品管年终工作总结模板（精选3篇）
今年以来，在公司领导的关怀和指导下，得到各个部门的积极配合和同事们的大力支持下，品管课完成了本年度各项工作，现将一年以来的工作情况向您们做个报告，请批评指证，谢谢！
一、部门管理上运用系统化、标准化的思想规范了品管课工作流程：
今年品管课人力少：只有4人。控制范围较广：包括了模具模板、配件、冲压不锈钢进料；冲压制程检验；冲压出货检验；模具机加工部各工段制程检验；机加工委外零件检验；模具零件出货检验；模具样品检测.
在此种情况下便于部门运转，只设定三个职位：IQC负责进料、委外、模具零件出货工段的主要负责人，OQC负责冲压制程巡检，冲压产品出货工段的主要负责人，样品测量的负责人；我主要做跟踪，培训，指导，保证总体任务的完成；
二、严格质量控制，完善控制流程和检测手段：
必须使品质管理系统化、标准化。对此采取了以下措施：
对机加工部拟制了《机加工部制程异常处理办法》文件规范；
对IQC进料修订了《模具配件检验标准》
并对机加工部门建立品质持续改进的激励，以月为单位的品质目标和机加工交期延误处理办法，实行奖惩制度。
对此措施进行全年的统计：见附件《08年品质状况汇总》、《08年机加工异常损失扣款及奖励汇总》、《08年外协加工异常及扣款汇总》、《08年机加工品质达成率奖惩汇总》各记录表。
三、今年工作小结
回顾过去的一年，在全体品管人员的努力下，品管部有实现了些：作业按流程、工作有记录、记录有统计的工作系统化目标。
另一方面，也最大的一方面；从今年产品多在生产、客户上才发现问题来看，也体现了现有品质控制手段还存在大量的不完善，漏洞的问题。主要是对产品品质控制、检验手段和检验技术的缺乏。这也是今年品管课检验控制工作做得最不足和遇到最大困难的地方。使得制定的规范、办法等流程未深入到公司每位同仁，也体现出我们执行力贯彻不够，同时也体现了我们在产品的检验工作的策划上下的工夫不够。明年必须要重点解决检验手段和检验方法及品质控制的研究和策划问题。
明年品管工作规划
值公司发展将走向规范化、制度化管理发展之际，面对新产品的不断出现、市场的变化，品管工作任重而道远。过去的一年我们越来越感受到公司对质量工作的重视度加强。我们将继续按照徐总将品质工作向各部门深入的指示。提升我们的素质，即时跟进产品、建立标准。做好明年的品质管理策划，严格质量控制，确保公司产品和服务的质量能满足市场发展和客户的需要。
新年将致，品管课全体同仁谨祝领导：
新春愉快！万事如意！
祝公司：金牛拱门吉祥至，八方财源滚滚。
时间飞逝，不知不觉间到工厂已半年时间，从生疏到熟识，与各位领导和同仁的关怀和协助是分不开的，借此时机向各位表示最诚心的感谢!
承蒙董和总的信任使我有时机成为x集团的一员，感谢公司给了我一个这么好的平台，我会努力学习，取长补短，为公司的开展奉献自己微薄之力。21世纪是飞速开展的时代，是以品质取胜的时代，品质是企业的生命，是我们每一位员工的责任，要让品质成为每位员工心中重中之重。我们有好的技术，好的效劳，更要有过硬的品质才能在客户心中树立公司良好的形象。
20xx年7月xx日报到至今主要负责贴片类产品的品质工作，从原材料入料至最终的成品出货，需了解各原材料供给商品质状况，熟识产品特性及客户要求，通过这半年的学习和了解，对工厂的整体运作与自身的责任有了更深刻的相识，压力也随之而来，可是俗语说，有压力才有动力，我会将这些转化为动力，为工厂的开展尽心尽责。在x大家庭中我资格最浅，我会努力学习让自己跟上公司的开展，做
一个合格的x人。以下是我对20xx年工作及20xx年规划做一个简洁的表达，有缺乏之处还请各位领导赐予指正：
一、进料品质限制：
原材料的好与坏干脆影响成品的.品质和交期，为了更好的掌控原材料进料状况，刚好发觉问题，便于品管数据收集与追溯，综合现有的检验记录，将工厂原有的四份不同类别材料所运用的检验记录进展整合，使记录管用且更具数据化。
贴片类产品的原材料大多是外购件，IQC的责任很重，要刚好发觉来料问题，确保产线投料生产，为了幸免再次发生铁芯上线后才发觉不良的现象，要求IQC严格遵照材料规格检验，经公司领导确定，11月初将贴片电感原材料检验转至海安，新增IQC一名，节约了材料来回运输时间，也加强了IQC与产线的协作，可以刚好发觉问题并跟踪处理，20xx年11月与xx月共检验材料194批，不良4批，不良率为2、06。
二、制程品质限制：
建立了不良日、周、月报，对每天不良状况做到分类明确，使品管刚好发觉问题并依据不良实际状况做有效的预防与改善，每周开品质周会分析问题缘由预防再发生。经过在贴片类车间施行结果，对产品合格率有较明显的提升，目前骨架类与行线性车间于xx月推行此统计方法。
现场"5S"整理整顿也有了明显的改善，尤其是贴片电感车间的改变比拟大，目前流水线上的废线已经根本得到限制;记得最初来车间
时地上随处可见原材料及半成品，此时此刻虽然还没有完全杜绝，但现场管理人员与员工已经意识到此问题的存在，做到踊跃改善。
20xx年贴片类产品接到客诉27件，总结起来我们所发生的问题均是因为人员疏忽所造成的，27件客诉是给我们的警钟，同时也说明我们在管理上的欠缺，我们须要在工作中不断学习加强专业学问。
20xx年是一个崭新的起先，也意味着新的挑战到来，如何在新的一年让品质更上一层楼，打算从以下几个方面绽开：
1、培训：让各位同仁有更好的品质意识，不能在问题发生后再来强调，要从头抓起，新人的培训尤为重要，好的习惯要从起先造就，从材料相识，产品特性，让每一位员工做到心中有数，品质要求要明确化。
2、在器件二部推行"5S"现场管理，并进展评比，使"5S"理念能的确落实到每位员工心中，表达我们企业的优秀文化。
3、运用QC七大手法与SPC管制，使品质管理体系更完善。
4、客诉下降50，贴片变压器制程合格率提升至101.5，贴片电感制程合格率提升至101.2。
一、总结部份
1、标准统一方面：
1)发行了外观统一的检验标准。
成绩，在这项措施推出后，生产线投诉的类似“标准不统一”的事情得到了很好的预防。
2)来料检验修订了通用的规范，有效的填补了检验的有效依据。在检验过程中发现了问题点，但对问题的追踪还不够。
来料检验合格率为90、2%，主要原因是注塑不良。主要还是在管理上，没有对注塑部真正纳入
供应商管理，交货，验收流程执行得不够好，甚至数量也经常对不上。目前供应商的生产规模均不大，有的还是小作坊式工厂。
3)IPQC职能组，
过程综合合格率为89、2%
过程检验的依据，可操作性不够。检查的数据准确性不好，标准未建全。IPQC人员的专业知识以及能力质素尚不能达到要求，好在品管员责任心很强，很认真。
公司产品种类多，批量小，以及产品生命周期短，给品质管理带来了一定的难度。
4)QA组
QA验货合格率为98%，较去年有很大的提高。
客户投诉：大的投诉有三次。主要是手推机电脑板防水防氧化和康普斯压缩机储液器断。包含巴西退回449台618机器(20xx年生产)第三方验货合格率为100%
在公司新领导的措导下。经过全体品保和一线组长的努力下，历史遗留问题的不断跟进和处理，工程部，生产技术，采购，QA都做出了相应的贡献。
二、20xx年部门努力的方向计划纲要
针对过去一年的品质工作总结，从以下几个方面来提升品质水平。
1、贯彻品质理念，提升品质意识：
贯彻品质理念，提升品质意识，我们采取加大培训的力度，内容主要包括品质专业知识的补充，着重于实际运用，一切从实际出发，先落实产品和必检项目以及设备的实际操作能力。
2、不断完善各项标准数据，工程资料的正确性，确保各项检验要有依据。
培训QA内部员工，提升整体的品质知识水平，以及分析问题和解决问题的能力。培养有潜质的QE成为好的帮手，提升他们的知识层面，以及各种管理及事物处理技巧。
3、主抓品质目标的达成情况以及对策的有效性：
过程品质目标的达成情况是体现一个工厂制程能力的重要衡量标准，所以过程能力提升是诸多工作中的重点。今年的实际战果是92、2%，本年度计划达成90%。在20xx年进行推动重点不良管制，落实看板管理，将每2个小时发生的主要不良项目公示在看板上，做到即时反馈，立即改善，人人争先进的工作作风。
4、针对目前供应商的现状，在20xx年落实对供应商的管理，修订供应商管理评估流程，依流程执行各阶段的评估。加强信息反馈机制，做到有问题追根到底。