IPQC工作职责（通用6篇）
一、职责：
1、负责开展所有产品制程的首件确认检验、制程巡回检验、工序最终检验的质量管理工作；
2、负责实现执行公司及本部门下达的质量目标，完成每日的质量任务，遵守各项管理规章制度；
3、负责对所有产品的生产过程工序，依据工艺流程、工艺图纸、作业指导书进行监督检查，对发现过程质量异常的及时性负责；
4、负责对所有制程工序产品遵循：外观、尺寸、特性、功能试装、检验方法、检验重点、各工序的质量要求进行抽检、巡检及全检工作，保证生产质量无异常；
5、负责所有转序制品的质量检验、确认、判定及结果处理，对检验相关数据结果做好原始记录、检验状态标识、不良品的隔离及呈报工作；6、负责对制程质量异常现象的描述、不良原因分析、不良率的统计，并开具《品质异常反馈单》向相关部门进行呈报、处理、跟踪及改善效果的确认工作；7、负责监督制程产品关键工序的质量控制点，严格执行检验标准，负责把关未经检验或未验证合格的工序产品不得转序及使用，认真贯彻执行质量管理制度，确保过程产品质量处于受控状态；
8、做好自己工作台面的5S工作，团结同事、宣传品质、勤奋学习、刻苦钻研，使自己的品管技能不断娴熟，推进公司全面质量管理；9、负责对自己使用的检测设备和工具进行维护和保养，以确保其处于正常使用状态；
10、向部门主管提交当日的检验记录和报表，汇报过程产品的.质量状况和纠正预防措施的改进效果。
二、权限：
1、有权对检验过的产品质量进行判定，并提出处理建议；
2、有权拒绝执行任何降低经验标准的口令，坚决按程序办事；
3、有权制止未经检验或检验不合格的制程产品未经相关程序处理就转序和使用；
4、有权制止违章作业，对不良品和废品制造者有权进行举报；
5、有权要求相关部门按程序和标准的要求，积极配合质量检验及质量管理工作。
6、有权向车间主管或本部门上级领导提出完善管理措施、技术创新、提高产品质量、降低生产成本的建议和措施。
1、IPQC(制程检查)的工作职责就是防止生产部门的不良品流至下一流程。用抽查的形式，检查刚加工出来的产品是否符合图纸、工艺或检验指导书中所规定的要求。
2、所检查的部品是生产看机人员认为是良品的部品，如看机人员有发现不良的，要要求看机人员作好明显的标示，并另外分箱放置。(未作标示依良品处理，需检查，有不良标示的需了解，但不需要记录，有要求先修机OK后再生产的责任。)
3、如发现良品箱里的部品有不良的应马上通知组上的领导，并要求马上关机(除非组上的领导确认可以生产外)这是IPQC的权力也是职责。并需要马上的记录。
4、IPQC在工作中所接触的人是架机者、班长及上级，不应该和不应和其它人员接触甚至聊天。
5、每天一上班IPQC应对所开机台的外观先行全面检查。约上班1小时后可以全面检查上一小时的部品。
6、可根据部品的稳定性分类为1小时至4小时检查一次。
1)不稳的尺寸项目
2)新架机刚生产的部品必须每一小时检查一次
3)出现不良刚修好的部品
4)连续生产几天没有出现不良的项目可两个小时检查一次(内部不良)
5)从来未出现过不良的项目可四个小时检查一次(内部不良)
7、外观常见的`不良项目
1)压簧的本体弯曲、两端变形、平整度、垂直度、毛刺、开口、折角处的伤痕等。
2)拉簧的耳圈的变形、伤痕、毛刺、垂直度、少多圈，本体有无打皱、对向角等。
3)扭簧的本体有无变形。内径是否不圆。
4)CNC的变形种类较复杂、可以多请教组上班长以上级或架机者，因架机者对自己架的部品较了解，问架机者是最好的方法。
5)现场热处理的部品有无表面污垢、SWCSWP表面有无生锈。
8、常出不良的项目
1)压簧的L、O/ID、外观、荷重。
2)拉簧的对向角、外观、荷重。
3)CNC的角度、外观、尺寸、荷重等。
1、提前发现异常与预防异常，迅速处理，防止不合格品流入下道工序(客户)，确保制程产品品质。
2、负责检查、监督、评估生产部门的4M1E对产品产生的品质影响，按时进行巡检工作。对特殊工艺或易发事故点需加强力度，并列为重点工艺处理。
3、对异常发生后的`紧急处理措施执行、不良品隔离、纠正与预防措施的制定等负责，并以书面形式报告与记录。对纠正与预防措施跟进与执行。
4、按标准时间两小时一次巡检的频率进行检验，并将检验结果如实填写在《过程检验记录表》上。确保数据的准确性与真实性。
5、负责首件检验的判定与记录，并保留首件样品至下个首件确认时。
6、负责半成品转移的抽样检验工作，保证抽样数量与检验方法的准确性真实性，并将检验结果如实填写在《制程检验报告单》上。
7、根据首件检验、巡检检验、转移检验、异常处理等记录，综合4M1E进行统计分析。并做周、月统计报告。
8、保持各个部门的良性沟通。
9、负责监督及维护现场6S管理。
10、承办上级领导临时交付的工作任务。
工作内容：
1. 监控范围：IPQC负责监控生产过程中的各个关键环节，包括但不限于原材料、生产工艺、设备状态、人员操作、环境因素等。确保这些环节符合相关质量标准和公司要求。
2. 工作标准：IPQC需根据产品特性和质量标准，制定详细的工作流程和标准操作程序。在实际工作中，严格按照工作流程和标准执行，确保监控的准确性和有效性。
3. 数据收集与分析：IPQC需对生产过程中的各项数据进行收集、记录、分析和反馈。通过数据监控，及时发现潜在问题，为问题解决提供依据。
4. 问题解决：IPQC针对发现的问题，与相关部门协作，采取有效的纠正和预防措施，确保问题得到及时解决。同时，跟踪措施的执行情况，确保问题不再复发。
5. 总结报告：IPQC定期向上级领导提交工作总结报告，包括质量状况分析、问题点及改进措施的`执行情况等。通过报告，领导可了解生产过程中的质量状况，为进一步优化生产提供决策依据。
6. 培训与指导：IPQC不仅负责监控生产过程，还应对生产人员进行质量意识和的培训与指导。提高生产人员的质量意识，规范操作行为，确保产品质量符合要求。
7. 跨部门协作：IPQC需与相关部门保持良好的沟通与协作，如与采购部门共同监控原材料质量，与技术部门共同优化生产工艺等。通过跨部门协作，提高整体生产效率和质量水平。
8. 品质异常处理：IPQC应对生产过程中的品质异常进行及时处理，包括不合格品的判定、隔离和处置。同时，对不合格品的原因进行分析，提出改进措施并监督执行，防止问题复发。
9. 质量记录管理：IPQC负责管理质量记录表格，确保记录表格的准确性和完整性。质量记录是质量追溯的重要依据，因此必须严格管理。
IPQC作为生产过程中的重要一环，其工作职责和工作内容涵盖了监控、评估、反馈、问题解决等多个方面。通过明确的工作流程和标准，IPQC能够确保生产过程的质量符合要求，提高整体生产效率和质量水平。作为IPQC成员，应不断提升自身专业素质和工作能力，以满足日益复杂和严格的生产要求。
1、根据每天生产，严格按照检验标准来检查生产首件、巡检产品;
2、将检查后的首件品盖上合格的印章，并摆放在相应的位置;
3、不合格情况出现时，应立即通知相关人员改善，避免造成批量性的'不良品;
4、对品质不稳定的产品要进行跟踪、有问题时应及时汇报上级或相关人员，并找出解决方法，及时解决问题;
5、协助主管对客户反愧投诉进行处理，并确保仓库库存的不良品与良品得到有效处理;
6、负责首件的签板确认，并保证无样板不生产、不合格不出货;
7、统筹车间品质管理工作。
1.服从工作安排，及时完成上司交待的任务;
2.确认产品上线的物料料号与BOM表是否一致。
3.检验各岗位有无SOP，员工有无按照作业指导书的.要求操作执行。并做好相应巡检记录。
4.负责产品的首件检验及记录工作。
5.对生产制程进行巡检管控，使不良控制在萌生状态。确保各工段作业操作规范及相关品质的控制。
6.负责产线各冶具(电批.烙铁.等)有无做点检检查工作。
7.收集相关数据与资料，协助生产部门减少异常发生率，提高产品直通率。
8.针对制程异常，及时开出异常单并通知相关人员进行异常分析、跟踪落实，防止异常再次发生。
9.与相关部门建立良好的沟通达到品质共识.
10.对于生产中发现的相关品质问题，及时上报.于IQC.QA协调，制止不良继续产生，避免以后再次发生。