内部治理：
动力车间依据公司领导的要求，充分调动生产技术骨干和员工的积极性，加强技能培训学习，完善车间内部劳动纪律，坚固树立以为生产一线效劳的精神，回忆xx年全年的工作，我们车间以围绕安全生产、保质保效劳为前提，主要做了以下几方面的工作：
1、根据公司的各项规章制度的规定，车间依据锅炉班以及电工班的特性，车间打算取消了以往的轮番执班，改为全员执班。合理调整淡旺的人员安排，确保了规章制度的惯彻执行。避开一些不必要的隐患发生。做到特别事情特别处理。
2、积极协作公司劳资部门人事调动，依据本车间实际状况进展了合理的人员调整、
3、车间坚持以效劳为宗旨，车间电工，修理工以及一线修理工，加强巡逻检查，发觉问题马上解决，保证随叫随到，保证公司和生产车间设备正常运转。
二、保证设备正常运转效劳一线
1、为了锅炉设备的正常运转，车间有效利用节假日时间，年初车间对锅炉燃烧器以及保温层进展了调整、检修。合理改造锅炉取样器的位址，使该区域标准干净。
2、更加合理改造加固锅炉手动进水泵的根底，消退了该泵在工作时的噪声。对锅炉自动进水和手动进水的管道进展了更换，解决了长期缘由不明漏水的问题。
3、水处理机是锅炉用水的主要设备，该设备运转时限已久柱体锈蚀，消失水质不稳定的现象，为保证锅炉的正常用水，车间提出对该设备进展更换，有效地保证了锅炉用水质量和使用寿命。
4、合理利用能源，更好地为生产一线效劳，车间转变了以往传统的供气方式，亲密协作各生产车间按淡旺季需求调整供气。
三、坚守本职、努力奉献
1、在生产过程中，为确保生产任务保质保量的完成，车间修理按规划对设备进展修理和保养，保证了设备的完好率，提高了有效的.生产工时。为确保质量，修理工出办法想方法积极协作各生产车间各部门把好质量关。对促进生产任务的完成起到了积极协作的作用。
2、在保证了生产任务完成的前提下，车间修理工从公司利益动身，在主管领导的协作下，合理利用原有设备对一些元老设备进展修复改造提高生产效率。组织修理人员完成了八台天津造袋装机，缸体镗缸修复工作。
3、制膏车间一号锅长期闲置(传动有问题，无均质搅拌)达不到使用者的要求，车间修理工利用了它的主体，针对传动方式进展了改造，到达了设备的设计要求，使该设备发挥了它该发挥的价值。
4、为了提高成品封包的工作效率，新增了五台封箱机，一台高速打包机。对车间的生产线进展合理的改造，有效的降低生产本钱，减轻操作工的劳动强度，为公司制造效益做出了奉献，也表达了修理工自身的价值。
4、本部门负责全公司压力容器，计量器具治理及检测工作。对全公司各部门使用的各种压力容器，压力表，计量器具严格把关，做到定期检测不漏检不合格器具不使用，定期负责对全公司的特别工种上岗证培训、复训工作，坚决做到持证上岗。杜绝无证上岗操作。