卫生生产管理制度（精选5篇）
第一条：为强化安全环境卫生管理，确保安全生产和环境卫生整洁，维护公司良好的整体形象，为所有员工提供一个安全与健康的工作环境和生活环境，规范指导安全生产和环境卫生管理工作，提升工作效率和生活舒适度，确保符合相关政策与目标的要求，避免意外事故的发生，实现安全生产与环境整洁，对公司安全生产管理与环境卫生整洁运行的'全过程进行有效的控制，特制定本管理制度。
第二条：公司的安全生产和环境卫生工作必须贯彻“安全第一，预防为主，综合治理”的方针。深化安全管理，健全制度，确保安全生产。贯彻落实经理负责制，各部门负责人应明确职责，实现安全生产和文明生产。
第三条：对安全生产有突出贡献的团队和个人应给予奖励，对违反安全生产制度和操作规程造成事故的负责人应认真处理，接触法律的交由司法机关论处。
第一条：企业安全生产的组织领导机构由企业领导、企业安全生产专职管理人员和各部门负责人和各部门负责安全生产的人员组成。其主要责任是全面负责公司安全生产管理，研究制定安全生产技术措施和劳动保护计划，实施安全生产检查和监督、调查处理事故等工作。
1、协助领导贯彻执行劳动保护法令、制度，综合管理日常安全生产及环境卫生工作。
2、汇总和审查安全生产措施计划，并督促各部门切实按期执行。
3、制订、修订安全生产管理制度，对这些制度的贯彻落实情况进行监督检查。
4、组织开展安全生产和环境卫生大检查，常常深入现场指导生产中的`劳动保护工作。遇到特别紧急的不安全状况时，有权命令停产，立即向领导报告研究处理。
5、总结和推广安全生产的先进经验，搞好安全生产的宣传教育和专业培训。
6、根据相关规定，发放符合国家标准的劳动防护用品，监督正确佩戴和使用。
7、组织有关部门研究制定防止职业危害的措施，监督执行。
第三条：各单位应设立兼职安全人员，负责对本单位职工进行安全生产教育，制定安全生产实施细则和操作规程，实施安全生产监督检查，确保安全生产。
第四条：各部门兼职安全人员应协助部门负责人贯彻落实劳动保护法规和安全生产管理制度，处理总部安全生产日常事务和安全生产检查监督工作。
第五条：各部门负责人也要经常检查，督促本部门员工遵守安全生产制度和操作规程。做好设备、工具等安全检查、维护工作。及时向上级汇报本单位安全生产情况，做好原始资料登记和存放工作。
第六条：员工在生产、工作中要认真学习和执行安全技术操作规程，遵守各项规章制度。爱护生产设备和安全防护装置、设施和劳动保护用品。发现不安全情况，立即报告，迅速排除……
（一）协助部门领导认真贯彻执行上级关于职业安全卫生的指示、规定、制度。做好基层安全管理工作，并负责监督检查安全规章制度的执行情况。
（二）接受职业安全卫生管理部门的业务指导，积极参加职业安全卫生管理部门组织的安全活动和业务会议，向职业安全卫生管理部门如实反映职业安全卫生情况，提供改进安全工作的建议，并负责组织、指导本部门班组安全员开展好经常性的安全活动。
（三）积极宣传劳动保护工作方针、政策和职业安全卫生知识，负责对新工人、实习、代培人员进行部门级安全教育，组织本部门员工进行安全操作规程、安全知识的学习，负责建立和管理本部门有关安全检查、安全教育、事故登记等各项职业安全卫生的原始记录，协助领导组织开展职业安全卫生竞赛活动，做好有关安全奖惩方面的工作。
（四）协助部门领导组织开展安全日查、周查，并经常进行现场安全检查，仔细检查事故隐患，制止违章行为，遇有危及人身安全、财产安全和可能导致火灾、爆炸等事故的作业情况，有权先行停止操作，并及时报告领导处理。
（五）参加对本部门受压容器、行车等重点设备的技术性安全检查，参加制定本部门临时危险作业的.安全措施方案，监督有关人员严格遵守。督促本部门特殊工种人员及时参加安全技术培训。
（六）参加本部门研究制定新技术、新工艺、新设备、设备大修以及新建、扩建、改造工程项目中的安全技术措施，并督促实施。同时参加本部门工程验收和试运转工作。
（七）参加本部门伤亡事故的调查、分析、处理，及时进行本部门事故登记、报告，协助本部门领导制定预防事故的措施。督促有关人员按“四不放过”的原则做好事故处理方面的各项工作。
(一)贯彻、执行国家和公司有关职业安全卫生法律、法规、政策，监督检查公司各部门的执行情况。
(二)编制烧结厂职业安全卫生技术措施计划和职业安全卫生工作计划，并负责贯彻落实，按计划和上级要求开展各种职业安全卫生活动。
(三)参加制订完善职业安全卫生管理制度，参加修订、审查职业安全卫生操作规程。并对其执行情况进行督促检查。
(四)配合综合办做好三级安全教育、特种作业人员的安全技术培训和复训工作，配合组织部、工会办公室做好职业安全卫生宣传工作。
(五)经常开展职业安全卫生巡查工作。发现违章指挥、违章作业行为及时制止，发现特别不安全的情况，有权先令停止生产，并及时报告领导研究处理;发现重大事故隐患及时下达事故隐患限期整改通知书，并及时报告领导。协助领导组织开展安全大检查和专业性、季节性的安全检查，对查出的问题，及时督促有关部门整改，对其中需要采取技术措施的`重大问题，协调有关部门研究解决。
(六)参加使用新技术、新工艺、新材料、新设备的“三同时”会审，参加新建、改建、扩建、引进技术改造、大的修理工程项目的方案审定、设计审定、竣工验收和试运转工作，督促劳动防护设施和主体工程按“三同时”原则执行。
(七)及时收集、积累职业安全卫生资料，为领导及时提供职业安全卫生资料。
(八)按“四不放过”原则组织对轻伤事故的调查处理，参加重伤以上事故的调查处理，对造成伤亡事故的责任者提出处理意见。负责如实登记、统计、报告因公伤亡事故。参加设备、火灾等各类重大事故的调查、处理。
(九)制订保健津贴发放标准及制度。按照有关规定，组织编制烧结厂劳动保护用品、清凉饮料发放计划，并负责对劳动保护用品的质量验收。督促有关部门及时按标准发放，教育员工正确使用。
(十)负责对烧结厂兼职职业安全卫生管理员进行业务指导;做好烧结厂职业安全卫生竞赛、评比工作。
(十一)督促有关部门做好女工特殊保护工作。
(十二)日常工作中严格按照安全质量标准化标准开展工作，积极推行安全科学管理方法。参加安全技术科学研究，总结推广职业安全卫生科研成果和先进经验。
第一节预防中毒的技术措施
不论有毒物质以何种状态存在，若逸散到空气中（或与人体直接接触）并超过国家容许浓度，就会对人体产生毒害作用。所以，预防毒害的出发点是减少有毒物质来源，降低有毒物质在空气中的含量，以减少毒物与人体的接触机会。
一切预防尘毒危害技术措施的基本原则是：1.减少有毒、有害物料的使用数量；2.减少尘毒散发面积；3.减少尘毒物质的扩散动力；4.通风除尘、空气净化以减少空气中有害物质含量；5.减少操作人员在有尘毒环境中的暴露次数与暴露时间；6.加强个体保护（加强操作者呼吸器官、眼、口和皮肤的保护）。具体措施分术如下：
第一条、防毒的技术措施
1、用无毒或低毒物质代替有毒或高毒物质。
在化工生产中，使用无毒物质代替有毒物质；以低毒物质代替高毒或剧毒物质则是从根本上消除有毒物质危害的有效措施。
例如以酒精甲苯或石油副产品抽余油代替苯作溶剂；以环已基环乙醇酮代替刺激性较大的环乙醇等，这些稀释料的毒性较所代替稀释料的毒性要小的多。
在反腐喷漆中，以云母氧化铁防锈底漆代替了大量含铅的经丹防锈底漆，从而消除了铅害。在镀钢、镀锌中以磷酸钠代替***等。
2、采用安全的工艺路线。
采用安全的危害性小的工艺路线以代替危害性较大的工艺路线，也是防止毒物危害的根本措施。这种工艺路线的改变，包括原料路线的改变和工艺方法的改变，借以消除有毒原料和有毒副产物所带来的危害。
例如，在环氧乙烷生产中，以乙烯直接氧化制环氧乙烷代替了用乙烯、***和水生成氯乙醇进而同石灰乳反应生产环氧乙烷的方法。从而消除了有毒有害的原料氯和中间产物氯化氢的危害。
有些工艺改造，消除了副产物带来的危害，例如甲烷直接氯化制卤烃，常有副产氯化氢生产，若有氧化法代替直接氧化，就可去掉副产氯化氢气体的危害。
3、采用较安全的工艺条件。
在从事有毒物质的生产过程中，采用较安全的工艺条件（温度、压力），对于预防有毒物质危害具有十分重要的意义。
降低生产过程或操作环境的温度会降低有毒物质的蒸发量，若降低系统压力或形成负压则会降低有毒物质的扩散逃逸能力，进而减少物质的蒸发量。在生产中有毒物料的储存、运输、包装以及有毒气体的发生装置，均可采用这类措施。
4、以机械化、自动化代替笨重的手工操作，不仅减少工人的.劳动强度，而且减少了工人与有毒物质的接触机会，减少了毒物对人体的危害。
例如：以泵、压缩机、皮带、链头等机械输送代替人工搬运；以破碎机、球磨机等机械设备代替人工破碎、研磨；以各种机械搅拌代替人工搅拌以及机械化包装代替人工包装等等。
机械化是自动化的前提，在手工操作实现机械化的基础上，进而实现自动化，使工人从繁重的体力劳动中得到更进一步的解放，并为劳动条件的改善打下良好的基础。
包装自动流水作业线可以解决曲折、低效率的运输路线和运输方法，降低室温可以减少农药的挥发，改善环境，对于包装过程中瓶子破损，洒漏出来的液体农药可以集中过滤处理，不仅减少了室内空气中毒物的含量，而且可以减少水的污染。
5、以密闭、隔离操作式代替敞开式操作。
在化工生产中，敞开式加料、搅拌、反应测温、取样、出料以及有害物质敞露存放等等过程中，均会造成大量有毒物质散发、外逸、毒化操作环境并危害人体。
对于能散发出来的大量有害物质的操作过程，采取密闭的方法，减少有害物质的扩散是十分有效的。如，有害物质的密闭输送；化学反应在密闭容器中进行；反应的密闭加料、密闭出料过程中的密闭取样等均可大大减少有害物质的扩散。
在密闭过程中，一方面是将散发有害物质的设备安全密封起来，一方面只是将散发源密闭。在生产过程和设备密闭有困难的情况下，可在操作方便的地方设一个封闭性较好的小室，操作者可在里面进行隔离操作。也可将整个生产过程与操作者隔离。从而使操作者减少与有害物质的接触机会。
6、以连续化代替间歇式操作。
生产过程的连续化不但可以提高劳动生产率，同时也简化了操作程序，为反应物料的密闭创造了条件，对防止有害物质泄漏，减少厂房空气中有害物质的含量具有十分重要的意义，而间歇操作、生产间断进行，需要经常的配料加料，频繁地进行调节、分离、干燥除料、粉碎和包装，几乎所有的单元操作都要靠人工进行，反应设备时而敞开时而密闭或者无法密闭，尤其对危险性较大和使用大量有毒物质的工艺过程，使操作人员接触毒物的机会增多，并且间歇操作增加了劳动强度。
若以连续化操作代替间歇操作，就消除了上述弊端，如采用板框式压滤机进行物料过滤就是一种间歇操作，每压滤一次物料工人就得拆一次滤板、滤框以及清理安放滤布等，直接接触大量物料并消耗了大量体力，若采用连续操作的真空吸滤机，操作人员只需观察吸滤机运转情况，调整真空度就可以了。
7、采用新的生产技术。
在生产过程中不断研究，采用新技术以消除尘毒物质对人体的危害。例如，采用电泳涂漆、表电喷漆代替手工喷漆，避免苯中毒。采用无氰电镀法防止***的中毒，采用硅整流代替汞整流，以金属阳极代替汞银电解消除汞害等。
电子计算机的应用，使生产在连续化、自动化的基础上实现了全过程的程序控制，减少了毒物对人体的危害。
此外，在生产装置设计中，考虑有毒区域和无毒区域的隔离；缩短流程，减少管通，阀门（加料、出料阀、放空阀、取样阀）法兰连接。
管道、设备采用化学方法进行预膜处理，在其内部形成一层化学薄膜以反腐蚀泄漏。还可以在管道、设备的物料中加入一种对物料性质没有影响的增加剂，使其在泄漏处与空气接触自行固化而堵塞泄漏处。
不断研究改进设备密封形式，研制采用耐高温（低温）、耐腐蚀、耐磨的新型增料和垫片，不断提高设备设计制造水平，改善设备连接处的严密性，以及机械（端面）密封、粉料封闭、液封、气流密封技术的采用均可防止有害物质的扩散。
此外，设备严格按计划检修，加强设备维护管理，杜绝跑、冒、滴、漏，是减少毒物危害十分重要的管理措施。
第二节?安全操作规程
应按制度汇编中《装置停工安全制度》《装置检修安全制度》《装置开工安全制度》的规定执行。
1、取样安全技术操作规程
1.1应积极配合化验人员取样，认真检查所取样品与取样瓶、袋是否相对应，为保证样品的准确性，应按规定对取样瓶、袋进行置换。
1.2取气体样时，要站在上风向，先向外喷两次，放尽所存残液和气体。
1.3取汽油、柴油等轻质油品时，取样阀开度不宜过大，并将取样口没入液体中，以免液体飞溅，防止流速过快，产生静电积聚。